阅读说明：本技术 一种礼盒生产设备及其生产工艺 (Gift box production equipment and production process thereof ) 是由 刘汉金 于 2019-11-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种礼盒生产设备,包括输送带、上纸机构、上胶机构、加盒机构、初次成型机构和完全成型机构,上纸机构包括供纸盒、供纸组件和阻挡组件,上胶机构包括上胶辊、上胶电机、供胶组件和脱离插杆,加盒机构包括加盒支架、供盒传送带、夹持组件和推盒气缸；初次成型机构包括第一成型盒、第一成型气缸、成型模具块、第一控制气缸和移离组件；完全成型机构包括第二成型盒、第二成型气缸、成型模具块、第二控制气缸、侧推组件和推离组件。本发明的优点是：自动化生产礼盒,提高生产效率。(The invention relates to gift box production equipment which comprises a conveying belt, a paper feeding mechanism, a gluing mechanism, a box adding mechanism, a primary forming mechanism and a complete forming mechanism, wherein the paper feeding mechanism comprises a paper feeding box, a paper feeding assembly and a blocking assembly; the primary forming mechanism comprises a first forming box, a first forming cylinder, a forming die block, a first control cylinder and a moving-away assembly; the complete forming mechanism comprises a second forming box, a second forming cylinder, a forming die block, a second control cylinder, a side pushing assembly and a pushing-off assembly. The invention has the advantages that: the gift box is automatically produced, and the production efficiency is improved.)

一种礼盒生产设备及其生产工艺

技术领域

本发明涉及礼盒生产的技术领域，尤其是涉及一种礼盒生产设备以及生产工艺。

背景技术

目前，礼盒大多为双层礼盒，即在方形盒子的外侧再包裹一层装饰用的纸张，进而达到耐用、美观的效果。

现在礼盒生产过程大多为手工加工，先将方形盒子直接放置到装饰纸的中部，然后逐步的折叠装饰纸，将方形盒子包裹住即可。

但是市场上盒子的需求量很大，单靠人工加工满足不了市场需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种礼盒生产设备以及生产工艺，其优点是：自动化生产礼盒，提高生产效率。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种礼盒生产设备，包括输送带、上纸机构、上胶机构、加盒机构、初次成型机构和完全成型机构；

所述上纸机构包括用于容纳装饰纸的供纸盒、加设在供纸盒用于输送装饰纸的供纸组件和加设在供纸盒出口处的阻挡组件，所述供纸组件包括加设在供纸盒出口上方的输送辊和带动输送辊转动的驱动件，所述输送辊与供纸盒内的装饰纸相抵触，所述阻挡组件包括用于闭合供纸盒出口并与供纸盒转动连接的阻挡板和与阻挡板转轴同轴固接的阻挡电机，所述供纸盒内加设有向上抬升装饰纸并使装饰纸始终与输送辊相抵触的抬升组件；

所述上胶机构包括加设在输送带上并与输送带上装饰纸相抵触的上胶辊、带动上胶辊转动的上胶电机、加设在上胶辊上方用于给上胶辊供胶的供胶组件和加设在输送带上用于防止装饰纸粘附在上胶辊上的脱离插杆；

所述加盒机构包括加设在输送带上的加盒支架、加设在加盒支架上端部一侧用于将方盒输送到加盒支架上的供盒传送带、加设在加盒支架上用于夹持方盒的夹持组件和加设在加盒支架上方竖直向下设置用于向下推动方盒的推盒气缸；

所述初次成型机构包括加设在输送带上的第一成型盒、加设在第一成型盒上方的第一成型气缸、加设在第一成型气缸活塞杆上的成型模具块、加设在第一成型盒下端部并用于控制第一成型盒下端面升降的第一控制气缸和移离组件，所述移离组件用于将输送带上的礼盒输送到第一成型盒的正方向和将初次成型的礼盒输送到完成成型机构内；

所述完全成型机构包括加设在输送带上的第二成型盒、加设在第二成型盒上方的第二成型气缸、加设在第二成型气缸活塞杆上的成型模具块、加设在第二成型盒下端部并用于控制第二成型盒下端面升降的第二控制气缸、加设在第二成型盒开口处用于侧推装饰纸的侧推组件和加设在第二成型盒一侧用于推离礼盒的推离组件。

通过采用上述技术方案，当使用该生产设备生产礼盒时，先将向供纸盒内添加装饰纸，启动供纸组件和阻挡组件，驱动件带动输送辊转动，阻挡电机带动阻挡板转动，使组挡板与供纸盒出口打开一个供装饰纸离开的出口，输送辊带动装饰纸离开供纸盒并进入到输送带上，并且抬升组件保证装饰纸始终与输送辊相抵触；装饰纸在输送带的输送下进入到上胶辊的下方，上胶辊对装饰纸进行附胶，脱离插杆将装饰纸限制在输送带上；装饰纸继续行进进入到加盒机构的下方，供盒传送带输送方盒，夹持组件将方盒输送到加盒支架上，推盒气缸将方盒竖直向下推动，直到方盒粘附在装饰纸的中部为止；装饰纸与方盒行进到移离组件上，移离组件分别将方盒移送到第一成型盒和第二成型盒上；第一成型盒内上的装饰纸与方盒在第一成型气缸的下压作用下，初步成型；第二成型盒上的装饰纸先被侧推组件向靠近方盒的中部弯折，然后再第二成型气缸的下压作用下，完全成型；推离气缸启动，伸缩杆伸长将第二成型盒上的成型礼盒推离即可，实现了自动化生产礼盒，提高生产效率。

本发明进一步设置为：抬升组件包括加设在供纸盒底部并水平布设的抬升板、加设在抬升板与供纸盒底部之间的抬升弹簧，所述抬升弹簧始终保证抬升板上的装饰纸与输送辊相抵触。

通过采用上述技术方案，当装饰纸放置在抬升板上时，抬升弹簧处于压缩状态，当装饰纸一张一张的移离抬升板时，抬升弹簧给抬升板一个向上的力，保证最上层的装饰纸始终与输送辊相抵触。

本发明进一步设置为：所述供胶组件包括与上胶辊相抵触的供胶辊、加设在供胶辊外周面上的弹性沾胶垫和加设在供胶辊上方的供胶箱，所述供胶箱的开口竖直正对供胶辊与上胶辊相抵触的位置。

通过采用上述技术方案，供胶箱向供胶辊上添加胶液，胶液粘附在沾胶垫上，沾胶垫与供胶辊相抵触，将胶液粘附在上胶辊上，保证了上胶辊上始终粘附有足够的胶液，保证了装饰纸的胶液的含量。

本发明进一步设置为：所述夹持组件包括两个水平设置的L型板、分别控制两个L型板相互靠近或远离的夹持气缸和带动两个夹持气缸向靠近或远离加盒支架方向移动的位移气缸，所述两个L型板收尾相连组合成一个抱紧方盒的方形框。

通过采用上述技术方案，当需要将方盒移动到加盒支架的上方是，启动夹持气缸，使两L型板靠近，直到两L型板抱紧方盒，然后启动位移气缸，直到方盒到达加盒支架的正上方为止，当推盒气缸与方盒相抵触时，反向启动夹持气缸，带动L型板恢复初始状态，反向启动位移气缸，直到夹持气缸回到初始位置为止，将方盒稳定的移动到加盒支架的正上方，保证了加盒效率。

本发明进一步设置为：所述移离组件包括沿初次成型机构中礼盒的行进方向的滑轨、带动滑轨水平滑动的移离气缸、两对分别间歇相对设置在滑轨上的夹紧板和两对分别控制夹紧板相互靠近或远离的夹紧气缸。

通过采用上述技术方案，当移离组件工作时，移离气缸带动滑轨向靠近输送带的方向移动，直到其中一对夹紧板正对输送带上的方盒为止，此时另一对夹紧板正对第一成型盒上方的礼盒，夹紧气缸带动两夹紧板相互靠近，直到夹紧板夹紧方盒和礼盒，然后反向启动移离气缸，直到方盒达到第一成型盒的方向，此时礼盒达到第二成型盒的上方，通过一个移离组件，即可实现将输送带上的方盒输送到第一成型盒上、将第一成型盒上的礼盒推离并输送到第二成型盒的上方，降低了生产成本。

本发明进一步设置为：所述侧推组件包括分别水平加设在第二成型盒开口四个端边用于向内翻折装饰纸的四个侧推板和控制侧推板往复移动的侧推气缸。

通过采用上述技术方案，当侧推组件工作时，侧推气缸带动侧推板向第二成型盒的中部移动，将位于方盒上端部的装饰纸向方盒的中心弯折，保证了第二成型气缸向下压装饰纸。

本发明进一步设置为：所述推离组件包括加设在第二成型盒上方一侧的推离气缸和加设在推离气缸活塞杆上的推离板。

通过采用上述技术方案，当第二成型盒上的礼盒完全成型后，启动推离气缸，推离气缸活塞杆快速伸缩，推离板与礼盒相抵触，并将礼盒推离第二成型盒，提高了生产效率。

本发明进一步设置为：所述初次成型机构与加盒机构的礼盒行进方向相垂直。

通过采用上述技术方案，减小生产线设备长度方向上的空间占用率，提高该生产线空间占用的利用率。

本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种应用权利要求1-7中任一所述礼盒生产设备的礼盒生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、添加装饰纸；

S2、输送装饰纸并对装饰纸的上表面添加胶水；

S3、将方盒放置到装饰纸的中部；

S4、将装饰纸粘附到方盒的外侧壁上；

S5、将剩余的空闲装饰纸粘附到方盒的内壁；

S6、将完全成型的礼盒推离输送带。

通过采用上述技术方案，实现了自动化流水线生产，提高了礼盒生产的效率。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过礼盒生产设备与生产工艺的结合，实现了自动化流水线生产礼盒，提高了礼盒的生产效率；

2.通过一个移离组件，即可实现将输送带上的方盒输送到第一成型盒上、将第一成型盒上的礼盒推离并输送到第二成型盒的上方，降低了设备成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中体现上纸机构的结构示意图。

图3是本发明中体现抬升组件的局部***结构示意图。

图4是本发明中体现上胶机构的结构示意图。

图5是本发明中体现上胶机构的局部***结构示意图。

图6是本发明中体现加盒机构的结构示意图。

图7是本发明中体现成型机构的结构示意图。

图8是本发明中体现初次成型机构的局部剖视结构示意图。

图9是本发明中体现完全成型机构的局部剖视结构示意图。

图10是本发明中礼盒生产工艺的流程图。

图中，1、输送带；2、上纸机构；21、供纸盒；22、供纸组件；221、输送辊；222、供纸电机；23、阻挡组件；231、阻挡板；232、阻挡电机；24、抬升组件；241、抬升板；242、抬升弹簧；3、上胶机构；31、上胶辊；32、上胶电机；33、脱离插杆；34、供胶组件；341、供胶辊；342、供胶箱、343、沾胶垫；4、加盒机构；41、加盒支架；411、加盒架；412、L型槽板；42、供盒传送带；43、夹持组件；431、L型板；432、夹持气缸；433、位移气缸；44、推盒气缸；441、方块；5、初次成型机构；51、初次成型架；52、第一成型盒；53、第一成型气缸；531、成型模具块；54、第一控制气缸；6、移离组件；61、滑轨；62、移离气缸；63、夹紧板；64、夹紧气缸；7、完全成型机构；71、完全成型架；72、第二成型盒；73、第二成型气缸；74、第二控制气缸；75、侧推组件；751、侧推板；752、侧推气缸；76、推离组件；761、推离气缸；762、推离板；8、装饰纸；9、方盒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：如图1所示，为本发明公开的一种礼盒生产设备以及生产工艺，礼盒生产设备包括输送带1、上纸机构2、上胶机构3、加盒机构4、初次成型机构5和完全成型机构7，输送带1在整个生产线中起到输送的作用，上纸机构2设置在输送带1的起始端，用于供给装饰纸8，上胶机构3设置在上纸机构2的前端（此处及以下所用到的“前端”均指沿输送带1输送方向的一端），用于对装饰纸8的上表面添加胶水，加盒机构4设置在上胶机构3的前端，用于将方盒9放置到装饰纸8的中部，初次成型机构5设置在加盒机构4的前端，用于将装饰纸8粘附在方盒9的外端面，并且初次成型机构5与加盒机构4的礼盒行进方向相垂直，完全成型机构7加设在初次成型机构5的前端，用于将剩余的装饰纸8粘附在方盒9的内壁上。

如图2和图3所示，上纸机构2包括供纸盒21、供纸组件22、阻挡组件23和抬升组件24，供纸盒21放置在输送带1的起始端并用于盛放装饰纸8，供纸组件22设置在供纸盒21出口处的上方，阻挡组件23设置在供纸盒21的出口处用于开合供纸盒21的开口，抬升组件24设置在供纸盒21内，用于抬升供纸盒21内的装饰纸8，供纸组件22包括输送辊221和驱动件，输送辊221水平转动连接在供纸盒21上方，并与供纸盒21内的装饰纸8相抵触，驱动件设置为供纸电机222，与输送辊221同轴固接，阻挡组件23包括阻挡板231和阻挡电机232，阻挡板231转动连接在供纸盒21的出口处，阻挡电机232与阻挡板231同轴固接，通过阻挡电机232带动阻挡板231转动，进而打开一个供装饰纸8离开供纸盒21的开口，抬升组件24包括抬升板241和抬升弹簧242，抬升板241水平放置在供纸盒21内，并用于承托装饰纸8，抬升弹簧242设置在抬升板241和供纸盒21下端面之间，用于承托抬升板241，当装饰纸8放置在抬升板241上时，抬升弹簧242处于压缩状态，当装饰纸8一张一张的移离抬升板241时，抬升弹簧242给抬升板241一个向上的力，保证最上层的装饰纸8始终与输送辊221相抵触。

如图4和图5所示，上胶机构3包括上胶辊31、上胶电机32、脱离件和供胶组件34，上胶辊31转动连接在输送带1上，并与输送带1上输送的装饰纸8相抵触，上胶电机32与上胶辊31同轴固接，供胶组件34包括供胶辊341和供胶箱342，供胶辊341转动连接在输送带1上，并与上胶辊31相抵触，供胶箱342固定在输送带1上，供胶箱342的开口正对供胶辊341与上胶辊31两者相抵触位置的正上方，供胶辊341的外周面上设置有弹性沾胶垫343，保证供胶辊341充分的给上胶辊31供胶，脱离件包括脱离插杆33，脱离插杆33固接在输送带1上，脱离插杆33与上胶辊31靠近与装饰纸8相抵触的位置相抵触，并且位于上胶辊31朝向输送带1行进方向的一侧，用于防止装饰纸8粘附在上胶辊31上。

如图6所示，加盒机构4包括加盒支架41、供盒传送带42、夹持组件43和推盒气缸44，加盒支架41竖直设置在输送带1上，加盒支架41包括与输送带1固接的加盒架411和四个垂直布设的L型槽板412，四个L型槽板412组成一个供方盒9竖直方向滑动的轨道，供盒传送带42设置在加盒支架41的上端部，用于将方盒9输送到靠近加盒支架41的一侧，夹持组件43包括两个L型板431、夹持气缸432和位移气缸433，两个L型板431收尾相连形成一个抱紧方盒9侧壁的方形框，两个夹持气缸432分别垂直固接在两个L型板431相对的两端面上，并分别带动两个L型板431相互远离或靠近，供盒传送带42上固接有位于供盒传送带42上方的位移支架，位移气缸433水平固定在位移支架上，并通过连接杆与两个夹持气缸432相连接，带动两个夹持气缸432向靠近或远离加盒支架41的方向移动，推盒气缸44设置在加盒支架41的正上方，用于向下推动方盒9，推盒气缸44的活塞杆上固接有方块441，用于增大推盒气缸44与方盒9的接触面积，保证推盒气缸44顺利的竖直向下推动方盒9。

如图7和图8所示，初次成型机构5包括初次成型架51、第一成型盒52、第一成型气缸53、第一控制气缸54和移离组件6，第一成型盒52固定在初次成型架51上，并且第一成型盒52的上端面与输送带1齐平设置，第一成型气缸53竖直固定在第一成型盒52的正方向，并且第一成型气缸53的活塞杆上固接有成型模具块531，用于增大与方盒9的接触面积，第一成型盒52的底端面与第一成型盒52在竖直方向上滑动连接，第一控制气缸54垂直固接设置在第一成型盒52底端面上，并位于第一成型盒52底端面的下方，用于控制第一成型盒52底端面在竖直方向上升降。

如图7和图8所示，移离组件6用于将输送带1上的礼盒输送到第一成型盒52的正方向和将初次成型的礼盒输送到完全成型机构7内，移离组件6包括滑轨61、移离气缸62、夹紧板63和夹紧气缸64，滑轨61设置有两条，并分别沿初次成型机构5中礼盒的行进方向滑动布设，移离气缸62分别与滑轨61固定连接，并用于控制滑轨61水平滑动，一对夹紧板63分别相对设置在滑轨61上，并且滑轨61上固接有两个夹紧气缸64，两个夹紧气缸64分别与夹紧板63固定连接，并控制两个夹紧板63相互靠近或远离，滑轨61上设置有两对夹紧板63，分别用于将输送带1上的礼盒移动到初次成型机构5内和将初次成型机构5上初次成型的礼盒输送到完全成型机构7内。

如图7和图9所示，完全成型机构7包括完全成型架71、第二成型盒72、第二成型气缸73、第二控制气缸74、侧推组件75和推离组件76，第二成型盒72固定在完全成型架71上，并与第一成型盒52平行布设，第二成型气缸73固定在完全成型架上，并位于第二成型盒72的正上方，第二成型气缸73的活塞杆上固接有成型模具块531，用于增大与礼盒的接触面积，第二成型盒72的下端面与第二成型盒72在竖直方向上滑动连接，第二控制气缸74设置在第二成型盒72下端部的完全成型架71上，并与第二成型盒72的下端面垂直固定连接，第二控制气缸74带动第二成型盒72的下端面竖直方向上升降，侧推组件75包括四个侧推板751和四个侧推气缸752，四个侧推板751分别布设在第二成型盒72开口的四个端边处，四个侧推气缸752分别水平固定在完全成型架71上，并与四个侧推板751固定连接，带动四个侧推板751向第二成型盒72的中部靠近或远离，推离组件76包括推离气缸761和推离板762，推离气缸761水平固定在完全成型架71上，推离板762固定在推离气缸761的活塞杆上，用于推动完全成型的礼盒，将礼盒推离完全成型机构7。

一种礼盒生产工艺包括以下步骤：结合图10，S1、向供纸盒21内添加装饰纸8，启动供纸组件22和阻挡组件23，供纸电机222带动输送辊221转动，阻挡电机232带动阻挡板231转动，使组挡板与供纸盒21出口打开一个供装饰纸8离开的出口，输送辊221带动装饰纸8离开供纸盒21并进入到输送带1上；

S2、装饰纸8在输送带1的输送下进入到上胶辊31的下方，上胶辊31对装饰纸8进行附胶，脱离插杆33将装饰纸8限制在输送带1上；

S3、装饰纸8继续行进进入到加盒机构4的下方，供盒传送带42输送方盒9，夹持组件43将方盒9输送到加盒支架41上，推盒气缸44将方盒9竖直向下推动，直到方盒9粘附在装饰纸8的中部为止；

S4、装饰纸8与方盒9行进到移离组件6上，启动夹紧气缸64，夹紧板63夹紧方盒9并分别将方盒9移送到第一成型盒52和第二成型盒72上；

S5、第一成型盒52内上的装饰纸8与方盒9在第一成型气缸53的下压作用下，初步成型；

S6、第二成型盒72上的装饰纸8先被侧推组件75向靠近方盒9的中部弯折，然后再第二成型气缸73的下压作用下，完全成型；

S7、推离气缸761启动，伸缩杆伸长将第二成型盒72上的成型礼盒推离。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。