阅读说明：本技术 一种隐形蝶形光缆的制造方法 (Manufacturing method of invisible butterfly-shaped optical cable ) 是由 须雁 邹文华 王晓艳 于 2019-11-30 设计创作，主要内容包括：本发明属于线缆领域,尤其是涉及—种隐形蝶形光缆的制造方法,其特征在于它包含以下步骤：形成紧套层：将光纤经过恒定张力的放线架放出,通过挤塑机,挤塑机上设有与紧套相适应的紧套模具,模具中同时挤入紧套层材料,通过三级水槽冷却后完成,第二步,形成护套层：将上述步骤后形成的紧套光纤和两根加强件经过恒定张力的放线架放出,两根加强件位于紧套光纤两侧,通过挤塑机,挤塑机上设有与护套相适应的护套模具,模具中同时挤入护套层材料,通过二级水槽冷却后完成；本发明具有便于制造、易成型、紧套层硬度高、拉伸性能好、生产线缆时速度快、等有益效果。(The invention belongs to the field of cables, and particularly relates to a manufacturing method of an invisible butterfly-shaped optical cable, which is characterized by comprising the following steps: forming a tight sleeve layer: emit optic fibre through constant tension's pay off rack, through the extruding machine, be equipped with on the extruding machine with tight cover mould that tight cover suited, crowded tight cover layer material of going into simultaneously in the mould, accomplish through tertiary basin cooling back, the second step, form the restrictive coating: discharging the tightly sleeved optical fiber and the two reinforcing pieces formed in the above steps through a pay-off rack with constant tension, wherein the two reinforcing pieces are positioned at two sides of the tightly sleeved optical fiber, a sheath mold matched with the sheath is arranged on the plastic extruding machine through the plastic extruding machine, a sheath layer material is simultaneously extruded into the mold, and the process is finished after the two reinforcing pieces are cooled through a secondary water tank; the invention has the advantages of convenient manufacture, easy molding, high hardness of the tight sleeve layer, good tensile property, high cable production speed and the like.)

一种隐形蝶形光缆的制造方法

技术领域

本发明属于线缆领域，尤其是涉及一种隐形蝶形光缆的制造方法。

背景技术

光缆已经在国内发展了40年，人们对光缆的要求已不仅仅局限在使用的方面，在光纤到户的入户阶段，由于用户室内的墙壁一般为白色，地面为奇特颜色，而入户蝶形光缆的护套颜色一般为黑色或白色，蝶形光缆的室内走线时，不可避免的会与室内的墙壁或地面颜色不一致，从而影响装修美观，影响用户的满意度，人们需要一种既能够正常使用，又不影响美观的蝶形光缆。

为了解决上述问题，本发明的目的是揭示一种隐形蝶形光缆的制造方法，它是采用以下技术方案实现的。

—种隐形蝶形光缆，包括光纤，挤塑在光纤外的紧套层，位于紧套层两侧的加强件，挤塑在加强件和紧套层外的外护层，所述紧套层颜色为透明；其制造方法包括以下步骤：

第一步，形成紧套层：将光纤经过恒定张力的放线架放出，通过挤塑机，挤塑机上设有与紧套相适应的紧套模具，模具中同时挤入紧套层材料，通过三级水槽冷却后完成本步骤；上述所述的光纤放线张力为1.2-1.3N，使光纤的放线在高速和低速状态下保持稳定，收线张力为6-8N，避免在高速和低速状态的转换时出现收线不稳定的问题；挤塑温度为1区210±3℃，2区230±3℃，3区250±3℃，4区250±3℃，5区260±3℃，机头260±3℃，模口260±3℃，水槽采用分段水槽，第一段水槽温度为65±3℃，第二段水槽温度为40±3℃，第三段水槽温度为21±3℃，起到分段冷却的作用，消除紧套层材料内的应力，保证光纤所受应力在合理范围内；挤塑速度为20m/min-40m/min，调节真空度，使被覆层剥离力5-8N。

第二步，形成护套层：将上述步骤后形成的紧套光纤和两根加强件经过恒定张力的放线架放出,两根加强件位于紧套光纤两侧，通过挤塑机，挤塑机上设有与护套相适应的护套模具，模具中同时挤入护套层材料，通过二级水槽冷却后完成本步骤；上述所述的紧套光纤放线张力为1.5-1.6N，使光纤的放线在高速和低速状态下保持稳定，钢丝的放线张力为6-7N，收线张力为60±0.3N，避免在高速和低速状态的转换时出现收线不稳定的问题；挤塑温度控制在1区140±3℃，2区145±3℃，3区150±3℃，4区160±3℃，5区165±3℃，机头165±3℃，模口170±3℃，水槽采用分段水槽，第一段水槽温度为60±3℃，第二段水槽温度为21±3℃，起到分段冷却的作用，消除紧套层材料内的应力，保证光纤所受应力在合理范围内；挤塑速度为20m/min-30m/min，调节真空度，使被覆层剥离力2.5-10N。

上述所述的—种隐形蝶形光缆的制造方法，其特征在于其中紧套模具由紧套模芯和紧套模套组成，所述紧套模芯具有光纤过线孔，所述光纤过线孔径外径为0.27±0.02mm；所述紧套模套外径为0.9±0.05mm。

上述所述的—种隐形蝶形光缆的制造方法，其特征在于其中护套模具由护套模芯和护套模套组成，所述护套模芯具有紧套光纤过线孔和紧套光纤过线孔径两侧的加强件过线孔，所述紧套光纤过线孔径外径为1.0±0.03mm，加强件过线孔径为0.48±0.03mm；所述护套模套外径为(2×3)±0.1mm。

经申请人反复试验，发现所述紧套层材料按重量计采用以下材料配方性能较优：聚酰胺100份，氢氧化铝15份，氢氧化镁13份，马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯脂14份，硼酸锌24份，抗氧化剂3份，改性剂32份，润滑剂26份，硬脂酸锌4份，邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯12份，乙撑双-12-羟基硬脂酰胺45份，硬脂酸镁3份，三聚磷酸铝7份，壬二酸二异辛酯16份，钙霞石2份，乙烯-三氟氯乙烯共聚物30份，铝酸锌5份。

采用上述配方所得紧套材料，邵氏硬度83,YD/T1020-2004电缆光缆用防蚁护套材料特性第一部分：聚酰胺规定的邵氏硬度标准为≥67，与普通尼龙材料比较，超过YD/T1020-2004标准最低要求23.88%；拉伸强度52Mpa，YD/T1020-2004标准规定的拉伸强度标准为≥40Mpa，超过YD/T1020-2004标准最低要求30%，使紧套层具有更好的抗压性能和抗拉性能。

经申请人反复试验，发现所述外护层材料按重量计采用以下材料配方性能较优：基体树脂100份，阻燃剂80份，硅烷偶联剂3份，聚甲基硅氧烷和聚乙烯蜡13份，炭黑10份，氧化铁8份，氧化锌3份，硫化剂9份，硅橡胶43份，氧化镁6份，粘土1份，偏硅酸钙5份，聚烯烃弹性体20份，石蜡油3份，过氧化二异丙苯12份，三氧化二锑3份，乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷14份，蒙脱土4份。

采用上述配方所得紧套材料，；拉伸强度12.4Mpa，YD/T1113-2015通信电缆光缆用无卤低烟阻燃材料规定的拉伸强度标准为≥10Mpa，超过YD/T1113-2015标准最低要求24%，使光缆具有更好的抗拉性能。

—种隐形蝶形光缆，包括光纤，挤塑在光纤外的紧套层，位于紧套层两侧的加强件，挤塑在加强件和紧套层外的外护层，所述紧套层颜色为透明；其制造方法包括以下步骤：

第一步，形成紧套层：将光纤经过恒定张力的放线架放出，通过挤塑机，挤塑机上设有与紧套相适应的紧套模具，模具中同时挤入紧套层材料，通过三级水槽冷却后完成本步骤；上述所述的光纤放线张力为1.2-1.3N，使光纤的放线在高速和低速状态下保持稳定，收线张力为6-8N，避免在高速和低速状态的转换时出现收线不稳定的问题；挤塑温度为1区210±3℃，2区230±3℃，3区250±3℃，4区250±3℃，5区260±3℃，机头260±3℃，模口260±3℃，水槽采用分段水槽，第一段水槽温度为65±3℃，第二段水槽温度为40±3℃，第三段水槽温度为21±3℃，起到分段冷却的作用，消除紧套层材料内的应力，保证光纤所受应力在合理范围内；挤塑速度为20m/min-40m/min，调节真空度，使被覆层剥离力5-8N。

第二步，形成护套层：将上述步骤后形成的紧套光纤和两根加强件经过恒定张力的放线架放出,两根加强件位于紧套光纤两侧，通过挤塑机，挤塑机上设有与护套相适应的护套模具，模具中同时挤入护套层材料，通过二级水槽冷却后完成本步骤；上述所述的紧套光纤放线张力为1.5-1.6N，使光纤的放线在高速和低速状态下保持稳定，钢丝的放线张力为6-7N，收线张力为60±0.3N，避免在高速和低速状态的转换时出现收线不稳定的问题；挤塑温度控制在1区120±3℃，2区120±3℃，3区135±3℃，4区14±3℃，5区145±3℃，机头145±3℃，模口150±3℃，水槽采用分段水槽，第一段水槽温度为60±3℃，第二段水槽温度为21±3℃，起到分段冷却的作用，消除紧套层材料内的应力，保证光纤所受应力在合理范围内；挤塑速度为20m/min-30m/min，调节真空度，使被覆层剥离力2.5-10N，所述外护层材料是聚氯乙烯。

上述所述的—种隐形蝶形光缆的制造方法，其特征在于其中紧套模具由紧套模芯和紧套模套组成，所述紧套模芯具有光纤过线孔，所述光纤过线孔径外径为0.27±0.02mm；所述紧套模套外径为0.9±0.05mm。

上述所述的—种隐形蝶形光缆的制造方法，其特征在于其中护套模具由护套模芯和护套模套组成，所述护套模芯具有紧套光纤过线孔和紧套光纤过线孔径两侧的加强件过线孔，所述紧套光纤过线孔径外径为1.0±0.03mm，加强件过线孔径为0.48±0.03mm；所述护套模套外径为(2×3)±0.1mm。

经申请人反复试验，发现所述紧套层材料按重量计采用以下材料配方性能较优：聚酰胺100份，氢氧化铝15份，氢氧化镁13份，马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯脂14份，硼酸锌24份，抗氧化剂3份，改性剂32份，润滑剂26份，硬脂酸锌4份，邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯12份，乙撑双-12-羟基硬脂酰胺45份，硬脂酸镁3份，三聚磷酸铝7份，壬二酸二异辛酯16份，钙霞石2份，乙烯-三氟氯乙烯共聚物30份，铝酸锌5份。

采用上述配方所得紧套材料，邵氏硬度83,YD/T1020-2004电缆光缆用防蚁护套材料特性第一部分：聚酰胺规定的邵氏硬度标准为≥67，与普通尼龙材料比较，超过YD/T1020-2004标准最低要求23.88%；拉伸强度52Mpa，YD/T1020-2004标准规定的拉伸强度标准为≥40Mpa，超过YD/T1020-2004标准最低要求30%，使紧套层具有更好的抗压性能和抗拉性能。

本发明的线缆具有结构简单、易于制造、抗拉伸性能好、抗压性能好，透明隐身，安装时不破坏室内装修风格等优点。

本发明中紧套层便于制造、易成型、硬度高、拉伸性能好。

本发明中护套层便于制造、生产线缆时速度快、易成型、拉伸性能好。

附图说明

图1为本发明所制造的光缆立体结构示意图。

图中：1.外护层、2.加强件、3.紧套层、4.光纤。

实施例1：

—种隐形蝶形光缆，包括光纤4，挤塑在光纤4外的紧套层3，位于紧套层3两侧的加强件2，挤塑在加强件2和紧套层3外的外护层1，所述紧套层颜色为透明；其制造方法包括以下步骤：

第一步，形成紧套层：将光纤经过恒定张力的放线架放出，通过挤塑机，挤塑机上设有与紧套相适应的紧套模具，模具中同时挤入紧套层材料，通过三级水槽冷却后完成本步骤；上述所述的光纤放线张力为1.2-1.3N，使光纤的放线在高速和低速状态下保持稳定，收线张力为6-8N，避免在高速和低速状态的转换时出现收线不稳定的问题；挤塑温度为1区210±3℃，2区230±3℃，3区250±3℃，4区250±3℃，5区260±3℃，机头260±3℃，模口260±3℃，水槽采用分段水槽，第一段水槽温度为65±3℃，第二段水槽温度为40±3℃，第三段水槽温度为21±3℃，起到分段冷却的作用，消除紧套层材料内的应力，保证光纤所受应力在合理范围内；挤塑速度为20m/min-40m/min，调节真空度，使被覆层剥离力5-8N。

第二步，形成护套层：将上述步骤后形成的紧套光纤和两根加强件经过恒定张力的放线架放出,两根加强件位于紧套光纤两侧，通过挤塑机，挤塑机上设有与护套相适应的护套模具，模具中同时挤入护套层材料，通过二级水槽冷却后完成本步骤；上述所述的紧套光纤放线张力为1.5-1.6N，使光纤的放线在高速和低速状态下保持稳定，钢丝的放线张力为6-7N，收线张力为60±0.3N，避免在高速和低速状态的转换时出现收线不稳定的问题；挤塑温度控制在1区140±3℃，2区145±3℃，3区150±3℃，4区160±3℃，5区165±3℃，机头165±3℃，模口170±3℃，水槽采用分段水槽，第一段水槽温度为60±3℃，第二段水槽温度为21±3℃，起到分段冷却的作用，消除紧套层材料内的应力，保证光纤所受应力在合理范围内；挤塑速度为20m/min-30m/min，调节真空度，使被覆层剥离力2.5-10N。

上述所述的—种隐形蝶形光缆的制造方法，其特征在于其中紧套模具由紧套模芯和紧套模套组成，所述紧套模芯具有光纤过线孔，所述光纤过线孔径外径为0.27±0.02mm；所述紧套模套外径为0.9±0.05mm。

上述所述的—种隐形蝶形光缆的制造方法，其特征在于其中护套模具由护套模芯和护套模套组成，所述护套模芯具有紧套光纤过线孔和紧套光纤过线孔径两侧的加强件过线孔，所述紧套光纤过线孔径外径为1.0±0.03mm，加强件过线孔径为0.48±0.03mm；所述护套模套外径为(2×3)±0.1mm。

经申请人反复试验，发现所述紧套层材料按重量计采用以下材料配方性能较优：聚酰胺100份，氢氧化铝15份，氢氧化镁13份，马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯脂14份，硼酸锌24份，抗氧化剂3份，改性剂32份，润滑剂26份，硬脂酸锌4份，邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯12份，乙撑双-12-羟基硬脂酰胺45份，硬脂酸镁3份，三聚磷酸铝7份，壬二酸二异辛酯16份，钙霞石2份，乙烯-三氟氯乙烯共聚物30份，铝酸锌5份。

采用上述配方所得紧套材料，邵氏硬度83,YD/T1020-2004电缆光缆用防蚁护套材料特性第一部分：聚酰胺规定的邵氏硬度标准为≥67，与普通尼龙材料比较，超过YD/T1020-2004标准最低要求23.88%；拉伸强度52Mpa，YD/T1020-2004标准规定的拉伸强度标准为≥40Mpa，超过YD/T1020-2004标准最低要求30%，使紧套层具有更好的抗压性能和抗拉性能。

经申请人反复试验，发现所述外护层材料按重量计采用以下材料配方性能较优：基体树脂100份，阻燃剂80份，硅烷偶联剂3份，聚甲基硅氧烷和聚乙烯蜡13份，炭黑10份，氧化铁8份，氧化锌3份，硫化剂9份，硅橡胶43份，氧化镁6份，粘土1份，偏硅酸钙5份，聚烯烃弹性体20份，石蜡油3份，过氧化二异丙苯12份，三氧化二锑3份，乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷14份，蒙脱土4份。

采用上述配方所得紧套材料，拉伸强度12.4Mpa，YD/T1113-2015通信电缆光缆用无卤低烟阻燃材料规定的拉伸强度标准为≥10Mpa，超过YD/T1113-2015标准最低要求24%，使光缆具有更好的抗拉性能。

实施例2：

—种隐形蝶形光缆，包括光纤4，挤塑在光纤4外的紧套层3，位于紧套层3两侧的加强件2，挤塑在加强件2和紧套层3外的外护层1，所述紧套层颜色为透明；其制造方法包括以下步骤：

第一步，形成紧套层：将光纤经过恒定张力的放线架放出，通过挤塑机，挤塑机上设有与紧套相适应的紧套模具，模具中同时挤入紧套层材料，通过三级水槽冷却后完成本步骤；上述所述的光纤放线张力为1.2-1.3N，使光纤的放线在高速和低速状态下保持稳定，收线张力为6-8N，避免在高速和低速状态的转换时出现收线不稳定的问题；挤塑温度为1区210±3℃，2区230±3℃，3区250±3℃，4区250±3℃，5区260±3℃，机头260±3℃，模口260±3℃，水槽采用分段水槽，第一段水槽温度为65±3℃，第二段水槽温度为40±3℃，第三段水槽温度为21±3℃，起到分段冷却的作用，消除紧套层材料内的应力，保证光纤所受应力在合理范围内；挤塑速度为20m/min-40m/min，调节真空度，使被覆层剥离力5-8N。

第二步，形成护套层：将上述步骤后形成的紧套光纤和两根加强件经过恒定张力的放线架放出,两根加强件位于紧套光纤两侧，通过挤塑机，挤塑机上设有与护套相适应的护套模具，模具中同时挤入护套层材料，通过二级水槽冷却后完成本步骤；上述所述的紧套光纤放线张力为1.5-1.6N，使光纤的放线在高速和低速状态下保持稳定，钢丝的放线张力为6-7N，收线张力为60±0.3N，避免在高速和低速状态的转换时出现收线不稳定的问题；挤塑温度控制在1区120±3℃，2区120±3℃，3区135±3℃，4区14±3℃，5区145±3℃，机头145±3℃，模口150±3℃，水槽采用分段水槽，第一段水槽温度为60±3℃，第二段水槽温度为21±3℃，起到分段冷却的作用，消除紧套层材料内的应力，保证光纤所受应力在合理范围内；挤塑速度为20m/min-30m/min，调节真空度，使被覆层剥离力2.5-10N。

上述所述的—种隐形蝶形光缆的制造方法，其特征在于其中紧套模具由紧套模芯和紧套模套组成，所述紧套模芯具有光纤过线孔，所述光纤过线孔径外径为0.27±0.02mm；所述紧套模套外径为0.9±0.05mm。

上述所述的—种隐形蝶形光缆的制造方法，其特征在于其中护套模具由护套模芯和护套模套组成，所述护套模芯具有紧套光纤过线孔和紧套光纤过线孔径两侧的加强件过线孔，所述紧套光纤过线孔径外径为1.0±0.03mm，加强件过线孔径为0.48±0.03mm；所述护套模套外径为(2×3)±0.1mm。

经申请人反复试验，发现所述紧套层材料按重量计采用以下材料配方性能较优：聚酰胺100份，氢氧化铝15份，氢氧化镁13份，马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯脂14份，硼酸锌24份，抗氧化剂3份，改性剂32份，润滑剂26份，硬脂酸锌4份，邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯12份，乙撑双-12-羟基硬脂酰胺45份，硬脂酸镁3份，三聚磷酸铝7份，壬二酸二异辛酯16份，钙霞石2份，乙烯-三氟氯乙烯共聚物30份，铝酸锌5份。

采用上述配方所得紧套材料，邵氏硬度83,YD/T1020-2004电缆光缆用防蚁护套材料特性第一部分：聚酰胺规定的邵氏硬度标准为≥67，与普通尼龙材料比较，超过YD/T1020-2004标准最低要求23.88%；拉伸强度52Mpa，YD/T1020-2004标准规定的拉伸强度标准为≥40Mpa，超过YD/T1020-2004标准最低要求30%，使紧套层具有更好的抗压性能和抗拉性能。

本发明的线缆具有结构简单、易于制造、抗拉伸性能好、抗压性能好，透明隐身，安装时不破坏室内装修风格等优点。

本发明中紧套层便于制造、易成型、硬度高、拉伸性能好。

本发明中护套层便于制造、生产线缆时速度快、易成型、拉伸性能好。