阅读说明：本技术 液压剪切机 (Hydraulic shearing machine ) 是由 王梦涛 王学义 于 2019-10-10 设计创作，主要内容包括：本发明给出了一种液压剪切机；包括支架、切割刀台、切割底座和至少一个刀台油缸；切割刀台设有竖直的切割面,切割底座上端面设有与切割刀台切割面配合的切割凹槽,支架下部与固定连接在切割底座旁侧,支架上部延伸至切割底座上侧；所述刀台油缸的缸体固定连接在支架上,所述刀台油缸的活塞杆向下伸出且活塞杆端部与切割刀台固定连接。本液压剪切机利用刀台油缸控制切割刀台向切割底座移动,直至切割刀台的切割面与切割底座的切割凹槽配合,期间二者将将放置在切割刀台和切割底座之间的废料切断。(The invention provides a hydraulic shearing machine; comprises a bracket, a cutting knife platform, a cutting base and at least one knife platform oil cylinder; the cutting tool table is provided with a vertical cutting surface, the upper end surface of the cutting base is provided with a cutting groove matched with the cutting surface of the cutting tool table, the lower part of the bracket is fixedly connected to the side of the cutting base, and the upper part of the bracket extends to the upper side of the cutting base; the cutting tool table is characterized in that a cylinder body of the cutting tool table oil cylinder is fixedly connected to the support, a piston rod of the cutting tool table oil cylinder extends downwards, and the end part of the piston rod is fixedly connected with the cutting tool table. This hydraulic pressure shearing machine utilizes the sword platform hydro-cylinder control cutting sword platform to remove to the cutting base, and the cutting plane of cutting sword platform cooperates with the cutting recess of cutting base until the two will place the waste material between cutting sword platform and cutting base and cut off during.)

液压剪切机

技术领域

本发明涉及一种液压剪切机。

背景技术

液压剪切机适用于金属回收公司、废钢厂、冶炼铸造企业对各种形状的型钢及各种金属结构进行冷态剪切，以加要合格炉料，现有液压剪切机有鳄鱼剪、虎口剪等等不同种类，但是现有的液压剪切机因为切割刀台是铰接固定，其刀台的剪切轨迹为圆弧摆动切割，只能剪切宽度有限的条状废旧废料，而且限制废料的高度和限制废料靠近液压剪切机剪切虎口的距离，在大面板状废料切割时需要先人工使用氧气对废料进行预先切割成条状，才能使用现有的液压剪切机进行二次切割，费事费力，且影响工作效率；而且此过程中容易造成原先存放有废油的废料着火，引发安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的液压剪切机，该液压剪切机还可以直接剪切大面板状废料。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种液压剪切机；

包括支架、切割刀台、切割底座和至少一个刀台油缸；

切割刀台设有竖直的切割面，切割底座上端面设有与切割刀台切割面配合的切割凹槽，支架下部与固定连接在切割底座旁侧，支架上部延伸至切割底座上侧；

所述刀台油缸的缸体固定连接在支架上，所述刀台油缸的活塞杆向下伸出且活塞杆端部与切割刀台固定连接。

采用这样的结构后，本液压剪切机利用刀台油缸控制切割刀台向切割底座移动，直至切割刀台的切割面与切割底座的切割凹槽配合，期间二者将将放置在切割刀台和切割底座之间的废料切断。

在针对大面板状废料时，先沿大面板状废料的一侧多次切割，使大面板状废料上分布有多个平行的切痕，然后将大面板状废料调转90°，再次切割，可以依次将两个切痕之间的板材切割成单独的小块废料，重复此此操作使整块大面板状废料切割为小块废料为止；相比现有技术中液压剪切机，由于改变了切割刀台的运动轨迹，可以不受废料靠近液压剪切机剪切虎口的距离的限制，也减少了废料的高度限制，完成实现大面板状废料的切割。

本液压剪切机还包括滑轨组件，滑轨组件包括相互配合的滑槽和滑块，滑槽固定连接在支架上，滑槽的走向与刀台油缸的伸缩方向一致，切割刀台与滑块固定连接；采用这样的结构后，滑轨组件可以稳定切割刀台的移动轨迹，保证切割刀台的切割效果。

本液压剪切机中处于切割凹槽前侧的切割底座上端面为压料平面；采用这样的结构后，需要切割的废料可以放置在压料平面，方便切割作业。

本液压剪切机的压料平面上开有若干条导流槽，导流槽延伸至切割底座侧壁；采用这样的结构后，要切割的废料中可能含有液态物质，导流槽可以方便液态物质流出本液压剪切机外。

本液压剪切机还包括压合组件，压合组件处于切割刀台前侧，压合组件包括压合板和至少一个压合气缸，所述压合气缸的缸体固定连接在处于切割底座上侧的支架上，压合气缸的活塞杆伸向切割底座的压料平面伸出，所述压合气缸的活塞杆与压合板固定连接，当压合气缸的活塞杆伸至最大行程时，压合板下端面与切割底座的压料平面贴合；采用这样的结构后，压合组件与压料平面配合，可以在切割作业之前将废料压住，避免切割时发生位移，影响切割作业。

附图说明

图1是本液压剪切机实施例一的主视图。

图2是本液压剪切机实施例一的左视图。

图3是本液压剪切机实施例一的主视图的剖视图。

图4是本液压剪切机实施例二的左视图。

具体实施方式

如图1至3所示

本液压剪切机包括支架2、切割刀台5、切割底座1、滑轨组件和两个刀台油缸4。

切割底座1放置在地面上，切割底座1上端面前部为压料平面11，压料平面11上开有三条导流槽12，导流槽12延伸至切割底座1两侧侧壁，切割底座1上端面中部开有与切割刀台5配合的切割凹槽13，切割凹槽13处于压料平面11后侧，切割底座1上端面后部为卸料斜面14。

支架2下部与切割底座1的右侧壁焊接固定，支架2上部延伸至切割底座1上侧，支架2内部预留有安装滑轨组件的空间，滑轨组件包括相互配合的滑槽32和滑块31，滑槽32焊接固定支架2左下部，滑槽32的开口处于支架2的左侧壁上，滑槽32的走向与刀台油缸4的伸缩方向一致都为竖直方向。

两个刀台油缸4的缸体焊接在支架2上，每个刀台油缸4的活塞杆向下伸出，刀台油缸4的活塞杆41贯穿部分支架2伸入切割底座1与支架2之间位置，并且活塞杆41端部与切割刀台5焊接固定，切割刀台5为水平，切割刀台5设有竖直的切割面51。

实施例二

如图4所示

本实施例与实施例一的区别仅仅在于：本实施例的本液压剪切机还包括压合组件，压合组件处于切割刀台5前侧，压合组件包括压合板61和两个压合气缸62，所述压合气缸62的缸体焊接在处于切割底座1上侧的支架2上，压合气缸62的活塞杆伸向切割底座1的压料平面11伸出，所述压合气缸62的活塞杆与压合板61固定连接，当压合气缸62的活塞杆伸至最大行程时，压合板61下端面与切割底座1的压料平面11贴合。

以上所述的仅是本发明的两种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。