阅读说明：本技术 一种双层压片糖自动压片成型装置及成型方法 (Automatic tabletting and forming device and method for double-layer tabletted sugar ) 是由 王钿烈 王钿深 黄少桐 王钿茂 于 2019-10-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种双层压片糖自动压片成型装置,包括支撑底框、圆形底板、升降撑架与伸缩桶,所述圆形底板固定安装在支撑底框的上部,且圆形底板与支撑底框之间通过固定底板对接固定,所述圆形底板的上部活动安装有下转盘,且下转盘的上部固定安装有中转盘,所述中转盘的上部固定安装有上转盘,所述上转盘、中转盘与下转盘的内侧中间位置均贯穿安装有连接柱,所述上转盘、中转盘与下转盘通过连接柱和圆形底板对接固定；本发明一种双层压片糖自动压片成型装置,使得该双层压片糖自动压片成型装置具有双向压紧结构,提升其工作效率,降低其摩擦力,延长使用寿命,同时令其具有调节结构,提升其灵活度。(The invention discloses an automatic tabletting and forming device for double-layer tabletted candies, which comprises a supporting bottom frame, a circular bottom plate, a lifting support frame and a telescopic barrel, wherein the circular bottom plate is fixedly arranged at the upper part of the supporting bottom frame, the circular bottom plate and the supporting bottom frame are fixedly butted through a fixed bottom plate, a lower turntable is movably arranged at the upper part of the circular bottom plate, a middle turntable is fixedly arranged at the upper part of the lower turntable, an upper turntable is fixedly arranged at the upper part of the middle turntable, connecting columns are arranged at the middle positions of the inner sides of the upper turntable, the middle turntable and the lower turntable in a penetrating manner, and the upper turntable, the middle turntable and the lower turntable are fixedly butted through the connecting columns and; the automatic tabletting and forming device for the double-layer tabletted sugar has the advantages that the automatic tabletting and forming device for the double-layer tabletted sugar has the bidirectional compression structure, the working efficiency is improved, the friction force is reduced, the service life is prolonged, meanwhile, the automatic tabletting and forming device for the double-layer tabletted sugar has the adjusting structure, and the flexibility is improved.)

一种双层压片糖自动压片成型装置及成型方法

技术领域

本发明属于自动压片装置技术领域，具体涉及到压片糖自动压片成型装置，更具体的是一种双层压片糖自动压片成型装置及成型方法。

背景技术

该双层压片糖自动压片成型装置，是一种将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械，利用该双层压片糖自动压片成型装置可以对双层压片糖进行压合加工操作。

对比文件CN107553964A公开的一种压片机，其包括设置有下冲杆的冲盘、位于所述冲盘下方的机体以及设置在所述机体上的填充支架、升降机构和减载油缸；其中，所述填充支架上设置有用于与所述下冲杆接触的填充导轨；所述填充支架通过所述升降机构设置在所述机体上，且能相对于所述机体升降运动；所述减载油缸包括固定在所述机体上的缸体和装配于所述缸体内的活塞杆，所述活塞杆的活塞将所述缸体分割成有杆腔和无杆腔，所述有杆腔和所述无杆腔均连通有液压系统以控制所述活塞杆的升降，与本发明相比，其不具有双重压合结构，降低了其工作效率，灵活度较差。

现有的双层压片糖自动压片成型装置在使用过程中存在一定的弊端，传统双层压片糖自动压片成型装置只具有单重压合结构，压片成型装置由上至下通过机械增压方式对其内部的原料进行压合成型操作，降低了其工作效率；同时传统双层压片糖自动压片成型装置的压柱采用滑动式移动结构，增加了其使用时产生的摩擦力，降低了其使用寿命，传统双层压片糖自动压片成型装置的压柱在对接过程中容易出现错位现象；传统双层压片糖自动压片成型装置不具有多重调节结构，无法根据压片加工的规格进行厚度调节操作，给使用者带来一定的不利影响。

发明内容

为了克服传统双层压片糖自动压片成型装置只具有单重压合结构，压片成型装置由上至下通过机械增压方式对其内部的原料进行压合成型操作，降低了其工作效率；同时传统双层压片糖自动压片成型装置的压柱采用滑动式移动结构，增加了其使用时产生的摩擦力，降低了其使用寿命，传统双层压片糖自动压片成型装置的压柱在对接过程中容易出现错位现象；传统双层压片糖自动压片成型装置不具有多重调节结构，无法根据压片加工的规格进行厚度调节操作，而提出一种双层压片糖自动压片成型装置。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种双层压片糖自动压片成型装置，包括支撑底框、圆形底板、升降撑架与伸缩桶，所述圆形底板固定安装在支撑底框的上部，且圆形底板与支撑底框之间通过固定底板对接固定，所述圆形底板的上部活动安装有下转盘，且下转盘的上部固定安装有中转盘，所述中转盘的上部固定安装有上转盘，所述上转盘、中转盘与下转盘的内侧中间位置均贯穿安装有连接柱，所述上转盘、中转盘与下转盘通过连接柱和圆形底板对接固定，所述下转盘的内侧内表面活动安装有若干组下压柱，所述上转盘的内侧内表面活动安装有若干组上压柱，所述上压柱与下压柱的一端外表面均固定安装有紧压顶头，且上压柱与下压柱的另一端外表面均活动安装有转轮，所述转轮的外表面固定套接有防滑套，所述上压柱与下压柱的前部内侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内表面活动安装有若干组转动卡环，所述上压柱与下压柱通过限位滑槽和上转盘与下转盘对接固定，所述紧压顶头的两侧外表面均设有斜面槽，所述中转盘的内侧内表面固定套接有组合模具。

所述固定底板的上端外表面靠近圆形底板的一侧固定安装有第一弧板，所述固定底板的上端外表面靠近圆形底板的另一侧固定安装有第二弧板，且第二弧板的横截面高度小于第一弧板的横截面高度，上转盘、中转盘、下转盘和圆形底板的内侧均贯穿开设有圆形槽口，组合模具的内侧贯穿开设有若干组方形槽口。

所述连接柱的下端外表面固定安装有第一转盘，且连接柱的外表面靠近第一转盘的上部固定套接有柱体底座，所述支撑底框的底部内侧固定安装有固定机罩，且支撑底框与固定机罩之间通过固定衬板对接固定，固定机罩的上端活动安装有第二转盘，第二转盘与第一转盘之间通过皮带传动连接，第二转盘与第一转盘的内侧均开设有两组圆槽。

所述升降撑架固定安装在支撑底框的两侧外表面，且升降撑架与支撑底框的底部通过固定转板对接固定，固定转板的上端外表面固定安装有填充条，所述升降撑架与固定转板之间通过转轴活动连接，且升降撑架的上部内侧固定套接有升降槽管，升降撑架与升降槽管之间通过滑动卡套对接固定。

所述升降撑架的内侧等间距贯穿开设有若干组对接槽，两组升降槽管之间活动安装有连接转杆，连接转杆的外表面活动套接有驱动卡轮，连接转杆与驱动卡轮之间通过轴承活动连接，两组升降槽管与连接转杆之间通过对接卡块对接固定。

所述支撑底框的底部外表面活动安装有四组滑动轮，且支撑底框与滑动轮之间通过固定脚架对接固定，所述固定底板的上部固定安装有伸缩桶，且固定底板与伸缩桶之间通过撑杆对接固定，伸缩桶的上端内表面固定安装有密封桶盖，伸缩桶的外表面活动套接有外套环，伸缩桶的一侧外表面靠近外套环的上部固定安装有固定套环。

所述转动卡环的内侧套接有转动帽，伸缩桶的下端外表面固定安装有进料斗，进料斗的下端内表面活动套接有旋转接管，进料斗与旋转接管之间通过转动套杆对接固定，旋转接管的一端外表面固定套接有出料嘴，进料斗的下端横截面直径小于进料斗的上端横截面直径。

所述连接柱的上部内侧固定套接有限位卡栓，伸缩桶的内部内表面活动安装有内桶，伸缩桶与内桶之间通过外套环对接固定，出料嘴的横截面结构为弧形结构，

所述支撑底框的内部为空心结构，所述支撑底框与固定脚架之间通过螺栓对接固定，固定脚架的内侧设有两组弹簧销，固定机罩的一侧外表面固定安装有四组挂脚。

一种双层压片糖自动压片成型装置的成型方法，该成型方法的具体使用操作步骤为：

步骤一，利用转动套杆转动旋转接管，使得旋转接管的出料嘴与组合模具的方形槽口对接，同时转动伸缩桶的外套环，利用外套环的螺纹将伸缩桶的内桶抽出，调整伸缩桶的深度，开启伸缩桶的密封桶盖，使得原料进入伸缩桶，通过出料嘴注入组合模具的方形槽口；

步骤二，通过固定机罩内的电机驱动连接柱，利用连接柱带动上转盘、中转盘与下转盘做同步转动，当下转盘上的下压柱转至第二弧板处时，与下压柱相对的上压柱在上转盘的作用下转动至驱动卡轮，通过驱动卡轮向下按压上压柱，同时利用第二弧板向上顶出下压柱，使得下压柱与上压柱同时***组合模具的方向槽口内，压合组合模具内的原料；

步骤三，当下压柱转动至第一弧板时，利用第一弧板驱动下压柱的紧压顶头，使得紧压顶头将组合模具内的压合好的原料顶出。

本发明的有益效果：

1、通过设置驱动卡轮与第二弧板，在该双层压片糖自动压片成型装置进行压片加工操作时，利用传统电机通过连接柱带动上转盘、中转盘与下转盘做同步转动，当上转盘内的上压柱转动至驱动卡轮位置时，下转盘内与其相对应的下压柱则转动至第二弧板，利用第二弧板配合转轮将下压柱顶底，同时驱动卡轮在接触上压柱时利用转轮向下冲压上压柱，从而令上压柱与下压柱同时向组合模具的方向槽口内挤压，令该双层压片糖自动压片成型装置具有双重压合结构，缩短其压合时所需的时间，提升双层压片糖的加工效率，同时配合第一弧板，可以在下压柱转动至第一弧板时，使得下压柱将双层压片糖顶出组合模具，令其取出操作更加便捷。

2、通过设置滑动卡套与升降槽管，在下压柱与上压柱进行压合操作时，使用者可以根据双层压片糖加工时的规格，向上抬升升降槽管，利用升降槽管的抬升调节驱动卡轮的使用高度，通过对驱动卡轮的高度调节，可以在上压柱与驱动卡轮接触时，控制上压柱的冲压范围，从而对双层压片糖的压合厚度起到调节作用，利用滑动卡套可以对调节后的升降槽管与升降撑架之间进行固定，避免升降槽管出现移动现象，令该双层压片糖自动压片成型装置具有多重调节机构，可以令其根据压片加工的规格参数进行厚度调节操作，令其使用更加灵活。

3、通过设置转动卡环与斜面槽，当下压柱与上压柱在下转盘与上转盘内进行滑动操作时，利用转动卡环的滚动式移动结构，替换下压柱与上压柱的滑动式移动结构，降低下压柱与上压柱在移动时产生的摩擦力，同时利用斜面槽，可以在下压柱与上压柱和组合模具对接时，降低下压柱与上压柱***组合模具时的阻力，避免下压柱与上压柱在冲压过程中出现错位现象，延长下压柱与上压柱的使用寿命。

4、通过旋转接管与组合模具的设置，当使用者需要对该双层压片糖自动压片成型装置的模槽进行更换操作时，使用者可以将组合模具从中转盘内取出，更换不同槽口的组合模具则可完成对其模槽的更换操作，令其使用更加灵活，同时利用旋转接管的设置，可以配合转动套杆调节进料斗与旋转接管的使用角度，使得其具有进料角度调节结构，提升设备使用时的灵活度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种双层压片糖自动压片成型装置的整体结构示意图。

图2是本发明一种双层压片糖自动压片成型装置的局部***图。

图3是本发明一种双层压片糖自动压片成型装置固定机罩与连接柱的整体结构图。

图4是本发明一种双层压片糖自动压片成型装置升降撑架的整体结构图。

图5是本发明一种双层压片糖自动压片成型装置上压柱的整体结构图。

图6是本发明一种双层压片糖自动压片成型装置伸缩桶的整体结构图。

图中：1、滑动轮；2、固定脚架；3、支撑底框；4、固定机罩；5、固定衬板；6、固定底板；7、升降撑架；8、连接转杆；9、外套环；10、伸缩桶；11、密封桶盖；12、驱动卡轮；13、上转盘；14、中转盘；15、下转盘；16、圆形底板；17、第一弧板；18、下压柱；19、紧压顶头；20、连接柱；21、上压柱；22、第二弧板；23、固定套环；24、进料斗；25、第一转盘；26、柱体底座；27、第二转盘；28、填充条；29、固定转板；30、转轴；31、对接槽；32、滑动卡套；33、升降槽管；34、对接卡块；35、限位滑槽；36、防滑套；37、转动卡环；38、斜面槽；39、旋转接管；40、转动套杆；41、出料嘴；42、转轮；43、组合模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种双层压片糖自动压片成型装置，包括支撑底框3、圆形底板16、升降撑架7与伸缩桶10，圆形底板16固定安装在支撑底框3的上部，且圆形底板16与支撑底框3之间通过固定底板6对接固定，圆形底板16的上部活动安装有下转盘15，且下转盘15的上部固定安装有中转盘14，中转盘14的上部固定安装有上转盘13，上转盘13、中转盘14与下转盘15的内侧中间位置均贯穿安装有连接柱20，上转盘13、中转盘14与下转盘15通过连接柱20和圆形底板16对接固定，下转盘15的内侧内表面活动安装有若干组下压柱18，上转盘13的内侧内表面活动安装有若干组上压柱21，上压柱21与下压柱18的一端外表面均固定安装有紧压顶头19，且上压柱21与下压柱18的另一端外表面均活动安装有转轮42，转轮42的外表面固定套接有防滑套36，防滑套36可以增加转轮42的摩擦力，避免转轮42在转动过程中出现打滑现象，上压柱21与下压柱18的前部内侧均开设有限位滑槽35，限位滑槽35的内表面活动安装有若干组转动卡环37，上压柱21与下压柱18通过限位滑槽35和上转盘13与下转盘15对接固定，紧压顶头19的两侧外表面均设有斜面槽38，利用斜面槽38可以降低紧压顶头19对接时的阻力，中转盘14的内侧内表面固定套接有组合模具43，组合模具43与中转盘14之间通过卡槽对接固定，利用组合模具43可以快速更换该压片成型装置的模槽。

固定底板6的上端外表面靠近圆形底板16的一侧固定安装有第一弧板17，固定底板6的上端外表面靠近圆形底板16的另一侧固定安装有第二弧板22，且第二弧板22的横截面高度小于第一弧板17的横截面高度，利用第一弧板17可以将下压柱18完全顶出，便于对压合后的成品进行取出操作，上转盘13、中转盘14、下转盘15和圆形底板16的内侧均贯穿开设有圆形槽口，组合模具43的内侧贯穿开设有若干组方形槽口。

连接柱20的下端外表面固定安装有第一转盘25，且连接柱20的外表面靠近第一转盘25的上部固定套接有柱体底座26，支撑底框3的底部内侧固定安装有固定机罩4，且支撑底框3与固定机罩4之间通过固定衬板5对接固定，固定机罩4的上端活动安装有第二转盘27，第二转盘27与第一转盘25之间通过皮带传动连接，第二转盘27与第一转盘25的内侧均开设有两组圆槽，第二转盘27与第一转盘25起到传动作用，通过两组圆槽可以套接两组皮带，增加其安全性。

升降撑架7固定安装在支撑底框3的两侧外表面，且升降撑架7与支撑底框3的底部通过固定转板29对接固定，固定转板29的上端外表面固定安装有填充条28，升降撑架7与固定转板29之间通过转轴30活动连接，且升降撑架7的上部内侧固定套接有升降槽管33，升降撑架7与升降槽管33之间通过滑动卡套32对接固定，利用填充条28可以使得固定转板29的对接更加牢固。

升降撑架7的内侧等间距贯穿开设有若干组对接槽31，两组升降槽管33之间活动安装有连接转杆8，连接转杆8的外表面活动套接有驱动卡轮12，连接转杆8与驱动卡轮12之间通过轴承活动连接，两组升降槽管33与连接转杆8之间通过对接卡块34对接固定，升降撑架7对驱动卡轮12起到升降调节作用，令其使用更加灵活。

支撑底框3的底部外表面活动安装有四组滑动轮1，且支撑底框3与滑动轮1之间通过固定脚架2对接固定，固定底板6的上部固定安装有伸缩桶10，伸缩桶10可以调节其内部深度，增加其灵活性，且固定底板6与伸缩桶10之间通过撑杆对接固定，伸缩桶10的上端内表面固定安装有密封桶盖11，伸缩桶10的外表面活动套接有外套环9，伸缩桶10的一侧外表面靠近外套环9的上部固定安装有固定套环23。

转动卡环37的内侧套接有转动帽，伸缩桶10的下端外表面固定安装有进料斗24，进料斗24的下端内表面活动套接有旋转接管39，进料斗24与旋转接管39之间通过转动套杆40对接固定，旋转接管39的一端外表面固定套接有出料嘴41，进料斗24的下端横截面直径小于进料斗24的上端横截面直径。

连接柱20的上部内侧固定套接有限位卡栓，伸缩桶10的内部内表面活动安装有内桶，伸缩桶10与内桶之间通过外套环9对接固定，出料嘴41的横截面结构为弧形结构，限位卡栓对连接柱20起到限位固定作用，增加其安全性。

支撑底框3的内部为空心结构，支撑底框3与固定脚架2之间通过螺栓对接固定，固定脚架2的内侧设有两组弹簧销，固定机罩4的一侧外表面固定安装有四组挂脚，空心结构的设计可以降低支撑底框3的重量，便于对其进行移动操作。

一种双层压片糖自动压片成型装置的成型方法，该成型方法的具体使用操作步骤为：

步骤一，利用转动套杆40转动旋转接管39，使得旋转接管39的出料嘴41与组合模具43的方形槽口对接，同时转动伸缩桶10的外套环9，利用外套环9的螺纹将伸缩桶10的内桶抽出，调整伸缩桶10的深度，开启伸缩桶10的密封桶盖11，使得原料进入伸缩桶10，通过出料嘴41注入组合模具43的方形槽口；

步骤二，通过固定机罩4内的电机驱动连接柱20，利用连接柱20带动上转盘13、中转盘14与下转盘15做同步转动，当下转盘15上的下压柱18转至第二弧板22处时，与下压柱18相对的上压柱21在上转盘13的作用下转动至驱动卡轮12，通过驱动卡轮12向下按压上压柱21，同时利用第二弧板22向上顶出下压柱18，使得下压柱18与上压柱21同时***组合模具43的方向槽口内，压合组合模具43内的原料；

步骤三，当下压柱18转动至第一弧板17时，利用第一弧板17驱动下压柱18的紧压顶头19，使得紧压顶头19将组合模具43内的压合好的原料顶出。

本发明的目的在于提供一种双层压片糖自动压片成型装置，通过设置驱动卡轮12与第二弧板22，在该双层压片糖自动压片成型装置进行压片加工操作时，利用传统电机通过连接柱20带动上转盘13、中转盘14与下转盘15做同步转动，当上转盘13内的上压柱21转动至驱动卡轮12位置时，下转盘15内与其相对应的下压柱18则转动至第二弧板22，利用第二弧板22配合转轮42将下压柱18顶底，同时驱动卡轮12在接触上压柱21时利用转轮42向下冲压上压柱21，从而令上压柱21与下压柱18同时向组合模具43的方向槽口内挤压，令该双层压片糖自动压片成型装置具有双重压合结构，缩短其压合时所需的时间，提升双层压片糖的加工效率，同时配合第一弧板17，可以在下压柱18转动至第一弧板17时，使得下压柱18将双层压片糖顶出组合模具43，令其取出操作更加便捷，通过设置滑动卡套32与升降槽管33，在下压柱18与上压柱21进行压合操作时，使用者可以根据双层压片糖加工时的规格，向上抬升升降槽管33，利用升降槽管33的抬升调节驱动卡轮12的使用高度，通过对驱动卡轮12的高度调节，可以在上压柱21与驱动卡轮12接触时，控制上压柱21的冲压范围，从而对双层压片糖的压合厚度起到调节作用，利用滑动卡套32可以对调节后的升降槽管33与升降撑架7之间进行固定，避免升降槽管33出现移动现象，令该双层压片糖自动压片成型装置具有多重调节机构，可以令其根据压片加工的规格参数进行厚度调节操作，令其使用更加灵活，通过设置转动卡环37与斜面槽38，当下压柱18与上压柱21在下转盘15与上转盘13内进行滑动操作时，利用转动卡环37的滚动式移动结构，替换下压柱18与上压柱21的滑动式移动结构，降低下压柱18与上压柱21在移动时产生的摩擦力，同时利用斜面槽38，可以在下压柱18与上压柱21和组合模具43对接时，降低下压柱18与上压柱21***组合模具43时的阻力，避免下压柱18与上压柱21在冲压过程中出现错位现象，延长下压柱18与上压柱21的使用寿命，通过旋转接管39与组合模具43的设置，当使用者需要对该双层压片糖自动压片成型装置的模槽进行更换操作时，使用者可以将组合模具43从中转盘14内取出，更换不同槽口的组合模具43则可完成对其模槽的更换操作，令其使用更加灵活，同时利用旋转接管39的设置，可以配合转动套杆40调节进料斗24与旋转接管39的使用角度，使得其具有进料角度调节结构，提升设备使用时的灵活度。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。