阅读说明：本技术 用于旋转压片机的模块化填料靴 (Modular packing shoe for rotary tablet presses ) 是由 英戈·克莱尔 斯特凡·米斯 罗伯特·波伊克 于 2018-05-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种在旋转压片机中将材料送到阴模孔中的搅拌叶片填料靴,该搅拌叶片填料靴被模块化地构造,从而允许在包括填料叶片轮和定量叶片轮的双腔填料靴与包括填料叶片轮、定量叶片轮和送料叶片轮的三腔填料靴之间进行功能变换,其中搅拌叶片填料靴不包括驱动叶片轮的齿轮机构。本发明还涉及一种包括模块化构造的搅拌叶片填料靴的旋转压片机,其中用于驱动叶片轮的齿轮机构位于搅拌叶片填料靴的外部。本发明还涉及根据本发明的模块化搅拌叶片填料靴的用途,其方法在用于将模块化搅拌叶片填料靴从双腔填料靴转换成三腔填料靴以及反向转换。搅拌叶片填料靴的功能既可以在压片机外部转换,也可以在压片机内部的安装状态下转换。(The invention relates to a mixing blade packing shoe for feeding material into a female die hole in a rotary tablet press, which is modularly constructed so as to allow a functional change between a dual-chamber packing shoe comprising a packing blade wheel and a dosing blade wheel and a triple-chamber packing shoe comprising a packing blade wheel, a dosing blade wheel and a feeding blade wheel, wherein the mixing blade packing shoe does not comprise a gear mechanism for driving the blade wheel. The invention also relates to a rotary tablet press comprising a modularly constructed mixing blade filling shoe, wherein a gear mechanism for driving the blade wheel is located outside the mixing blade filling shoe. The invention also relates to the use of a modular mixing blade packing shoe according to the invention, in a method for converting a modular mixing blade packing shoe from a dual-chamber packing shoe to a triple-chamber packing shoe and vice versa. The function of the mixing blade packing shoe can be switched either externally or internally in the tablet press.)

用于旋转压片机的模块化填料靴

技术领域

本发明涉及一种用于将材料送到旋转压片机的模孔中的叶轮填料靴，其被模块化地构造，从而实现在包括填料叶片轮和定量叶片轮的双腔填料靴与包括填料叶片轮、定量叶片轮和送料叶片轮的三腔填料靴之间的功能变换，其中叶轮填料靴不包括用于驱动叶片轮的齿轮箱。此外，本发明涉及一种包括模块化叶轮填料靴的旋转压片机，其中用于驱动叶片轮的齿轮箱位于叶轮填料靴外部。另外，本发明还涉及根据本发明的叶轮填料靴通过将模块化叶轮填料靴从双腔填料靴转换成三腔填料靴以及相反地转换的方法的用途。在压片机外部和安装在压片机内部的状态下都可以进行叶轮填料靴的功能变换。

背景技术

本发明涉及旋转压片机的领域，该旋转压片机用于制药、科技或化学工业或食品工业，以通过粉末材料大量生产片剂或颗粒。旋转压片机在现有技术中是众所周知的。它们的特征在于包括用于接收冲头的上冲头和下冲头导向器的转子以及具有包括用于接收粉末材料的孔的模具的模板。在填充模孔后，可通过上冲头与下冲头的相互作用将材料压制成颗粒或片剂。

各种现有技术的填料装置用于填充模孔。所谓的计重式腔室填料靴的特征在于一种开放式框架，其中设置有隔板和拦网。使用计重式腔室填料靴，引入的压制材料通过与模板的摩擦来驱动，其通过隔板被引导到模孔上方并且仅通过重力落入穿过框架下方的模孔。由于计重式填料，无法简单、快速地适应粉末的不同流速。这就是为什么如今在制药行业几乎不使用计重式腔室填料靴而是使用叶轮填料靴的原因之一。

叶轮填料靴是马达驱动的填料装置，其中材料从上方送入。为此目的，可以在旋转压片机的机头上将材料容器设置在填料靴上方，从而通过进料口连续地给叶轮填料靴填充粉末。在叶轮填料靴中，通常存在一个、两个或三个叶片轮，它们通过旋转运动将粉末材料从进料口输送到位于模孔的节圆上方的填料靴基板中的填料口，粉末通过填料口进入孔中。这允许更均匀和精确地填充模孔。

最初开发的叶轮填料靴使用齿轮齿圈和齿轮传动通过压片机的旋转转子直接驱动。对于难以压制的化合物来说填充结果已经显著比使用腔室填料靴更好。然而，由转子直接驱动叶片轮被证明是有缺陷的，因为填料轮在较低的转子速度下相应地旋转较慢，并且只有通过提高转子速度才能实现更快的填料。因此，不可能根据压制材料的填充和流动特性来单独设置转子和叶片轮的不同速度，这被证明是有缺陷的。

只有在通过独立的无级变速马达对叶轮进行直接驱动的情况下才能在旋转压片机中实现模孔填充方面的更显著的改进。现在，可以根据压制材料、转子速度和片剂重量将叶片轮的最佳速度设置为转子速度，使得可以以最小的相对标准偏差生产出具有允许公差范围内的恒定重量的优质片剂。

在现有技术中，已知设计具有一个、两个或三个搅拌叶片的叶轮填料靴。例如，在专利申请FR1334257A、EP2551099A2或DE202007002707U1中公开了这种叶轮填料靴。

具有两个叶片轮(即，一个填料叶片轮和一个定量叶片轮)的填料装置已成为一种普遍的标准。这些叶轮填料靴也被称为双腔填料靴。

双腔填料靴通常如下设计：在填料靴的底部中，在位于左侧的填料叶片轮和位于右侧的定量叶片轮的上侧设置有圆形切口。方向信息基于所安装的填料靴，由此假定观察方向指向转子中心。在填料靴的底部中，在模板的孔的节圆的高度处，在底部区域中仍具有开口，其被称为出料口或填料口。通常，中间板覆盖填料靴的底部的上侧。中间板包括用于两个叶片轮的驱动轴的两个开口以及用于材料馈送的开口。填料靴盖位于中间板上并包括进料口、用于驱动两个叶片轮的齿轮和用于齿轮传动的传动销。在现有技术中，叶片轮在两侧上被驱动，即填料靴壳体的上侧和下侧。然而，在所有旋转压片机的95％中，叶轮填料靴是从顶部驱动的，即驱动马达位于旋转压片机的机头中。驱动马达通过上方的对应的驱动轴连接至叶轮填料靴的齿轮箱。

填料叶片轮通常顺时针旋转(从上方观察旋转压片机)，而定量叶片轮逆时针旋转。因此，填料叶片轮在相交点处在与模具的节圆相同的方向上旋转。通过填料叶片轮将压制材料从左侧转移到填料靴基板的填料口中，并从该填料口到达各个模孔的填料口的中心。在该区域中，可更换的填料弯道位于下部弯道序列中，其将下冲头撤回到模具表面下方例如6至22mm的范围内。因此，压制材料在填料弯道的撤回区域被吸入模孔中。通常，所选择的填料弯道总是将比所需片剂重量要求的更多的压制材料填充到模孔中。这也被称为粗填料。定量单元在下部弯道序列中设置在填料装置的第二右半部下方。它通常包括带有抓取和撤回弯道的高度可调节的定量单元以及设置在填料弯道与定量单元之间的可移动或刚性的转移轨道。例如，如果在旋转压片机中使用10mm的填料弯道并且片剂重量需要6mm的净填料，则在填料工序之后通过定量单元将下冲头升高4mm，使得在模孔中保留6mm的填料体积。这种填充相应地被称为净填料。通过定量单元分配出的4mm压制材料通过下冲头经由填料装置的第二半部被推回到填料口中，并因此进入叶轮填料靴的右腔室。在该右腔室中，存在所谓的定量叶片轮，其逆时针旋转并因此在左侧的填料叶片轮的方向上输送多余的材料。多余的压制材料通过适当的导轨返回到左侧的填料腔室，其在此处被填料叶片轮按比例使用，以用于新的填充。

对于普通的颗粒和直接混合物，使用双腔填料装置已经可以实现良好的压片效果。然而，还有一些化合物具有极快的流动特性，使得从送料容器的出料口到填料叶片轮的材料柱施加的材料压力对模具填充有很大影响。根据材料容器在旋转压片机上方的位置(根据现有技术，通常位于2.5至6m的高度处)，片剂的重量可能会有很大变化。这意味着，高的材料柱导致片剂重量较高，而低的材料柱导致片剂重量较低。为了消除材料柱高度对最终产品的这种影响，开发了现有技术的三腔填料靴。

对于三腔填料靴，在填料叶片轮和定量叶片轮上方存在额外的第三腔室，其中放置了第三叶片轮。第三叶片轮也被称为送料叶片轮。

送料叶片轮的旋转方向没有决定性的意义，因此在现有技术中被不同地使用。然而，重要的是要注意，通向送料叶片轮的进料口与通向填料靴的下部腔室的出料口在不同的位置上偏移。优选地，进料口在内节圆上，而粉末材料的出口开口在外节圆上。这就形成了用于将粉末输送到填料靴壳体中的另一个Z字形阶段，这防止了流动性非常好的压制物质在打开主阀之后简单地猛冲过填料装置。

在三腔填料靴的情况下，首先将压制材料送入包括送料叶片轮的送料腔室中。从此处开始，通过使送料叶片轮旋转，将压制材料输送至填料叶片轮的位于下方的平面中的腔室，该平面优选位于外节圆上。这导致材料从送料腔室落到填料腔室中，其从此处被填料叶片轮带走并到达模具节圆，再从此处穿过填料靴底部的填料口而落入模孔中。因此，送料叶片轮表现出网状轮闸的功能，无论材料柱的压力如何其都会恒定地将相同量的材料输送到填料腔室中。通过增加第三腔室，无论压制材料的流动特性如何都可以获得优异的压片效果。

三腔填料装置的基本设计与双腔填料装置的基本设计对应，只是在填料叶片轮和定量叶片轮上方存在用于送料叶片轮的另一个腔室。

为了即使在三腔填料靴的情况下也能够利用马达在限定的旋转方向上驱动叶片轮，现有技术的填料装置通常具有对应的齿轮箱，该齿轮箱具有驱动轴和用于填料装置的壳体盖上的三个叶片轮的连接件。

使用通用的三腔叶轮填料靴能够实现优异的填充效果。特别地，通过具有从进料口到填料叶片轮和从填料叶片轮到填料口这两个Z字形阶段的设计，可以使进料口上方的不同的材料柱对片剂重量的影响最小化。然而，该优点在现有技术中面临相当大的缺陷。在现有技术中，由V4A钢制成的三腔叶轮填料靴重量超过50kg。三腔填料靴由于其重量高因此很难移除。

此外，现有技术会更倾向于将双腔填料靴用于流动特性较差的粉末材料。与三腔填料靴相比，这将减少能耗。由于压片机的不同类的材料填充，因此期望提供一种填料靴，该填料靴一方面对粉末材料的不同流动特性具有特别高的适应性，另一方面具有自重轻和易于移除(例如为了清洁)的特点。

发明内容

因此，本发明的目的是消除现有技术的缺点并提供一种填料靴，其特征在于对粉末材料的流动特性适应性高并且具有简单的可互换性。

根据本发明，上述目的通过独立权利要求实现。从属权利要求代表根据本发明的装置和方法的优选实施方式。

在优选的实施方式中，本发明涉及一种用于将材料送到旋转压片机的模孔中的叶轮填料靴，其中叶轮填料靴被模块化地构造，从而能够在双腔填料靴与三腔填料靴之间进行功能变换，双腔填料靴包括填料叶片轮和定量叶片轮，三腔填料靴包括送料叶片轮、填料叶片轮和定量叶片轮，并且其中叶轮填料靴本身不包括用于驱动叶片轮的齿轮箱。

本发明涉及一种上述类型的叶轮填料靴，并且适合于给压片机中的模孔填充粉末材料。根据本发明，叶轮填料靴具有模块化设计。在本发明的意义上，模块化的叶轮填料靴优选被理解为由至少三个不同的组件组成，所述组件可以组装成至少两种构造以执行至少两种功能。

根据本发明，叶轮填料靴优选以双腔叶轮填料靴的初始构造使用。在这种构造中，叶轮填料靴具有在第一腔室中的填料叶片轮和在第二腔室中的定量叶片轮。如针对现有技术的双腔填料靴描述的那样，材料最初优选从上方或经由进料口从材料储存器被送入包括填料叶片轮的第一腔室中。

该腔室优选位于叶轮填料靴的左侧区域。在本发明的意义上，优选通过朝转子中心看的观察方向限定所安装的填料靴的左和右方向。左和右的表示也适用于现有的压片机设计，其中从上方观察时，模盘逆时针旋转。采用相反的旋转方向，也可以优选相应地反转左腔室和右腔室的定位。因此，当模板在填料靴下方旋转时，首先在叶轮填料靴的填料靴基板的左侧区域下方引导模孔。在该区域中设置有填料叶片轮，该填料叶片轮优选将粉末材料输送至叶轮填料靴的所谓的填料口。在本发明的意义上，填料口优选是指在填料靴的下侧中的凹部或开口，其允许第一腔室和/或第二腔室与包括模孔的模板之间的连接。因此，填料口也被称为出料口。

借助于填料靴，优选可以如现有技术中众所周知的那样进行填料工序。为此目的，优选在模孔位于填料口下方时撤回下冲头。因此，第一腔室中的粉末材料可以通过重力完全填充模孔。在该第一步骤中，优选将比所需片剂重量需要的更多的压制材料引入模孔中。然后，通过定量单元使这种所谓的粗填料达到所需的片剂重量或净重。为此目的，再次升高下冲头以排出多余的材料。多余的粉末材料优选可通过填料口送到叶轮填料靴的第二(右)腔室中。为此目的，在模孔仍位于第二腔室下方时，优先进行排出和定量。这使得能够再利用多余的粉末材料，其通过定量叶片轮从第二(右)腔室被输送回第一(左)腔室。

根据本发明，叶轮填料靴的模块化设计允许其至少组装成第二构造。在第二构造中，叶轮填料靴可用作三腔填料靴。在作为三腔填料靴的构造中，叶轮填料靴除了填料叶片轮和定量叶片轮之外还具有第三叶片轮，其被称为送料叶片轮。为此目的，例如，模块化的叶轮填料靴可包括第一组件，其中填料叶片轮安装在第一(左)腔室中，并且定量叶片轮安装在第二(右)腔室中。例如，对于双腔填料靴的构造，可以在第一组件上安装第二组件，该第二组件包括与填料叶片轮对准的进料口。为了从双腔构造切换到三腔构造，例如，可以用包括送料叶片轮的第三组件替换第二组件。优选地，第三组件还包括与送料叶片轮对准的进料口。除了这种描述的组件的模块化更换之外，还包括其他变型，只要它们允许将模块化的叶轮填料靴的构造从双腔填料靴变为三腔填料靴。

本发明的叶轮填料靴的模块化设计使上述叶轮填料靴的两种构造之间的切换令人惊讶地容易。这允许对不同的工艺条件进行特别灵活的调整。为了精确控制片剂最终产品的重量，确保使用填料靴精确地填充模孔是至关重要的。对于某些应用，例如使用快速流动的粉末材料，使用三腔填料靴可能是有利的。粉末材料的优选的双Z字形阶段的引导使粉末流以特别可控的方式减慢。然而，对于其他压制材料，还可以优选使用双腔填料靴。与三腔填料靴相比，它具有能耗低、重量轻和控制更容易的特点。

本发明的模块化设计使使用者处于舒适的位置，以通过快速和容易的处理使填料靴的构造适配对应的操作条件。

然而，只有通过将模块化设计与叶轮填料靴本身不包括用于驱动叶片轮的齿轮的设计条件结合起来，根据本发明的叶轮填料靴才能实现其特别令人惊讶的技术效果。在本发明的意义上，该特征优选理解为是指用于驱动叶片轮的齿轮箱本身不属于叶轮填料靴。为了移除叶轮填料靴，例如为了清洁和/或改变构造的目的，也无需移除齿轮箱。齿轮在运行期间在功能上与叶轮填料靴连接，但不属于叶轮填料靴。优选地，齿轮箱相反地位于压片机内更远离叶轮填料靴的位置。由于齿轮箱不属于叶轮填料靴，因此可以自由地选择压片机内的位置。例如，齿轮箱可位于下部单独的机器床身中。

如开始时已经说明的那样，用于驱动填料叶片轮的齿轮箱具有重量高的特点。在现有技术的叶轮填料靴的情况下，通常将齿轮箱作为叶轮填料靴的部件与叶轮填料靴一起安装，从而在例如为了清洁而移除叶轮填料靴时还必须移除笨重的齿轮箱。现有技术的三腔填料靴通常重量远远超过50kg。因此，拆卸必须至少由两个人进行。此外，拆卸这些重的元件可能会给某些背部有问题的人群带来更大的健康风险。通过设计不带齿轮箱的叶轮填料靴，已经可以减轻叶轮填料靴的总重量。通过将模块化设计与无齿轮箱的设计相结合，大大减小了要组装或拆卸的组件的重量。此外，还优选的是，例如，在通过交换其他组件进行构造之间的功能变换时，叶轮填料靴的基本组件在压片机中既可以保持安装成双腔填料靴的构造，也可以保持安装成三腔填料靴的构造。

这种无齿轮箱的填料靴的模块化设计代表了一系列复杂的构造步骤，对于专家而言，这显然不是从现有技术中得出的。相反，令人惊讶的是，模块化设计与不存在齿轮箱的组合可以通过简单的方式实现，并且提供了上述功能灵活且易于更换的特别的优点。

在本发明的优选实施方式中，叶轮填料靴的特征在于叶片轮各自具有用于附接驱动轴以连接至外部齿轮箱的适配器。在双腔填料靴的情况下，叶片轮优选是指填料叶片轮和定量叶片轮，而在三腔填料靴的情况下，叶片轮优选是指填料叶片轮、定量叶片轮和送料叶片轮。通过提供用于连接驱动轴的适配器，可以在齿轮箱与填料靴的叶片轮之间提供特别快速而安全的连接。令人惊讶地，为此目的可插拔的驱动轴被证明是特别可靠的。驱动轴将齿轮箱的旋转运动转换为叶片轮的旋转。适配器的设计可以有各种实施方式。因此，驱动轴可借助于适配器通过将其拧入、锁定、夹紧或其他方式来连接至叶片轮，但可通过特定的手柄被释放。可以优选的是，每个适配器适合每个驱动轴。然而，也可以优选对***原理进行编码，使得一个适配器可以相应地分配给一个驱动轴。如果还在齿轮箱侧进行编码，则可以特别容易避免错误的组装。

在本发明的优选实施方式中，叶轮填料靴的特征在于其包括基部模块，其中填料叶片轮在左侧的第一腔室中，并且定量叶片轮在右侧的第二腔室中，双腔填料靴具有第一模块化结构，该第一模块化结构可以安装在基部模块上并具有第一进料口，在安装状态下，第一进料口位于填料叶片轮上方，而三腔填料靴具有第二模块化结构，其中送料叶片轮在中央的第三腔室中，第二模块化结构可安装在基部模块上并具有第二进料口。在本发明的意义上，双腔或三腔填料靴优选表示作为双腔或三腔填料靴的根据本发明的模块化叶轮填料靴的构造。

基部模块优选是指叶轮填料靴的一种组件，其既以双腔填料靴的构造使用，又以三腔填料靴的构造使用。当存在这些构造之间的功能变换时，基部模块不被更换，而是由不同的模块扩展。优选地，在基部模块中，填料叶片轮位于第一(左)腔室中，而定量叶片轮位于第二(右)腔室中。在优选的变型中，基部模块可以由两个以上的组件构成。例如，基部模块可以包括填料靴基板，填料口位于填料靴基板的底面上。优选地，其与填料靴的左腔室和右腔室重合，从而允许模孔的填充和定量。填料叶片轮和定量叶片轮优选安装在基板中，由此基部模块还可优选包括覆盖叶片轮的填料靴盖。

在提供填料靴盖的情况下，基部模块优选具有在用于至少两个不同的模块化结构的上侧的安装选择。

优选地，可以为双腔填料靴的构造提供第一模块化结构。为此目的，第一模块化结构优选具有第一进料口，由此模块化结构安装成使得进料口位于包括填料叶片轮的第一腔室上方。为此目的，优选在基部模块上例如以孔的形式限定第一模块化结构的限定位置。这允许可重复且可靠地组装用于双腔填料靴的第一模块化结构。

除了第二进料口之外，第二模块化结构优选还包括中间的第三腔室，送料叶片轮可以***其中或已经插在其中。因此，第二模块化结构适用于转变为三腔填料靴。与第一模块化结构的情况一样，第二模块化结构可优选利用紧固件紧固到基部模块的顶部。例如，在填料靴盖的情况下，可以存在限定第二模块化结构的位置的单独的孔。然而，还可以优选的是，一些孔可以同时用于第一模块化结构和第二模块化结构。还优选的是，在第二模块化结构中，送料叶片轮位于第二进料口下方。为了优化材料流，第二模块化结构优选安装在基部模块上，使得将送料叶片轮定位在填料叶片轮和定量叶片轮的上方的中央。当将材料填充到三腔填料靴中时，粉末因此在第一阶段中从送料叶片轮传送到填料叶片轮，并且在第二阶段中从填料叶片轮传送到填料口。如开始所述的那样，增加额外的叶片轮可确保特别均匀的粉末供应，这可产生优异的压片效果。

此外，可以优选的是，第一模块化结构和第二模块化结构各自由多个部件组成。例如，模块化结构可以包括中间板，进料口可以安装在该中间板上。在另一个变型中，也可以将相同的进料口同时用于双腔填料靴和三腔填料靴的构造。这仅需要将进料口从第一中间板转换到第二中间板的附加步骤。

基部模块的设置允许通过将第一模块化结构与第二模块化结构交换而特别简单地将双腔填料靴转换成三腔填料靴。因此，所描述的这种优选形式的模块化结构代表了一种特别紧凑且技术上稳定的方案。基部模块在两种构造中的有效使用还降低了制造成本。例如，提供两个单独的填料靴的常规形式需要五个叶片轮，而优选的模块化的叶轮填料靴仅需要可用于两种模块化结构的三个叶片轮。

在本发明的另一个优选实施方式中，叶轮填料靴的特征在于模块化的叶轮填料靴的各个组装部件的重量不超过20kg，优选不超过15kg。由于无齿轮箱的叶轮填料靴的模块化设计，有利地可以将叶轮填料靴的各个组装部件的单独重量保持在20kg以下，甚至在15kg以下。组装部件优选是指叶轮填料靴的在填料靴的组装或拆卸期间必须整体上安装或拆卸的那些组件。组装部件的如此低的重量在现有技术中不是已知的，特别是对于三腔填料靴，并且在用户友好性和职业安全性方面是特别有利的。根据当前的知识水平，例如，重量小于15kg的组装部件可以由女性人员运输和更换，而不存在健康问题。

在本发明的另一个优选的实施方式中，在作为双腔填料靴的构造中在一个Z字形阶段中将压制材料从第一进料口引导到填料口和模孔，并且在三腔填料靴中在两个Z字形阶段中将压制材料从第二进料口引导到填料口和模孔。在本发明的意义上，Z字形阶段优选表示具有平面或台阶特征的台阶，因此粉末材料不会沿重力线以直线流向下流动，而是首先停在该平面或台阶上。然后，将材料从台阶输送到出料口，例如填料口或另一个台阶。

在模块化的叶轮填料靴的设计中，Z字形阶段优选通过腔室的相对定位来实现。优选的是，对于双腔填料靴，粉末的进料口不以铅垂线定位在填料口中心上方，而是首先将材料从进料口送入第一(左)腔室中，粉末流在其中停止在第一台阶或平面处。借助于填料叶片轮，粉末被进一步从平面输送到填料口，使得可以填充下面的模孔。这构成了第一Z字形阶段。

在三腔填料靴中，进料口优选定位成使得粉末材料首先被引导到第三腔室中的第一台阶或平面。从此处，粉末材料通过送料叶片轮被输送到下方的设置有填料叶片轮的第一(左)腔室。从此处，与双腔填料靴的情况一样，在另一个Z字形阶段中进行到填料口的输送。通过设置送料叶片轮，由此可以在三腔填料靴的情况下实现第二Z字形阶段。在该优选的实施方式中，可以特别精确地控制和定量填充材料。填料靴的借助特定的Z字形阶段的设计有效地防止了粉末材料的猛冲。另外，Z字形阶段降低了直接以自由的方式在各个腔室中储存于中间水平的材料上的背压。通过将粉末材料与送料柱分离，可以确保模孔的特别均匀的填充，并且可以避免结块。因此，使用优选的叶轮填料靴可以实现有益的压片结果。

在本发明的另外优选的实施方式中，叶轮填料靴的特征在于基部模块在底面上具有填料口，该填料口在两侧均配备有弹性的可更换的夹层密封件和/或叶轮填料靴在填料口的端部具有沿着旋转方向的弹性的压力件，以减少材料损失。

附接于基部模块的填料口的边缘上的密封件允许实现特别封闭的填料隔室。弹性的压力件和弹性的可更换的夹层密封件防止了材料损失。例如，密封件防止了模板表面上靠近模孔的粉末材料旋转离开填料靴的区域。除了有效地利用粉末材料之外，优选的实施方式还允许特别纯净地生产片剂。如果具有不同材料的不同的填料台在模板上工作(例如用于生产多层片剂)，则将粉末材料特别可靠地限制在填料靴的区域尤其重要。由于弹性的可更换的夹层密封件和弹性的压力件，可以以最小的材料残留实现特别有效且可靠的填料台。

在本发明的另一个优选的实施方式中，叶轮填料靴的特征在于叶轮填料靴的部件包括优选从不锈钢、铝和/或塑料构成的组合中选择的材料。所提及的材料的特征在于特别轻的重量以及高的耐久性。令人惊讶的是，用于填料靴的铝和塑料部件的生产不仅显著减轻了重量，而且还提高了功能稳定性。在现有技术中，填料靴优选使用VA钢。因此令人惊讶的是，填料靴也可以由诸如塑料和铝等材料制成，这些材料满足对精度、低磨损和撕裂以及低出错性的最高要求。

在另一个优选的实施方式中，本发明涉及一种旋转压片机，其特征在于该旋转压片机具有用于驱动叶片轮的齿轮箱，该齿轮箱位于叶轮填料靴的外部，并且叶片轮可通过可插拔的驱动轴连接至齿轮箱。根据本发明的旋转压片机属于上文所述的旋转压片机的类别，并且在现有技术中是充分已知的。因此，该旋转压片机的特征在于包括用于接收冲头的上冲头导向器和下冲头导向器的转子以及带有用于接收粉末材料的孔的模板。在通过根据本发明的叶轮填料靴填充模孔之后，可以通过上冲头和下冲头的相互作用将材料压成颗粒或片剂。因此，旋转压片机包括根据本发明或其优选实施方式的模块化的叶轮填料靴，以用于模孔的材料填充。对于叶轮填料靴的优选实施方式所揭示的优点在用于根据本发明的旋转压片机时也具有有益的技术效果。用于驱动填料靴的叶轮的齿轮箱不在叶轮填料靴中，而是作为与叶轮填料靴分开的压片机的单独组件位于叶轮填料靴的外部。为了操作叶轮填料靴，叶片轮通过可插拔的驱动轴连接至齿轮。因此，齿轮箱也被称为外部齿轮箱，即位于叶轮填料靴外部的齿轮箱。

在本发明的优选实施方式中，旋转压片机的特征在于用于驱动叶片轮的齿轮箱位于叶轮填料靴的下方，优选位于旋转压片机的振动分离的承载板的底面上。在本发明的意义上，承载板优选是指上面安装有转子和诸如填料台、定量台或加压台等处理台的部件。因此，在承载板的上侧，优选有转子、转子驱动轴、用于压制工具的上部和下部控制弯道、填料装置、预印刷和主印刷柱、片剂剥离器、片剂排出滑槽，而在承载板下方则有带有用于转子驱动的马达的驱动齿轮箱、用于一个或多个填料装置的带有齿轮箱的驱动器。特别优选该承载板被安装成振动分离的，例如在机器基座的四个钢弹簧或空气弹簧上。承载板的这种安装意味着没有振动或振荡传递到机器壳体，这意味着压片机具有极低的噪音水平，因此具有安静运行的特点。

通过将齿轮箱附接于振动分离的承载板的底面上，可以实现压片机的特别紧凑的设计。另一方面，由于齿轮箱安装在压制区域外部因此防尘和防污，因此齿轮箱也可以用在开放并因此廉价的设计中。

在另外优选的实施方式中，旋转压片机的特征在于旋转压片机在位于填料靴上方的头部中具有供料装置，该供料装置具有出口管，该出口管可在至少两个位置上调节，使得在所安装的双腔填料靴的情况下出口管位于双腔填料靴的第一进料口上方的第一位置，而在所安装的三腔填料靴的情况下出口管位于三腔填料靴的第二进料口上方的第二位置。在该实施方式中，优选旋转压片机具有设置在填料靴上方的机头。该机头优选带有送料装置，该送料装置将粉末材料送入填料靴。由于机头设置在填料靴上方，因此重力可有利地用于填充。为此目的，在填料装置的两种形式中都位于两个进料口上方的机头具有开口，分离的转动送料装置可以***并紧固在该开口中。送料装置优选在其底面上具有出口管，该出口管允许将所使用的压制材料精确地引入填料靴中。填料靴在优选的旋转压片机中安装成使得出口管与填料靴的进料口重合。

在叶轮填料靴的优选变型中，在双腔填料靴的情况下的进料口与在三腔填料靴的情况下的进料口位置不同。如上所述，在双腔填料靴的情况下，进料口优选位于填料叶片轮上方，即位于第一(左)腔室上方。另一方面，在三腔填料靴的情况下，进料口在送料叶片轮上方位于第一(左)腔室和第二(右)腔室之间的中间位置。因此，当使用相同的基部模块时，两种构造中的进料口在组装的工作状态下处于不同的位置。由于这个原因，在该旋转压片机的优选形式中，机头被设计成使得出口管可以被放置在两个不同的位置。

为此目的，例如，在双腔填料装置和三腔填料装置的进料口上方的机头可具有圆形开口，其在安装了送料单元时通过圆形盖板从上方封闭，由此出口管附接于圆形盖板并且可旋转地固定在两个位置。旋转角度优先反映两种构造中进料口的不同局部定位。这种设计可以使得特别容易在压片机内在模块化的叶轮填料靴的不同构造之间切换。例如，不需要压片机的机头的耗时转换。相反，压片机的机头上的旋转送料单元可以通过简单的手动移动而适配双腔或三腔填料靴的构造。

在另外优选的实施方式中，本发明还涉及叶轮填料靴的用途，其方法在于将根据本发明或优选实施方式的叶轮填料靴从双腔填料靴转换成三腔填料靴以及相反地转换。可以在压片机外部和压片机内部对叶轮填料靴进行转换。

本领域技术人员认识到，优选地，在下面描述的根据本发明的用于转换叶轮填料靴的方法中，使用本文所述的叶轮填料靴的优选实施方式。因此，已经公开的用于叶轮填料靴的有利技术特征在本文所述的用途或方法中也传达了有益的效果。例如，针对叶轮填料靴揭示了包括基部模块和第一或第二模块化结构的模块化设计允许特别快速的转换。显然，当在方法中使用叶轮填料靴时该实施方式也节省了时间。此外，例如对于叶轮填料靴，已经公开了第一模块化结构和第二模块化结构可以优选地借助于基部模块的对应的孔中的螺钉来安装。本领域技术人员认识到，方法中的对应组装步骤也可以优先通过螺钉连接来实现，从而能够进行快速而精确的变换。

下文所述的方法代表了根据本发明的模块化的叶轮填料靴的优选用途，其中叶轮填料靴设置成双腔构造并且转换成三腔构造，或者叶轮填料靴设置成三腔构造并且转换成双腔构造。

在本发明的优选实施方式中，本发明涉及一种用于将双腔填料靴转换成三腔填料靴的方法，该方法包括以下步骤：

a.提供作为双腔填料靴构造的根据本发明或其优选实施方式的叶轮填料靴；

b.移除双腔填料靴的包括第一进料口的第一模块化结构；

c.提供用于三腔填料靴的包括第二进料口的第二模块化结构；

d.将送料叶片轮***第二模块化结构的第三腔室中；

e.将第二模块化结构安装在叶轮填料靴的基部模块上。

该方法的特征在于功能特别简单且快速地从根据本发明的双腔构造的叶轮填料靴变为根据本发明的三腔构造的叶轮填料靴。由于对于两种构造基部模块都保持相同，因此仅需要对功能化的模块化结构进行结构性的更换。在优选的实施方式中，步骤以上述顺序进行。然而，上述方法步骤也可以优选以不同的顺序或彼此并行地执行。例如，可在移除双腔填料靴的第一模块化结构之前将送料叶片轮***第二模块化结构的第三腔室中。还可以优选的是，送料叶片轮目前已经被安装在第二模块化结构的第三腔室中。

在另外优选的实施方式中，本发明涉及一种用于将三腔填料靴转换成双腔填料靴的方法，该方法包括以下步骤：

a.提供作为三腔填料靴构造的根据本发明或其优选实施方式的叶轮填料靴；

b.移除三腔填料靴的包括第二进料口和送料叶片轮的第二模块化结构；

c.提供包括第一进料口的第一模块化结构；

d.将第一模块化结构安装在叶轮填料靴的基部模块上。

该优选方法基本上与前述方法反向，并且特征在于功能容易且可靠地从根据本发明的三腔构造的叶轮填料靴变为根据本发明的双腔构造的叶轮填料靴。同样在这种情况下，可以优选的是，步骤以给定的顺序或以任何其他顺序进行。

叶轮填料靴的转换可优选在压片机外部或在其安装在压片机中时进行。

在优选的实施方式中，本发明涉及一种用于将包括双腔填料靴的旋转压片机转换成包括三腔填料靴的旋转压片机的方法，该方法包括以下步骤：

a.提供包括根据本发明的叶轮填料靴的旋转压片机，叶轮填料靴被安装成双腔填料靴的构造；

b.移除双腔填料靴的包括第一进料口的第一模块化结构；

c.提供用于三腔填料靴的包括第二进料口的第二模块化结构；

d.将送料叶片轮***第二模块化结构的第三腔室中；

e.将第二模块化结构安装在叶轮填料靴的基部模块上；

f.将送料装置的出口管从第一位置变为第二位置；

g.使用可插拔的驱动轴将送料叶片轮连接至齿轮箱。

在优选的实施方式中，在填料靴保持至少部分地安装在压片机内部的同时，将叶轮填料靴从双腔填料靴构造转换成三腔填料靴构造。因此，对于叶轮填料靴，不必更换基部模块。它可以保持安装在压片机内部。当安装时，双腔填料靴优选通过两个驱动轴连接至叶轮填料靴外部的齿轮箱。有利的是，不必为了功能转换而断开该连接。相反，仅第一模块化结构被包括送料叶片轮的第二模块化结构代替。在将送料叶片轮连接至齿轮箱并将送料装置的出口管变为进料口之后，叶轮填料靴已经准备好用作三腔填料靴。出口管的第一位置优选是指在叶轮填料靴被安装为双腔填料靴的同时第一进料口上方的位置。第二位置优选对应于出口管与三腔填料靴的第二进料口的对准。

在优选的实施方式中，本发明涉及一种用于将包括三腔填料靴的旋转压片机转换成包括双腔填料靴的旋转压片机的方法，该方法包括以下步骤：

a.提供包括根据本发明的叶轮填料靴的旋转压片机，叶轮填料靴被安装成三腔填料靴的构造；

b.断开安装在送料叶片轮与齿轮箱之间的驱动轴；

c.移除三腔填料靴的包括第二进料口和送料叶片轮的第二模块化结构；

d.提供包括第一进料口的第一模块化结构；

e.将第一模块化结构安装在叶轮填料靴的基部模块上；

f.将送料装置的出口管从第二位置变为第一位置。

该优选的方法基本上与前述方法反向，并且特征在于功能简单且可靠地从具有双腔构造的叶轮填料靴的旋转压片机变为具有三腔构造的叶轮填料靴的旋转压片机。

与已知的方法和现有的填料装置相比，这些用于叶轮填料靴的转换的简单的方法步骤具有显著的优势。这些方法可以大大减少转换时间。另外，安装步骤与抬升或搬运沉重的部件无关，因此特别有利于健康。此外，由于在整个重建过程中基部模块仍保持优先安装在压片机中，因此可以尽量减少不正确的安装。在这种情况下，不必连接或断开用于填料叶片轮或定量叶片轮的驱动轴。

在下文中，将使用例子更详细地描述本发明，但本发明不限于这些例子。

附图说明

图1至图3是作为双腔填料靴的叶轮填料靴的优选实施方式的示意图。

图4、图5是用于双腔填料靴的第一模块化结构的优选实施方式的示意图。

图6至图8是作为三腔填料靴的叶轮填料靴的优选实施方式的示意图。

图9至图11是作为三腔填料靴的叶轮填料靴的优选实施方式的示意图。

图12是示出双腔填料靴的优选实施方式与具有驱动马达的齿轮箱的连接的示意图。

图13是从下方观察的双腔填料靴的优选实施方式的示意图，以示出用于驱动轴的***式适配器。

图14是示出三腔填料靴的优选实施方式与具有驱动马达的齿轮箱的连接的示意图。

图15是从下方观察的三腔填料靴的优选实施方式的示意图，以示出驱动轴的附接。

图16a至图16c是用于双腔或三腔填料靴的灵活调节的送料装置的优选实施方式的示意图。

具体实施方式

图1至图3示出了作为双腔填料靴9的叶轮填料靴的优选实施方式的不同示意图。图1示出了双腔填料靴9的三维概图，其中仅示出了从外部可见的部件。图2示出了双腔填料靴9的优选实施方式的示意性3D剖视图并且图3是其平面图。

图1至图3所示的双腔填料靴9包括基部模块39，其具有基板14和盖21。基板14和盖21在基部模块39中形成用于填料叶片轮24的左腔室和用于定量叶片轮17的右腔室。基部模块39的盖21可以使用T形柄螺钉15紧固在基板14上。安装元件28用于支撑和密封叶片轮的驱动轴。双腔填料靴9具有安装在基部模块的盖21上的第一模块化结构40。模块化结构40的固定也优选借助于T形柄螺钉13来进行，该螺钉允许简单的组装。模块化结构40特别地包括第一进料口11，其配备有用于进料口套筒的夹紧环10。送料装置(未被示出)的出口管与进料口11连接。在双腔填料靴9在压片机中的操作期间，粉末材料首先从送料装置通过进料口11送入包括填料叶片轮24的左腔室中。填料叶片轮24通常在平面图中顺时针旋转，而定量叶片轮17逆时针旋转。因此，填料叶片轮24在相交点处在与模具(未被示出)的节圆相同的方向上旋转。压制材料通过填料叶片轮24从左侧转移到基板14的填料口26中，并从该填料口转移到各个模孔中。填料弯道位于压片机中，其通过使下冲头撤回到模具表面下方来填充模孔。然后，在填料工序之后，可以使用定量单元抬升下冲头，使得在模孔中保留规定的填料体积。右腔室中逆时针旋转的定量叶片轮17使多余的材料返回到左腔室，即返回到填料叶片轮24。粉末材料可通过锁定滑块35控制的排料管18和19从腔室中排出。此外，检查窗口16使得在操作期间能够监视腔室和叶片轮。

图4和图5示出了用于根据图1至图3的双腔填料靴9的第一模块化结构40的优选实施方式的示意图。图4是三维视图，图5a是剖视图，图5b是平面图。模块化结构40包括中间板12，其如图1至图3所示可以使用T形柄螺钉13安装在基部模块39上。具有用于进料口套筒的夹紧环10的进料口11安装在中间板12的左侧，使得进料口11在双腔填料靴9(见图1至图3)中位于填料叶片轮24上方。

图6至图8示出了作为三腔填料靴38的叶轮填料靴的优选实施方式的不同示意图。图6示出了三腔填料靴38的三维概图，其中仅示出了从外部可见的部件。图7示出了三腔填料靴9的优选实施方式的示意性3D剖视图并且图8是其平面图。

图6至图8所示的三腔填料靴38包括与图1至图3所示的双腔填料靴9相同的基部模块39。基部模块39包括基板14和匹配的盖21，该盖21通过T形柄螺钉15固定到基板14上。在基部模块39中，填料叶片轮24位于左腔室中，而定量叶片轮17位于右腔室中。与图1至图3所示的双腔填料靴9相比，三腔填料靴38不具有安装在基部模块39上的第一模块化结构40，而是具有第二模块化结构41。用于三腔填料靴38的第二模块化结构41包括中间板22，该中间板使用T型柄螺钉13安装在基部模块的盖21上。在该中间板22上存在进料口23，该进料口位于由中间板22形成的中间的第三腔室上方。在中间的第三腔室中，存在送料叶片轮25。

因此，在所示的三腔填料靴38的优选构造中，叶轮填料靴具有三个叶片轮。送料装置(未被示出)的出口管与进料口23连接。在三腔填料靴38中，粉末材料没有像在双腔填料靴9中那样直接送到填料叶片轮24。相反，材料首先通过进料口23送到位于中间第三腔室中的送料叶片轮25。在安装时，送料叶片轮25位于偏离填料叶片轮24的外圆上。这形成了粉末材料的输送路径的第一Z字形阶段，粉末材料首先由中间腔室中的送料叶片轮25传送到在下方偏离的左腔室中的填料叶片轮24。粉末材料在另一个Z字形阶段中从的填料叶片轮24输送到出料口或填料口26，由此像针对双腔填料靴9所述的那样填充模孔。

填充后，对模孔的填充高度定量。借助于定量单元抬升下冲头，将多余的材料通过定量叶片轮17送回到填料叶片轮24。关于填料叶片轮24和定量叶片轮17，三腔填料靴38的功能与双腔填料靴9的功能相同。然而，附加的送料叶片轮25允许改进材料馈送。特别地，附加的送料叶片轮25实现了双Z字形阶段，并且因此实现了粉末材料的特别均匀的输送。使用三腔填料靴38，可以与压制材料的流动特性无关地在很大程度上获得优异的压片结果。

图9至图11示出了用于根据图6至图8的三腔填料靴38的第二模块化结构41的优选实施方式的示意图。图9从斜上方视角示出了模块化结构41的三维视图，图10示出了斜仰视图。图11对应于模块化结构41的优选设计的平面图。

第二模块化结构41包括中间板22，其如图6至图8所示可以使用T形柄螺钉13安装在基部模块39上。特别是如图10中所示，在中间板22中存在中间的第三腔室，送料叶片轮25位于其中。可以通过可插拔的驱动轴31来操作送料叶片轮25。紧固元件28允许承载并密封叶片轮25的驱动轴31。进料口23位于中间板22上，使得粉末材料首先被送入送料叶片轮25的中间腔室中。如针对图6至图8所说明的那样，可以实现用于粉末材料输送的双Z字形阶段，这确保了均匀的填充。

图12示出了双腔填料靴9与用于驱动叶片轮的齿轮箱32的连接的示意图。齿轮箱32位于压片机的振动分离的承载板34的下方，并由伺服马达33驱动。齿轮箱32通过两个可插拔的驱动轴29和30连接至叶片轮。第一驱动轴29驱动左侧的填料叶片轮24，而第二驱动轴30驱动右侧的定量叶片轮17。由于在双腔填料靴9的构造中不存在送料叶片轮，因此不需要第三驱动轴。

图13从下方示出了双腔填料靴38的优选实施方式的示意图。如所示，在基板14上有用于驱动右侧的定量叶片轮17的驱动轴30的适配器30a和用于左侧的定量叶片轮24的驱动轴29的适配器29a。此外，图13示出了夹层密封件36和弹性压力件37，它们防止粉末材料从模板的表面逸出到填料靴的区域之外。

图14示出了三腔填料靴38与用于驱动叶片轮的齿轮箱32的连接的示意图。齿轮箱32位于压片机的振动分离的承载板34的下方，并由伺服马达33驱动。齿轮箱32通过三个可插拔的驱动轴29、30和31连接至叶片轮。第一驱动轴29驱动左侧的填料叶片轮24，而第二驱动轴30驱动右侧的定量叶片轮17，并且第三驱动轴31驱动中间的送料叶片轮25。

图15从下方示出了三腔填料靴38的优选实施方式的示意图。如所示，在基板14上有用于驱动右侧的定量叶片轮17的驱动轴30的适配器30a、用于左侧的定量叶片轮24的驱动轴29的适配器29a以及用于驱动对中间的送料叶片轮25进行驱动的驱动轴31的第三适配器31a。

图16a至图16c示出了用于双腔或三腔填料靴的灵活调节的送料装置43的优选实施方式的示意图。图16a以平面图示出送料装置43，图16b以三维侧视图示出送料装置43，而图16c以剖视图示出送料装置43。送料装置43位于填料靴上方的机头中，并包括出口管3，该出口管可在两个位置7和8中调节。三个T形柄螺钉2以及安装凸缘或板1用于将送料装置43安装在压片机中。三片夹式凸缘4和5确保出口管3的牢固密封。此外，在出口管3的下端部处存在截止阀6。材料通过出口管3被送入双腔或三腔填料靴的进料口。如图1至图15所示，如果叶轮填料靴被构造为双腔填料靴9，则进料口11位于与三腔填料靴38的进料口23不同的位置。因此，有必要将出口管3的位置调节到相应的进料口的位置。为此目的，出口管3不对称地定位在圆形安装凸缘1中，使得出口管3可在两个位置7和8之间转动。在所示的优选实施方式中，转动角度为35°。然而，转动角度取决于进料口11和23在不同的模块化结构40和41中的定位。在当前情况下，位置7对应于双腔填料靴9的出口管3的位置，而位置8对应于三腔填料靴38的出口管3的位置。所示的送料装置43的实施方式允许在叶轮填料靴的两种构造之间特别容易地改变组装。

应当注意，可以使用所描述的本发明的实施方式的各种替代方式来实施本发明并得到根据本发明的解决方案。因此，根据本发明的叶轮填料靴、包括根据本发明的叶轮填料靴的旋转压片机以及所描述的方法在设计上不限于上述优选的实施方式。相反，可以想到可能与所示出的方案不同的各种设计变型。权利要求的目的是限定本发明的保护范围。权利要求的保护范围旨在覆盖根据本发明的叶轮填料靴、包括根据本发明的叶轮填料靴的旋转压片机以及优选的方法以及它们的等同实施方式。

附图标记列表

1 附接凸缘/板

2 贯头螺钉

3 出口管

4 三片夹式凸缘

5 三片夹式凸缘

6 截止阀

7 双腔填料靴的材料开口位置

8 三腔填料靴的材料开口位置

9 双腔填料靴

10 进料口套筒的夹紧环

11 双腔填料靴的第一进料口

12 双腔填料靴的第一中间板

13 T形柄螺钉

14 基部模块的基板

15 T形柄螺钉

16 检查窗口

17 定量叶片轮

18 排料管右腔室

19 排料管左腔室

21 基部模块的盖

22 三腔填料靴的第二中间板

23 三腔填料靴的第二进料口

24 填料叶片轮

25 送料叶片轮

26 基板中的出料口和/或填料口

28 叶片轮的驱动轴的轴承和密封件

29 用于左侧的填料叶片轮的可插拔的驱动轴

29a 用于左侧的填料叶片轮的驱动轴的适配器

30 用于右侧的定量叶片轮的可插拔的驱动轴

30a 用于右侧的定量叶片轮的驱动轴的适配器

31 用于第三/中间的送料叶片轮的可插拔的驱动轴

31a 用于第三/中间的送料叶片轮的驱动轴的适配器

32 用于驱动叶片轮的齿轮箱

33 伺服马达

34 振动分离的承载板

35 用于排料管18和19的锁定滑块

36 夹层密封件

37 弹性压力件

38 三腔填料靴

39 基部模块

40 双腔填料靴的第一模块化结构

41 三腔填料靴的第二模块化结构

43 送料装置