阅读说明：本技术 一种无涂层热升华转移印花纸的生产工艺 (Production process of uncoated thermal sublimation transfer printing paper ) 是由 陈利帮 于 2018-09-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种无涂层热升华转移印花纸的生产工艺,具体步骤包括：步骤一：将印花纸的原料依次加入至反应釜中进行加热和混匀,加热温度为360-480℃,加热2-3h,加热过程中对原料进行不间断搅拌,确保原料可以充分混匀。本发明通过在原料中添加转性增强剂、固化剂和添加剂,固化剂可以快速的聚合原料中的各分子,反应温度较低,安全性能高,转性增强剂能够提高印花纸的防水性能,丙烯酸异辛酯、丙烯酸和丙烯酸-2-羟基乙酯混合而成的添加剂具有极好的溶解性和快干性,减少原料调制时间,增加制备过程中的反应速度,并且能够提高印花纸耐湿摩擦能力,降低印花纸的整体质量,更加适应市场的需求。(The invention discloses a production process of uncoated thermal sublimation transfer printing paper, which comprises the following specific steps: the method comprises the following steps: the raw materials of the printing paper are sequentially added into the reaction kettle to be heated and uniformly mixed, the heating temperature is 360-480 ℃, the raw materials are heated for 2-3h, and the raw materials are continuously stirred in the heating process, so that the raw materials can be fully and uniformly mixed. According to the invention, the conversion enhancer, the curing agent and the additive are added into the raw materials, the curing agent can rapidly polymerize each molecule in the raw materials, the reaction temperature is lower, the safety performance is high, the conversion enhancer can improve the waterproof performance of the printing paper, the additive formed by mixing isooctyl acrylate, acrylic acid and 2-hydroxyethyl acrylate has excellent solubility and quick drying, the preparation time of the raw materials is reduced, the reaction speed in the preparation process is increased, the wet-friction resistance of the printing paper can be improved, the overall quality of the printing paper is reduced, and the printing paper can be more suitable for the market demand.)

一种无涂层热升华转移印花纸的生产工艺

技术领域

本发明涉及造纸领域，特别涉及一种无涂层热升华转移印花纸的生产工艺。

背景技术

热升华转印是将人像、风景、文字等图文使用装有热升华转印墨水的喷墨打印机以镜象方式打印在热升华转印纸上,再经过热转印设备加热到200℃左右,使热升华纸上的热转印墨升华渗入到承印物,其中热升华转印纸的质量直接影响到上述过程的结果，目前热升华数码转移印花纸的用量不断增加，数码打印速度也越来越快，但是目前市场上的应用于热升华转印的印花纸防水性能较低，在油墨吸收过程中容易变形和伸缩，影响热升华转印的质量，因此，发明一种无涂层热升华转移印花纸的生产工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无涂层热升华转移印花纸的生产工艺，通过在原料中添加转性增强剂、固化剂和添加剂，固化剂可以快速的聚合原料中的各分子，反应温度较低，安全性能高，转性增强剂能够提高印花纸的防水性能，丙烯酸异辛酯、丙烯酸和丙烯酸-2-羟基乙酯混合而成的添加剂具有极好的溶解性和快干性，减少原料调制时间，增加制备过程中的反应速度，并且能够提高耐湿摩擦能力，降低印花纸的整体质量，更加适应市场的需求，以解决目前市场上的应用于热升华转印的印花纸防水性能较低，在油墨吸收过程中容易变形和伸缩，影响热升华转印的质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无涂层热升华转移印花纸的生产工艺，具体步骤包括：

步骤一：将印花纸的原料依次加入至反应釜中进行加热和混匀，加热温度为360-480℃，加热2-3h，加热过程中对原料进行不间断搅拌，确保原料可以充分混匀；

步骤二：对加热完成后的原料中添加转性增强剂、固化剂和添加剂，并对其进行再次加热，加热完成后将其冷却至室温，得到浆料；

步骤三：将浆料通过流浆箱内进行脱水工作，将浆料中多余水分排除，排除水分过程中由外界挤压装置对浆料进行充分挤压，确保浆料中水分含量达标；

步骤四：将排水完成后的浆料通入模板内，在模板内将浆料进行整平，同时确保浆料的高度达到标准，随后将模板传输至烘干室内进行干燥，使浆料快速成型；

步骤五：对成型后的印花纸由模板内取出后，通过压光机将印花纸的正反两面进行逐步压光工作，确保印花纸表面光滑，压光完成后根据所需印花纸的尺寸对印花纸进行逐一剪裁，得到印花纸成品，随后可以将印花纸成品进行包装出库。

优选的，所述步骤一中印花纸的原料包括芳纶纱线、防静电纱线、树脂、针叶或阔叶溶解木浆和废旧纸溶解纸浆，其中各成分按照质量份数采用以下配比：芳纶纱线10-18份、防静电纱线12-16份、树脂4-10份、针叶或阔叶溶解木浆35-45份、废旧纸溶解纸浆10-20份。

优选的，所述步骤二中转性增强剂、固化剂和添加剂按照质量份数采用以下配比：转性增强剂8-12份、固化剂2-4份、添加剂3-5份，添加剂包括丙烯酸异辛酯、丙烯酸和丙烯酸-2-羟基乙酯混合而成的添加剂。

优选的，所述步骤三中排出的废水可以进行收集存储，用于工业中对水质要求较低的环节，可以节省较多的水资源，当需要对印花纸表面进行造型时，需要在浆料填充在模板内后，在模板顶部放置所需造型的造型模块，并根据不同的需求对其表面进行打孔或切割，得到所需产品的造型。

优选的，所述步骤四中烘干室内部温度为180-260℃，模板需要在烘干室内放置1-2h，烘干过程中需要通过挤压装置由顶部对未成形浆料进行不间断滚动挤压。

本发明的技术效果和优点：

1、通过在原料中添加转性增强剂、固化剂和添加剂，固化剂可以快速的聚合原料中的各分子，反应温度较低，安全性能高，转性增强剂能够提高印花纸的防水性能，丙烯酸异辛酯、丙烯酸和丙烯酸-2-羟基乙酯混合而成的添加剂具有极好的溶解性和快干性，减少原料调制时间，增加制备过程中的反应速度，并且能够提高印花纸耐湿摩擦能力，降低印花纸的整体质量，更加适应市场的需求；

2、通过在印花纸的原料中使用废旧纸溶解纸浆作为原料，并且可以通过树脂将废旧纸溶解纸浆与针叶或阔叶溶解木浆快速融合，可以有效针对废旧物品的再次利用和使用，还能减少生产成本，并且生产过程中排出的废水可以进行收集存储，用于工业中对水质要求较低的环节，可以节省较多的水资源；

3、当需要对印花纸表面进行造型时，需要在浆料填充在模板内后，在模板顶部放置所需造型的造型模块，并根据不同的需求对其表面进行打孔或切割，得到所需产品的造型，可以针对不同的印花纸进行生产，适应市场的需求。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明提供了一种无涂层热升华转移印花纸的生产工艺，具体步骤包括：

步骤一：将印花纸的原料依次加入至反应釜中进行加热和混匀，加热温度为360℃，加热3h，加热过程中对原料进行不间断搅拌，确保原料可以充分混匀，印花纸的原料包括芳纶纱线、防静电纱线、树脂、针叶或阔叶溶解木浆和废旧纸溶解纸浆，其中各成分按照质量份数采用以下配比：芳纶纱线10份、防静电纱线12份、树脂4份、针叶或阔叶溶解木浆35份、废旧纸溶解纸浆10份；

步骤二：对加热完成后的原料中添加转性增强剂、固化剂和添加剂，并对其进行再次加热，加热完成后将其冷却至室温，得到浆料，其中转性增强剂、固化剂和添加剂按照质量份数采用以下配比：转性增强剂8份、固化剂2份、添加剂3份，添加剂包括丙烯酸异辛酯、丙烯酸和丙烯酸-2-羟基乙酯混合而成的添加剂；

步骤三：将浆料通过流浆箱内进行脱水工作，将浆料中多余水分排除，排除水分过程中由外界挤压装置对浆料进行充分挤压，确保浆料中水分含量达标，排出的废水可以进行收集存储，用于工业中对水质要求较低的环节，可以节省较多的水资源，当需要对印花纸表面进行造型时，需要在浆料填充在模板内后，在模板顶部放置所需造型的造型模块，并根据不同的需求对其表面进行打孔或切割，得到所需产品的造型；

步骤四：将排水完成后的浆料通入模板内，在模板内将浆料进行整平，同时确保浆料的高度达到标准，随后将模板传输至烘干室内进行干燥，使浆料快速成型，烘干室内部温度为180℃，模板需要在烘干室内放置1h，烘干过程中需要通过挤压装置由顶部对未成形浆料进行不间断滚动挤压；

步骤五：对成型后的印花纸由模板内取出后，通过压光机将印花纸的正反两面进行逐步压光工作，确保印花纸表面光滑，压光完成后根据所需印花纸的尺寸对印花纸进行逐一剪裁，得到印花纸成品，随后可以将印花纸成品进行包装出库。

实施例二：

本发明提供了一种无涂层热升华转移印花纸的生产工艺，具体步骤包括：

步骤一：将印花纸的原料依次加入至反应釜中进行加热和混匀，加热温度为480℃，加热3h，加热过程中对原料进行不间断搅拌，确保原料可以充分混匀，印花纸的原料包括芳纶纱线、防静电纱线、树脂、针叶或阔叶溶解木浆和废旧纸溶解纸浆，其中各成分按照质量份数采用以下配比：芳纶纱线18份、防静电纱线16份、树脂10份、针叶或阔叶溶解木浆45份、废旧纸溶解纸浆20份；

步骤二：对加热完成后的原料中添加转性增强剂、固化剂和添加剂，并对其进行再次加热，加热完成后将其冷却至室温，得到浆料，其中转性增强剂、固化剂和添加剂按照质量份数采用以下配比：转性增强剂12份、固化剂4份、添加剂5份，添加剂包括丙烯酸异辛酯、丙烯酸和丙烯酸-2-羟基乙酯混合而成的添加剂；

步骤三：将浆料通过流浆箱内进行脱水工作，将浆料中多余水分排除，排除水分过程中由外界挤压装置对浆料进行充分挤压，确保浆料中水分含量达标，排出的废水可以进行收集存储，用于工业中对水质要求较低的环节，可以节省较多的水资源，当需要对印花纸表面进行造型时，需要在浆料填充在模板内后，在模板顶部放置所需造型的造型模块，并根据不同的需求对其表面进行打孔或切割，得到所需产品的造型；

步骤四：将排水完成后的浆料通入模板内，在模板内将浆料进行整平，同时确保浆料的高度达到标准，随后将模板传输至烘干室内进行干燥，使浆料快速成型，烘干室内部温度为260℃，模板需要在烘干室内放置1h，烘干过程中需要通过挤压装置由顶部对未成形浆料进行不间断滚动挤压；

步骤五：对成型后的印花纸由模板内取出后，通过压光机将印花纸的正反两面进行逐步压光工作，确保印花纸表面光滑，压光完成后根据所需印花纸的尺寸对印花纸进行逐一剪裁，得到印花纸成品，随后可以将印花纸成品进行包装出库。

实施例三：

本发明提供了一种无涂层热升华转移印花纸的生产工艺，具体步骤包括：

步骤一：将印花纸的原料依次加入至反应釜中进行加热和混匀，加热温度为420℃，加热2.5h，加热过程中对原料进行不间断搅拌，确保原料可以充分混匀，印花纸的原料包括芳纶纱线、防静电纱线、树脂、针叶或阔叶溶解木浆和废旧纸溶解纸浆，其中各成分按照质量份数采用以下配比：芳纶纱线14份、防静电纱线14份、树脂7份、针叶或阔叶溶解木浆40份、废旧纸溶解纸浆15份；

步骤二：对加热完成后的原料中添加转性增强剂、固化剂和添加剂，并对其进行再次加热，加热完成后将其冷却至室温，得到浆料，其中转性增强剂、固化剂和添加剂按照质量份数采用以下配比：转性增强剂10份、固化剂3份、添加剂4份，添加剂包括丙烯酸异辛酯、丙烯酸和丙烯酸-2-羟基乙酯混合而成的添加剂；

步骤三：将浆料通过流浆箱内进行脱水工作，将浆料中多余水分排除，排除水分过程中由外界挤压装置对浆料进行充分挤压，确保浆料中水分含量达标，排出的废水可以进行收集存储，用于工业中对水质要求较低的环节，可以节省较多的水资源，当需要对印花纸表面进行造型时，需要在浆料填充在模板内后，在模板顶部放置所需造型的造型模块，并根据不同的需求对其表面进行打孔或切割，得到所需产品的造型；

步骤四：将排水完成后的浆料通入模板内，在模板内将浆料进行整平，同时确保浆料的高度达到标准，随后将模板传输至烘干室内进行干燥，使浆料快速成型，烘干室内部温度为180-260℃，模板需要在烘干室内放置1-2h，烘干过程中需要通过挤压装置由顶部对未成形浆料进行不间断滚动挤压；

步骤五：对成型后的印花纸由模板内取出后，通过压光机将印花纸的正反两面进行逐步压光工作，确保印花纸表面光滑，压光完成后根据所需印花纸的尺寸对印花纸进行逐一剪裁，得到印花纸成品，随后可以将印花纸成品进行包装出库。

实施例四:

将实施例一、实施例二和实施例三分别制得的印花纸与目前市场上常见的印花纸进行对比比较，检测其性能，各取50份后取其检测平均值，检测数据如下：

由上述实施例中数据可以看出，实施例三所制得的无涂层热升华转移印花纸整体质量较低，横向伸缩率减小，湿抗张指数高，表面油墨吸收效果好，可以在热升华转移过程中节省大量时间，节省生产成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。