阅读说明：本技术 用于对从堆叠中单个地输入到盖印机的寄送件进行盖印的方法 (Method for printing mailpieces individually fed from a stack to a printing press ) 是由 T.P.豪格 于 2019-08-30 设计创作，主要内容包括：用于对在输送路段(8)上从堆叠(7)中单个地输入给盖印机(20)的寄送件(2),如信封、寄送包袋、封套、卡片、标签、印刷产品或同类物进行盖印的方法,所述寄送件在所述堆叠(7)的下侧为了分开而被拉出并且在所述前置的输送路段(8)上被输入给所述盖印机(20)的印刷机构(37)并且在所述寄送件(2)被印刷之后从所述盖印机(20)输出,所述寄送件(2)在所述输送区段(48)上经由转辙器(29)被输入给所述盖印机(20)并且在印刷之后相反于输入方向从所述盖印机(20)的印刷机构(37)出来经由调整的转辙器(29)输入给设置在这个转辙器之下的用于被印刷的寄送件(2)的存放装置(21)。(For the individual feeding of the mailpieces (2) from the stack (7) to the printing press (20) on the transport section (8), such as envelopes, mailer bags, envelopes, cards, labels, printed products or the like, the mailpiece is pulled out for separation on the underside of the stack (7) and is fed to a printing unit (37) of the printing machine (20) on the upstream transport section (8) and is output from the printing machine (20) after the mailpiece (2) has been printed, the mailpieces (2) are fed to the printing machine (20) via a switch (29) at the transport section (48) and, after printing, are fed from a printing unit (37) of the printing machine (20) opposite the feed direction via an adjusted switch (29) to a depositing device (21) arranged below this switch for the printed mailpieces (2).)

用于对从堆叠中单个地输入到盖印机的寄送件进行盖印的 方法

技术领域

本发明涉及用于对在输送路段上从堆叠中单个地输入给盖印机的寄送件，如信封、寄送包袋、封套、卡片、标签、印刷产品或同类物进行盖印的方法，所述寄送件在堆叠的下侧处为了分开而被拉出并且在前置的输送路段上被输入给盖印机的印刷机构并且在寄送件被印刷之后从盖印机输出。

背景技术

封套尤其是指由用于扁平的、尤其薄的产品、如例如印刷产品、CD或其他规格相似的物品的（半）纸板组成的能够封闭的包袋。

当然，寄送件能够单个地手动地经由进纸器装置来交付。

开头所描述的类型的机构在欧洲专利申请EP 17 405 029、EP 17 405 030和EP17 405 031中被描述，其中，EP 17 405 029涉及用于对单个地或在堆叠的下侧处拉出的、扁平的、沿运输方向在侧边缘处引导的寄送件进行盖印的机构，所述寄送件在进纸器与分开装置之间的加工路段上节拍式地运输或继续运输。

在EP 17 405 030中，寄送件在机构中被分开并且为了盖印节拍式地继续运输。

EP 17 405 031介绍了用于对单个地输入给盖印机的印刷机构的、在至少一个扁平的侧上摩擦配合地驱动地经过盖印机的印刷机构的寄送件进行印刷的机构。

发明内容

在现有技术的认识中提出如下的任务，提供一种方法以及根据这个方法来制造的用于加工寄送件的机构，所述机构通过简单的方法和简单的结构器件进行可靠地运转并且对于适宜的条件能够制造。

根据本发明地，所述任务通过如下方式来解决，即寄送件在输送区段上经由转辙器输入给盖印机并且在印刷之后相反于输入方向从盖印机的印刷机构中出来经由调整的转辙器回引给设置在所述转辙器之下的用于被印刷的寄送件的存放装置。

在印刷加工工业中，存放装置还称作收纸器。

利用这种做法，能够实现简化的加工和最大程度地无干扰地将寄送件运送到盖印机中以及在调整的转辙器的情况下相反地回引到存放装置（还称作收纸器）中。

这种方法允许机构的比至今更简单的并且更紧凑的结构方式。

寄送件的节拍式的加工有利于控制和在结果中的可靠性。

有利地，在输入寄送件时，转辙器的操纵或转辙器调节在盖印机的印刷机构的印刷顺序的节拍中进行，从而能够产生生产的无干扰的流程。

优选地，设置自动的转辙器舌部用于转辙器的调整，所述转辙器舌部控制寄送件到盖印机的输入以及被印刷的寄送件到存放装置中的回引。

备选地，转辙器舌部能够通过用于调整的装置来控制。

用于根据本方法对寄送件进行盖印/插图的、带有容纳用于加工的寄送件的进纸器（在所述进纸器中，寄送件处于彼此交叠地/排列在彼此处地、优选地在侧处进行引导并且分别通过分开装置与堆叠分开并且依次沿输送路段的输送方向F输入）的机构被证明尤其适用于对寄送件的加工，当输送机构的与盖印机起输送作用地连接的输送路段具有如下的输送区段时，所述输送区段带有转辙器的能够切换的、用于在输送路段上将寄送件引导到盖印机中以及相反地从盖印机中、其印刷机构中引导出来的、确定寄送件的输送方向的转辙器舌部，从而由输送机构和盖印机组成的紧凑的单元（作为分开的盖印机）能够通过手动地靠放寄送件来运行。

当转辙器舌部为了在输送路段的输送区段上引导寄送件横向于输送方向延伸地、能够下沉地并且为了存放装置（收纸器）的进料能够抬起地构造，从而产生将寄送件无干扰地运输到盖印机并且运输到存放装置中时，所述机构被证明为特别可靠的。

如下的转辙器舌部被证明是简单的实施方案，所述转辙器舌部能够围绕横向于输送方向F布置的、水平的轴线摆动地构造，尤其基于机构的根据期望的紧凑的结构方式，少的空间供机械地并且精确地运转的装置使用。

被证明有效的并且简单的是，转辙器舌部通过在轴线处不均匀的重量分布（不平衡）能够自动地调整地构造以用于在输送路段或输送区段上引导寄送件并且将要求的稳定性提供给/带给输送区段/输送路段。

有效地作用的是，转辙器舌部在输送路段上输入给盖印机的寄送件的节拍中或在起印刷作用的盖印机的节拍中被控制，从而在加工中产生均匀性。

有利地，转辙器舌部的偏移和调节能够通过布置在转辙器舌部的配对重量中的并且在（位置固定的）止档部处竖立的调节和调整螺纹紧固件来改变，所述调节和调整螺纹紧固件实现/允许转辙器与在输送区段上的寄送件的部分不同的厚度的最佳的匹配。

输送路段的在盖印机前面的输送端部优选地通过两个垂直地彼此交叠地、形成输送缝隙地并且提供给印刷机构以寄送件的并且将被印刷的寄送件从盖印机的印刷机构的引导筒形部中沿相对的方向取出的、能够围绕横向于输送方向布置的轴线反转地转动地能够控制的输送滚轮来构造，在所述输送滚轮中，下方的输送滚轮被马达地驱动并且被控制，并且上方的输送滚轮与所述下方的输送滚轮通过摩擦驱动连接。

设置成，转辙器舌部的露出的悬臂形的引导舌部和布置在转辙器之上的引导板形成输送区段，从而产生为了最佳地引导后者而与穿过的寄送件的厚度匹配的输送横截面。

输送区段的高度能够通过用于转辙器舌部的配对重量的位置固定的止档部来确定。

为了有利于在输送路段上的输送效率，分开装置的输送端部能够通过彼此交叠布置的输送辊的布置在输送路段处的输送辊对来构造，所述输送辊形成横向于输送方向F延伸的、能够改变的输送缝隙，所述输送缝隙与通过转辙器而构造的输送区段起输送作用地连接并且支持寄送件的传递的可靠性。所述机构的构造适用于，即使没有前置的输送机构，盖印机通过手动靠放单个的寄送件也行，其方式为彼此能够分开地构造的输送机构和盖印机的独立的壳体具有使第一个的输送路段与盖印机的引导筒形部/印刷筒形部连接的壳体开口，所述壳体开口与输送滚轮对的输送缝隙起输送作用地连接，从而手动地靠放单个的寄送件是可行的。

附图说明

在下面，参考所引用的或正在引用的现有技术和附图根据实施例来阐述本发明，关于所有在本说明书中未更详细地提到的细节参考所引用的或正在引用的现有技术和附图。在附图中：

图1示出对输送路段进行盖印的机构，用于继续加工在堆叠处抓住的、待输入的寄送件，

图2示出根据图1的、在从堆叠中拉出的寄送件的情况下的机构，

图3示出根据图1和2的机构，带有根据图2被拉出的、在于印刷位置中的盖印机的印刷机构中的寄送件，以及

图4示出根据图1至3的机构，在所述机构的情况下，被印刷的寄送件已离开盖印机并且在所述机构的情况下，印刷机构在印刷之后重新回到静止位置中。

具体实施方式

图1至4示出在四个方法/加工步骤中用于对寄送件2进行盖印和/或插图的机构1，在所述寄送件离开进纸器3之前，其在分开装置4的进纸器3中处于彼此交叠地堆叠。

图1说明将四个在进纸器3中沿输送方向F倾斜地堆叠的寄送件2中的最下方的寄送件2拉出时的机构1，所述倾斜地堆叠的寄送件的剩余的三个寄送件2在前边缘处在止档面5处被引导。进纸器3和分开装置4在机构处形成分开站，在所述分开站中，寄送件2分别在堆叠7的下侧处拉出/取出并且沿输送方向F在起联接作用的输送路段8上继续运输，其中，堆叠7的单个的寄送件2能够具有不同的厚度尺寸和/或规格大小。输送路段8至少在分开站6的区域中具有两个形成输送路段8的平坦的/沿输送方向F稍微倾斜的输送平面的、承载被分开的寄送件2的运输辊9、10，所述运输辊横向于输送方向F依次地布置并且被同向地驱动。有利地，运输辊9、10具有相同的直径和相同的周缘速度。运输辊9、10在其侧向的端部处支承在机构1的壳体11或机架中并且被马达地驱动。

通过运输辊9、10形成的输送平面和止档面5的在输送平面上方成间距地终止的下边缘产生离开开口12，所述离开开口能够通过止档面5的高度可调整性来改变。

在进纸器3中被靠放的寄送件2在输送辊10处通过分开装置4的调整装置13抓住，并且在最下方的寄送件2上方前来的寄送件2被约束在进纸器3中，从而避免多重拉出。

一旦最下方的寄送件2在输送辊10与调整装置13之间被抓住，其通过输送辊9、10在输送平面中沿输送方向F继续运输并且被引导到在输送平面处跟随的输送辊对14之间，在所述输送辊对中，至少下方的输送辊15被驱动，上方的输送辊16自由转动地并且屈服地坐落在下方的输送辊15上并且和后者形成摩擦配合的输送缝隙。

寄送件2以沿运输方向F前方的边缘17相应地位置准确地或整齐地与进纸器3的向后倾斜的止档面5的支持部对准地到达分开装置4，所述支持部大约延伸经过输送平面的宽度。

带有止档面5的形成输送平面19的下边缘18的离开开口12沿输送方向F弯折地构造，由此离开开口12在运输寄送件2时保持无干扰。

此外，本实施方案的进纸站在开头所提到的EP 17 405 030中进行描述。

此外，图1示出在输送路段8的长度中的输送平面19，所述输送路段在盖印机20中终止。在分开站6或其端部与盖印机20之间，如下的空间处于输送路段8/输送平面19之下，所述空间用作为用于从盖印机20中回引的被印刷的寄送件2的存放装置21。存放装置21超过输送平面19伸出并且通过上方的引导板22来构造，所述引导板在分开站6或分开装置4的端部处沿大约平行于输送路段8延伸并且至少大约延伸直至盖印机20处。

输送路段8到盖印机20中的通入部通过输送滚轮对24来构造，所述输送滚轮对交叠放置地、形成大约水平地并且横向于输送方向F走向的输送缝隙地布置，其中，下方的输送滚轮25被驱动并且支撑在这个下方的输送滚轮上的上方的输送滚轮26借助于弹簧压力（拉力弹簧27）能够抬起地支撑。处于引导板22之下的存放装置21具有存放底部28用于由盖印机20到达的被印刷的寄送件2，所述寄送件交叠地存放。

在存放底部28之上并且在引导板22之下的间距中布置有作用于寄送件2的转辙器29，所述转辙器负责，一方面使被确定用于盖印的寄送件2在输送路径上在分开装置4或分开装置站6之间无干扰地到达盖印机20并且另一方面开放在盖印机20中被印刷的寄送件2到在转辙器29之下的存放装置21中的回程。

在图1至4中示出的转辙器29（转动装置）由能够围绕横向于输送方向F走向的、大约水平的轴线47摆动的转辙器舌部30构成，所述转辙器舌部能够通过在轴线47处的不均匀的重量分布自动地向上能够摆动地、优选地在引导板22处调整，从而相对于在输入的寄送件2处涂刷的引导舌部31和在轴线47的处于对置的侧上的更重的配对元件32，产生向上指向的偏移效应，穿过的寄送件2反作用于所述偏移效应并且由此使用引导辅助。

当然，转辙器舌部30还能够（节拍式地）马达驱动地控制，尤其用于加工非常薄的寄送件，所述寄送件对于转辙器舌部30的引导舌部31的为了形成输送缝隙而远离引导板22的侧向的运动具有可能不充足的刚度。

另一方面，向上偏转的转辙器舌部30用于从盖印机20中出来输入给存放装置21的寄送件2或开放其到存放装置21中的输送路径。也就是说，输入的寄送件2沿着/或在引导板22与引导舌部31或输送路段8之间滑动到输送滚轮25、26之间并且从这些输送滚轮穿过背侧的壳体开口33运输到盖印机20中，为此在后者中设置有起输送作用地连接的壳体开口34。

由此产生如下的可行性方案，将分开站6/分开装置4前置于盖印机20，或根据已知的类型通过手动地靠放单个的寄送件2来运行盖印机20。

寄送件2到盖印机20中的输送速度大约相应于至少在放回的输送路径上的速度。

图1示出两个处于存放装置21的存放底部28上的被印刷的寄送件2。

输送路段8的输送端部形成寄送件2在盖印机20中的印刷位置。

然而，图1至4主要介绍与分开站6和存放装置21一起构造的/能够一起构造的盖印机20用于对能够在进纸器3中堆叠的寄送件2进行加工。

在图1中示出在很大程度上空运行状态（无寄送件）中的盖印机20。可看出的是大约水平的筒形部35，寄送件2相应单个地沿输送方向F被输入给所述筒形部直至端部止档部36。

在这种情况下，印刷机构37的被引导到水平的引导轨道38处的印刷头部41处于印刷机构37的静止或起始位置中，远离印刷/盖印位置。

图2说明在加工情况中的机构1，在所述机构中被分开的寄送件2在输送路段8上已到达在分开装置4/分开站6与盖印机20之间的运送区域39。在这个区域中，寄送件2（如可看出的那样）支撑在转辙器舌部30的引导舌部31处，从而其接着到达通过输送滚轮25、26形成的输送缝隙并且被运输到确定用于盖印和插图的引导筒形部35中（还见图3）。

图2示出转辙器舌部30的由穿过的寄送件2所引起的下方的位置或引导舌部31的尖部或自由的端部。引导舌部31的下方的位置通过在位置固定的止档部42处靠放的/撞上的配对重量40来确定/限制，其中，所述止档部42固定在分开装置4的壳体11处或其他的能够利用的部件处。所述转辙器舌部30的位置说明，将被印刷的寄送件2从盖印机20中投出到存放装置21中不是大有希望的，其中，此外印刷头部停留在盖印机20的静止位置中。

为了调整或校准引导舌部31或转辙器舌部30能够将调节和调整螺纹紧固件43装配在配对重量40中或在止档部42中，所述调节和调整螺纹紧固件以自由的端部在止档部42处或在配对重量40处能够调整地等待处理，从而能够改变引导舌部31或转辙器舌部30的位置。

方法或加工步骤进一步为（根据图3），之前包括在图1中的寄送件2（第一目标）到达在盖印机20的引导筒形部35、印刷位置并且印刷机构37的印刷头部41处于在引导筒形部35上方或在输入的寄送件2上方的加工位置中。

优选地，在寄送件2抵达端部止档部36处之前，印刷头部由静止位置抵达运行位置。

寄送件2在印刷期间在输送滚轮25、26之间保持固定，所述输送滚轮能够沿两个方向转动，其中，下方的输送滚轮25能够沿两个方向转动，以便于将在输送缝隙中以前边缘到达的寄送件2运输到印刷机构37的引导筒形部35中并且被印刷地从筒形部35中取出或放下到存放装置21中。优选地弹簧加载的、平放的上方的输送滚轮26用于摩擦配合的连接用于施加在输送筒形部35中的运输运动。

在盖印机20中的印刷头部41的驱动经由牵引器件传动机构44来执行，所述牵引器件传动机构带有围绕两个彼此保持距离的转向滚轮46运转的、环形的齿形带45来进行，印刷头部41与其回行段驱动连接。

图4示出最初根据图1在进纸器3中被拉出的寄送件2关于从盖印机20的印刷机构37出来的运输的运输。印刷头部41又返回到静止位置中。被印刷的寄送件2运动到存放装置21中，在所述存放装置中已经交叠地靠放两个被印刷的样本。为了这个目的，在不阻碍被印刷的寄送件2的飞行轨道的情况下，使转辙器舌部30的引导舌部31通过配对重量40向上提升并且在引导板22处等待处理。一方面，转辙器舌部30在有节拍的输入时由于寄送件2而朝向输送滚轮对23的输送缝隙取向（见图2）并且在于进纸器3中的分开节拍式地停止之后为了在存放装置21中释放运输空间而向上回移。