阅读说明：本技术 一种高强度超耐磨胶辊用nbr胶料 (NBR (nitrile-butadiene rubber) material for high-strength super-wear-resistant rubber roll ) 是由 张子阳 井垒 周国荣 于 2019-12-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高强度超耐磨胶辊用NBR胶料,按质量份数,其组成成分如下：丁腈橡胶80份；羧基丁腈橡胶20份；氧化锌：4～6份；硬脂酸1～3份；炭黑30～60份；半补强炉黑20～30份；软化剂1～2份；防老剂RD 1～1.5份；防老剂BLE 1～1.5份；防老剂MB 1～1.5份；促进剂DTDM 1.5～2份；促进剂TMTD2～3份；加工油1～3份。本发明胶料综合物理性能优良,硬度变化小,拉伸强度高,利于加工,并且具有良好的耐磨性、高强度和稳定性,综合性能优异,能够满足目前常见常用的胶辊胶料的使用要求。(The invention discloses an NBR (nitrile-butadiene rubber) material for a high-strength super-wear-resistant rubber roll, which comprises the following components in parts by weight: 80 parts of nitrile rubber; 20 parts of carboxyl nitrile rubber; zinc oxide: 4-6 parts; 1-3 parts of stearic acid; 30-60 parts of carbon black; 20-30 parts of semi-reinforcing furnace black; 1-2 parts of a softener; 1-1.5 parts of an anti-aging agent RD; 1-1.5 parts of an anti-aging agent BLE; 1-1.5 parts of an anti-aging agent MB; 1.5-2 parts of an accelerator DTDM; promoter TMTD 2-3 parts; 1-3 parts of processing oil. The rubber material disclosed by the invention is excellent in comprehensive physical properties, small in hardness change, high in tensile strength, favorable for processing, good in wear resistance, high in strength and stability, excellent in comprehensive properties and capable of meeting the use requirements of the common rubber roller rubber materials at present.)

一种高强度超耐磨胶辊用NBR胶料

技术领域

本发明涉及一种橡胶，特别涉及一种高强度超耐磨胶辊用NBR胶料。

背景技术

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。胶辊的运用非常广泛，应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等各行各业。

对于胶辊来说，强度和耐磨性能决定了其使用寿命的长短，为了增加使用寿命，不仅在使用期间应加强保养，注意维护，在生产时对其材料的强度和耐磨性能的加强更是业内长期关注的问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种高强度超耐磨胶辊用NBR胶料，其具有优良的耐磨性能、较高的强度，成本低廉，适合用于常见常用的各种胶辊。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种高强度超耐磨胶辊用NBR胶料，按质量份数，其组成成分如下：丁腈橡胶80份；羧基丁腈橡胶20份；氧化锌：4～6份；硬脂酸1～3份；炭黑30～60份；半补强炉黑20～30份；软化剂1～2份；防老剂RD 1～1.5份；防老剂BLE 1～1.5份；防老剂MB 1～1.5份；促进剂DTDM 1.5～2份；促进剂TMTD2～3份；加工油1～3份。

优选的，所述高强度超耐磨胶辊用NBR胶料，按质量份数，其组成成分如下：丁腈橡胶80份；羧基丁腈橡胶20份；氧化锌：4份；硬脂酸3份；炭黑40份；半补强炉黑25份；软化剂1份；防老剂RD 1份；防老剂BLE 1.5份；防老剂MB 1.5份；促进剂DTDM 1.5份；促进剂TMTD 3份；加工油2份。

优选的，所述高强度超耐磨胶辊用NBR胶料，按质量份数，其组成成分如下：丁腈橡胶80份；羧基丁腈橡胶20份；氧化锌：6份；硬脂酸1份；炭黑30份；半补强炉黑30份；软化剂2份；防老剂RD 1.5份；防老剂BLE 1份；防老剂MB 1份；促进剂DTDM 2份；促进剂TMTD 2份；加工油1份。

优选的，所述高强度超耐磨胶辊用NBR胶料，按质量份数，其组成成分如下：丁腈橡胶80份；羧基丁腈橡胶20份；氧化锌：5份；硬脂酸2份；炭黑60份；半补强炉黑20份；软化剂1.5份；防老剂RD 1.5份；防老剂BLE 1份；防老剂MB 1.5份；促进剂DTDM 1.5份；促进剂TMTD3份；加工油2份。

丁腈橡胶，简称NBR，由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合制得，本发明选用的丁腈橡胶为丙烯腈含量(％)在30～35之间。

羧基丁腈橡胶，简称XNBR，相对密度0.98～0.99。引入羧基于丁腈橡胶中增加了极性，能够提高强度，使胶料具有良好的耐老化性，并进一步提升耐磨性和撕裂强度。

炭黑和半补强炉黑可以增强胶料所需的常规物理性能及一定的摩擦力，延长胶料的使用寿命。

防老剂为防老剂RD、防老剂BLE和防老剂MB的混合并用，可以增加胶料的稳定性，增强胶料防热老化性能。

本发明还公开了所述高强度超耐磨胶辊用NBR胶料的制备方法，根据配方的性能要求特点，制备步骤如下。

(1)备料，根据配方整体和橡胶的混炼特性，备料顺序如下：

丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶→半补强炉黑、炭黑→氧化锌、硬脂酸、防老剂、加工油→软化剂→促进剂；

(2)第一道混炼，将丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶和防老剂、氧化锌、硬脂酸投入密炼机中进行混炼，混炼时间60s；投入软化剂，再将半补强炉黑、炭黑、加工油一起投入到密炼机中，混炼80～120s后进行上顶栓清扫，最后再混炼50-80s后卸料出片，制成A混炼胶备用；

(3)第二道混炼，将A混炼胶加入促进剂，混炼60-100秒，清扫后再次混炼30-60秒，保证混炼分散充分后下片备用。

本发明采用丁腈橡胶为主胶，耐磨性能优良，与羧基丁腈橡胶配合使用，使胶料具有良好的耐老化性，并进一步提升耐磨性和撕裂强度；配合适当的防护体系，能够赋予产品良好的使用寿命。

本发明产品耐老化性能优良，拉伸强度高，抗撕裂强度优秀，利于加工，具有良好的耐磨性、抗老化性和稳定性，综合性能优异，且成本低廉，能够满足目前常见常用胶辊的使用要求。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1-4

按照以下步骤制造本发明的高强度超耐磨胶辊用NBR胶料。

1、备胶，根据表1的配比，依次把原材料称量准确，搁置备用。

2、第一道混炼：将丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶和防老剂、氧化锌、硬脂酸投入密炼机中进行混炼，混炼时间60s；投入软化剂，再将半补强炉黑、炭黑、加工油一起投入到密炼机中，混炼80～120s后进行上顶栓清扫，最后再混炼50-80s后卸料出片，制成A混炼胶备用；

3、第二道混炼：将A混炼胶加入促进剂，混炼60-100秒，清扫后再次混炼30-60秒，保证混炼分散充分后下片备用。

表1为实施例1～4中的成分配比。

表1：

表2实施例1-4的混炼时间

表3为实施例1-4所制成胶料的性能参数。

表3

从表3可以看到，本发明的高强度超耐磨胶辊用NBR胶料综合物理性能优良，硬度变化小，拉伸强度高，利于加工，并且具有良好的耐磨性、高强度和稳定性，综合性能优异，能够满足目前常见常用的胶辊胶料的使用要求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。