阅读说明：本技术 一种醚化2d树脂改性的棉织物的分散染料染色方法 (Disperse dye dyeing method of etherified 2D resin modified cotton fabric ) 是由 徐卫林 杜立新 王运利 张凯 梁明钰 解倩倩 于 2019-12-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及纺织技术领域,公开了一种醚化2D树脂改性的棉织物的分散染料染色方法,该方法包括以下步骤：(1)免烫预处理：使用醚化2D树脂作为免烫整理剂对棉织物进行免烫整理；(2)分散染料染色：使用分散染料配制剂对经步骤(1)预处理后得到的棉织物进行分散染料染色。该方法能有效地使用分散染料对棉织物进行染色,工艺简单,生产过程污水治理成本低,对环境友好。(The invention relates to the technical field of textiles, and discloses a disperse dye dyeing method of etherified 2D resin modified cotton fabrics, which comprises the following steps: (1) non-ironing pretreatment: carrying out non-ironing finishing on the cotton fabric by using etherified 2D resin as a non-ironing finishing agent; (2) dyeing with a disperse dye: and (3) dyeing the cotton fabric pretreated in the step (1) by using a disperse dye preparation through a disperse dye. The method can effectively dye the cotton fabric by using the disperse dye, has simple process and low sewage treatment cost in the production process, and is environment-friendly.)

一种醚化2D树脂改性的棉织物的分散染料染色方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种醚化2D树脂改性的棉织物的分散染料染色方法。

背景技术

纯棉面料是以棉花为原料，经纺织工艺生产的面料，具有吸湿、保湿、耐热、耐碱、卫生等特点。纯棉面料穿着舒适、亲肤性好，受到人们的广泛青睐，尤其在婴幼儿服装中被视为最安全的面料。

在现有染色领域中，针对棉织物最常见的是使用活性染料对其进行染色，但在活性染料染色的过程中，为使染料对棉纤维有足够的亲和力，要加入大量电解质(盐类)，同时也需加入大量碱为染色提供所需的碱性环境，这大大增加了活性染料染色废水治理的难度，同时也增加了染色成本。同时，活性染料受其色谱限制，靓丽的颜色及荧光色系较少，无法满足人们日益增长的审美需求。

另一种常见的染色方法为分散染料染色，因其具有色彩艳丽丰富、耐水洗、耐擦耐晒的优异性能，且对皮肤温和，对环境友好，常用于涤纶的染色上，其染色过程通常需要较高的温度或压力，例如染色条件为加热至130℃并加压或热熔180℃。但由于棉纤维上有较多的亲水基羟基，而分散染料是一种水溶性低，疏水性很强的非离子型染料，对棉纤维没有亲和力，从而很难使用分散染料对其进行染色。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有上述的使用活性染料对棉织物染色过程中存在的问题，提供一种醚化2D树脂改性的棉织物的分散染料染色方法。

为了实现上述目的，本发明提供提供一种醚化2D树脂改性的棉织物的分散染料染色方法，该方法包括以下步骤：

(1)免烫预处理：使用醚化2D树脂作为免烫整理剂对棉织物进行免烫整理，其中，所述醚化2D树脂的结构式如式(I)所示，

其中，n为3-5的整数；

(2)分散染料染色：使用分散染料配制剂对经步骤(1)预处理后得到的棉织物进行分散染料染色。

优选地，在步骤(1)中，将棉织物两浸两轧含有醚化2D树脂的整理液，使带液率在70-80％，75-85℃烘干3-10分钟，150-170℃焙烘1.5-3分钟，然后取出处理后的棉织物进行水洗及75-85℃烘干。

优选地，所述含有醚化2D树脂的整理液还含有渗透剂和氯化镁，其中，所述醚化2D树脂的浓度为100-200g/L，所述渗透剂的浓度为0.1-2g/L，氯化镁的浓度为10-40g/L。

优选地，在所述含有醚化2D树脂的整理液中，所述醚化2D树脂的浓度为120-160g/L，所述渗透剂的浓度为0.2-1g/L，氯化镁的浓度为20-30g/L。

优选地，在步骤(2)中，所述分散染料染色的步骤包括：将棉织物加入分散染料配制剂中，浴比为1：10-50，始染温度为30-60℃，然后以1-3℃/min的升温速率升温，温度达到70-100℃后，保温染色40-80min，再以1-3℃/min的降温速率降温，降温至50℃以下后出布，还原清洗。

优选地，所述分散染料配制剂为分散染料在水中的分散悬浊液，所述分散染料的用量为棉织物质量的0.5％-5％。

优选地，所述分散染料为分散蓝、分散黑、分散灰、分散红、分散紫、分散黄及分散橙中的至少一种。

优选地，所述分散染料配制剂中还包括匀染剂。

优选地，所述匀染剂的用量为分散染料配制剂质量的0.05％-0.5％。

优选地，所述还原清洗所用的溶液为保险粉和烧碱的混合水溶液。

优选地，所述还原清洗所用的溶液中保险粉的浓度为0.5-4g/L，烧碱的浓度为0.5-4g/L。

在本发明所述的棉织物的分散染料染色方法中，首先使用特定结构的醚化2D树脂对棉织物进行免烫整理，一方面提高了棉织物的免烫性能；另一方面，在免烫整理过程中，由于醚化2D树脂与棉纤维发生交联反应，将棉纤维中的亲水基团羟基替换为疏水基团，使其对分散染料具有亲和性，再使用常规的分散染料染色方法即可对其进行染色，通过该方案，可同步实现对棉织物的免烫整理及分散染料染色，该染色过程避免了传统活性染料染色过程中使用到大量盐的缺陷，且在常压条件下即可进行染色，生产工艺简单，生产过程对环境友好，具有较高的产业价值。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明所述的醚化2D树脂改性的棉织物的分散染料染色方法包括以下步骤：

(1)免烫预处理：使用醚化2D树脂作为免烫整理剂对棉织物进行免烫整理；

(2)分散染料染色：使用分散染料配制剂对经步骤(1)预处理后得到的棉织物进行分散染料染色。

在本发明所述的方法中，所述醚化2D树脂为长链疏水性醚化树脂。在具体的实施方式中，所述醚化2D树脂的结构式如式(I)所示，

其中，n为3-5的整数，具体可以为3、4或5。

在本发明所述的方法中，优选地，所述免烫整理的过程包括：将棉织物两浸两轧含有醚化2D树脂的整理液，使带液率在70～80％，75-85℃烘干3-10分钟，150-170℃焙烘1.5-3分钟，然后取出处理后的棉织物进行水洗及75-85℃烘干。

在所述含有醚化2D树脂的整理液中，优选还含有渗透剂和氯化镁。在具体的实施方式中，所述整理液中醚化2D树脂的浓度可以为100-200g/L，优选为120-160g/L；所述渗透剂的浓度可以为0.1-2g/L，优选为0.2-1g/L；氯化镁的浓度可以为10-40g/L，优选为20-30g/L。

在本发明中，所述渗透剂可以为本领域常规使用的渗透剂，例如可以为市售的渗透剂NR。

在本发明所述的方法中，步骤(2)所述的分散染料染色可采用本领域常规的分散染料染色工艺进行，如下作为本发明中优选的分散染料染色步骤：将棉织物加入分散染料配制剂中，浴比为1:10-50，始染温度为30-60℃，然后以1-3℃/min的升温速率升温，温度达到70-100℃后，保温染色40-80min，再以1-3℃/min的降温速率降温，降温至50℃以下后出布，还原清洗。

在上述染色操作中，使用浸染的方法对棉织物进行分散染料染色，将棉织物浸于染色液中，以一定的速率对染色液进行加热升温，以便控制染色的均匀度及染色质量，到达合适温度后进行保温染色，通过给予染色体系一定的温度，从而增加棉纤维分子间的间隙，更加利于染料分子进入改性后的棉纤维分子内部并进行填充，即实现了染色，染色完毕后降温并还原清洗。

在本发明中，所述分散染料配制剂为分散染料在水中的分散悬浊液，所述分散染料的用量可以为棉织物质量的0.5％-5％，例如可以为1％、2％、3％或4％。

在本发明中，所述分散染料无特殊限制，本领域常规的分散染料均可按照本发明所述的方案实现对棉织物的染色，例如，所述分散染料可以为分散蓝、分散黑、分散灰、分散红、分散紫、分散黄及分散橙中的至少一种。根据实际工艺需要，调配各种染色效果的分散染料染色剂。

在本发明优选的实施方案中，所述分散染料配制剂中还包括匀染剂；所述匀染剂的用量可以为分散染料配制剂质量的0.05％-0.5％，优选为0.1％-0.4％，进一步优选为0.15％-0.3％。通过添加少量匀染剂促使染料均匀上染。

在本发明步骤(2)的分散染料染色后，因不能完全保证在染色时染料分子能全部进入棉纤维内部，有的分散染料会附着在纤维表面，不去除这些浮色就会造成染色牢度差，故需进行还原清洗，通过使用强还原剂把没有进入棉纤维内部的染料分子破坏掉，以提高色牢度且改善色光。

在本发明中，所述还原清洗所用的溶液可以为保险粉和烧碱的混合水溶液；

进一步地，所述还原清洗所用的溶液中保险粉的浓度为0.5-4g/L，优选为1-3g/L；

进一步地，所述还原清洗所用的溶液中烧碱的浓度为0.5-4g/L，优选为1-3g/L。

在本发明中，所述还原清洗的条件包括：浴比可以为1:10-30(例如可以为1:10、1:15、1:20、1:25或1:30)，温度可以为70-100℃(例如可以为70℃、80℃、90℃或100℃)，时间可以为5-30min(例如可以为5min、10min、15min、20min、25min或30min)。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述，但本发明的保护范围不限于此。

实施例1

将棉织物两浸两轧整理液，使带液率在75％，80℃烘干5分钟，160℃焙烘2分钟，然后取出处理后的棉织物进行水洗及80℃烘干，其中，所述整理液中，醚化2D树脂(式(I)中n为4的树脂)的浓度为140g/L，渗透剂NR的浓度为0.6g/L，氯化镁的浓度为25g/L。

取10重量份上述预处理后的棉织物加入分散染料配制剂中，所述分散染料配制剂中含有0.2重量份的分散红染料以及0.02重量份的匀染剂，浴比为1:20，始染温度40℃，然后以2℃/min的升温速率升温，温度达到90℃后，保温染色40min，再以2℃/min的降温速率降温，降温至50℃后出布，接着使用浓度为2g/L的烧碱与1g/L的保险粉的混合水溶液，以1:20的浴比，在80℃下还原清洗20min，即得染色的棉织物A1。

实施例2

将棉织物两浸两轧整理液，使带液率在75％，80℃烘干5分钟，160℃焙烘2分钟，然后取出处理后的棉织物进行水洗及80℃烘干，其中，所述整理液中，醚化2D树脂(式(I)中n为3的树脂)的浓度为120g/L，渗透剂NR的浓度为0.4g/L，氯化镁的浓度为30g/L。

取10重量份上述预处理后的棉织物加入分散染料配制剂中，所述分散染料配制剂中含有0.4重量份的分散红染料以及0.03重量份的匀染剂，浴比为1:50，始染温度30℃，然后以1℃/min的升温速率升温，温度达到70℃后，保温染色80min，再以1℃/min的降温速率降温，降温至40℃后出布，接着使用浓度为3g/L的烧碱与2g/L的保险粉的混合水溶液，以1:10的浴比，在70℃下还原清洗30min，即得染色的棉织物A2。

实施例3

将棉织物两浸两轧整理液，使带液率在75％，80℃烘干5分钟，160℃焙烘2分钟，然后取出处理后的棉织物进行水洗及80℃烘干，其中，所述整理液中，醚化2D树脂(式(I)中n为5的树脂)的浓度为160g/L，渗透剂NR的浓度为0.8g/L，氯化镁的浓度为20g/L。

取10重量份上述预处理后的棉织物加入分散染料配制剂中，所述分散染料配制剂中含有0.5重量份的分散红染料以及0.015重量份的匀染剂，浴比为1:10，始染温度60℃，然后以1.5℃/min的升温速率升温，温度达到100℃后，保温染色40min，再以2℃/min的降温速率降温，降温至50℃后出布，接着使用浓度为1g/L的烧碱与3g/L的保险粉的混合水溶液，以1:30的浴比，在100℃下还原清洗5min，即得染色的棉织物A3。

实施例4

将棉织物两浸两轧整理液，使带液率在75％，80℃烘干5分钟，160℃焙烘2分钟，然后取出处理后的棉织物进行水洗及80℃烘干，其中，所述整理液中，醚化2D树脂(式(I)中n为4的树脂)的浓度为130g/L，渗透剂NR的浓度为0.5g/L，氯化镁的浓度为22g/L。

取10重量份上述预处理后的棉织物加入分散染料配制剂中，所述分散染料配制剂中含有0.1重量份的分散红染料以及0.02重量份的匀染剂，浴比为1:25，始染温度35℃，然后以2℃/min的升温速率升温，温度达到80℃后，保温染色50min，再以1.5℃/min的降温速率降温，降温至50℃后出布，接着使用浓度为2g/L的烧碱与3g/L的保险粉的混合水溶液，以1:25的浴比，在85℃下还原清洗15min，即得染色的棉织物A4。

实施例5

将棉织物两浸两轧整理液，使带液率在75％，80℃烘干5分钟，160℃焙烘2分钟，然后取出处理后的棉织物进行水洗及80℃烘干，其中，所述整理液中，醚化2D树脂(式(I)中n为4的树脂)的浓度为150g/L，渗透剂NR的浓度为0.8g/L，氯化镁的浓度为28g/L。

取10重量份上述预处理后的棉织物加入分散染料配制剂中，所述分散染料配制剂中含有0.3重量份的分散红染料以及0.02重量份的匀染剂，浴比为1:15，始染温度50℃，然后以2.5℃/min的升温速率升温，温度达到85℃后，保温染色55min，再以2.5℃/min的降温速率降温，降温至50℃后出布，接着使用浓度为2g/L的烧碱与3g/L的保险粉的混合水溶液，以1:15的浴比，在80℃下还原清洗20min，即得染色的棉织物A5。

实施例6

将棉织物两浸两轧整理液，使带液率在75％，80℃烘干5分钟，160℃焙烘2分钟，然后取出处理后的棉织物进行水洗及80℃烘干，其中，所述整理液中，醚化2D树脂(式(I)中n为4的树脂)的浓度为136g/L，渗透剂NR的浓度为0.7g/L，氯化镁的浓度为26g/L。

取10重量份上述预处理后的棉织物加入分散染料配制剂中，所述分散染料配制剂中含有0.3重量份的分散红染料以及0.02重量份的匀染剂，浴比为1:15，始染温度50℃，然后以2.5℃/min的升温速率升温，温度达到85℃后，保温染色55min，再以2.5℃/min的降温速率降温，降温至50℃后出布，接着使用浓度为2g/L的烧碱与1.5g/L的保险粉的混合水溶液，以1:15的浴比，在80℃下还原清洗20min，即得染色的棉织物A6。

对比例1

按照实施例1的方法对棉织物进行分散染料染色，所不同的是，未对棉织物进行免烫预处理而直接进行染色，得到染色后的棉织物D1。

测试例

(1)染色样品K/S值的测量

使用测色配色仪器(购自美国Datacolor公司，型号为Datacolor110)分别对染色样品A1-A6及D1进行测量，测量各个样品的K/S值，测试结果如下表1所示。K/S值越大说明样品的表面颜色越深，样品表面的染料浓度越大；K/S值越小说明样品的表面颜色越浅，样品表面的染料浓度越低。

(2)色牢度的测试

按照GB/T 5718-1997方法测试染色样品A1-A6及D1的染色样品的耐升华色牢度，结果如下表1所示；

按照GB/T 5713-1997方法测试染色样品A1-A6及D1的染色样品的耐水洗色牢度，结果如下表1所示。

(3)免烫性能测试

采用AATCC-142标准对染色样品A1-A6及D1进行测定，DP级别越高织物的防皱免烫效果越好，未经整理过的原布DP级为1.0，结果如下表1所示。

表1

通过表1的结果可以看出，采用本发明所述的醚化2D树脂改性的棉织物的分散染料染色方法进行染色，所得到的棉织物能使用分散染料染色并取得较好的染色效果，具体体现在染色样品表面颜色更深且色牢度较好，同时还能获得较好的免烫性能。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。