阅读说明：本技术 低摩擦系数层压物 (Low coefficient of friction laminate ) 是由 C·洛普 O·昂加依 M·埃米希 P·普雷莱 C·谢瓦利尔 于 2018-06-04 设计创作，主要内容包括：本公开提供层压物。所述层压物包括第一膜和第二膜,其中所述第一膜层压到所述第二膜。所述第一膜包括含有以下的密封剂层：(A)基于乙烯的聚合物；和(B)增滑剂共混物,所述增滑剂共混物含有(i)数均分子量(Mn)为30,000g/mol至小于300,000g/mol的第一聚二甲基硅氧烷；和(ii)数均分子量(Mn)为300,000g/mol至2,000,000g/mol的第二聚二甲基硅氧烷。(The present disclosure provides a laminate. The laminate includes a first film and a second film, wherein the first film is laminated to the second film. The first film includes a sealant layer comprising: (A) an ethylene-based polymer; and (B) a slip agent blend comprising (i) a first polydimethylsiloxane having a number average molecular weight (Mn) of from 30,000g/mol to less than 300,000 g/mol; and (ii) a second polydimethylsiloxane having a number average molecular weight (Mn) of from 300,000g/mol to 2,000,000 g/mol.)

低摩擦系数层压物

背景技术

本公开涉及具有膜的层压物，所述膜具有含有基于乙烯的聚合物和增滑剂的密封剂层。

由基于乙烯的聚合物形成的膜层用于多种应用(包括例如食品包装和特种包装)中的层压物中的膜中。基于乙烯的聚合物的外部层压物层需要低摩擦系数(COF)(例如，小于0.35)以有效地加工层压物，如在制造线或包装线中。为了获得低COF，通常将增滑剂添加到基于乙烯的聚合物外层中。常规增滑剂包括不饱和脂肪酸酰胺，如芥酸酰胺和油酰胺，已知它们通过迁移到层压物的表面而降低层压物的COF。然而，在不同的环境条件(如时间、高温、高压和各种转化过程)下，使用常规迁移性增滑剂难以维持一致的低COF。

本领域认识到需要具有膜的层压物，所述膜包括可用于快速包装线中的基于乙烯的聚合组合物。本领域还认识到需要具有膜的层压物，所述膜包括在没有迁移性增滑剂的情况下表现出低COF(例如，小于0.35)的基于乙烯的聚合组合物。

发明内容

本公开提供层压物。层压物包括第一膜和第二膜，其中第一膜层压到第二膜。第一膜包括含有以下的密封剂层：(A)基于乙烯的聚合物；和(B)增滑剂共混物，所述增滑剂共混物含有(i)数均分子量(Mn)为30,000g/mol至小于300,000g/mol的第一聚二甲基硅氧烷；和(ii)数均分子量(Mn)为300,000g/mol至2,000,000g/mol的第二聚二甲基硅氧烷。

定义

对元素周期表的任何引用都是由CRC出版社公司(CRC Press,Inc.)于1990-1991年出版的。对此表中一族元素的引用为通过用于编号族的新符号。

出于美国专利实践的目的，任何引用的专利、专利申请或出版物的内容以全文引用的方式并入(或其等同的美国版本以引用的方式如此并入)，特别是关于定义的公开(达到与本公开中具体提供的任何定义不一致的程度)和本领域的一般知识。

本文所公开的数值范围包括来自上限值和下限值、并且包括上限值和下限值的所有值。对于含有确切值(例如1或2、或3至5、或6、或7)的范围，包括任何两个确切值之间的任何子范围(例如，1至2；2至6；5至7；3至7；5至6；等)。

除非相反地说明、从上下文暗示或本领域惯用的，否则所有份数和百分比均基于重量，并且所有测试方法均为截至本公开的提交日最新的。

术语“烯基”(或“烯基基团”)是指通过从烯烃基团中去除一个氢原子而衍生自脂肪族烃的有机基团。烯基基团的非限制性实例为乙烯基。“乙烯基”为-CH＝CH₂基团。

“烷氧基”(或“烷氧基基团”)是指-OZ¹基团，其中代表性的Z¹包括烷基、经取代的烷基、环烷基、经取代的环烷基、杂环烷基、经取代的杂环烷基、甲硅烷基以及其组合。合适的烷氧基的非限制性实例包括甲氧基、乙氧基、苄氧基和叔丁氧基。

术语“烷基”(或“烷基基团”)是指通过从其中去除一个氢原子而衍生自脂肪族烃的有机基团。烷基基团可为直链、支链、环状或其组合。术语“经取代的烷基”是指其中至少一个氢原子经包含至少一个杂原子的取代基取代的烷基。杂原子包括但不限于O、N、P和S。取代基包括但不限于卤化物、OR'、NR'₂、PR'₂、P(＝O)R'₂、SIR'₃；其中每个R'独立地为C₁-C₂₀烃基。

术语“炔基”(或“炔基基团”)是指通过从炔基中去除一个氢原子而衍生自脂肪族烃的有机基团。

术语“芳基”(或“芳基基团”)是指通过从其中去除一个氢原子而衍生自芳香族烃的有机基团。芳基基团可为单环和/或稠环体系，其中每个环合适地含有5至7、优选地5或6个原子。还包括其中两个或更多个芳基基团通过一个或多个单键组合的结构。具体实例包括但不限于苯基、甲苯基、萘基、联苯基、蒽基、茚基、茀基、苯并茀基、菲基、联亚三苯基、芘基、苝基、屈基、稠四苯基、茀蒽基等。术语“经取代的芳基”是指其中至少一个氢原子经包含至少一个杂原子的取代基取代的芳基。杂原子包括但不限于O、N、P和S。取代基包括但不限于卤化物OR'、NR'₂、PR'₂、P(＝O)R'₂、SIR'₃；其中每个R'独立地为C₁-C₂₀烃基。

如本文所用，术语“共混物”或“聚合物共混物”为两种或更多种聚合物的共混物。这类共混物可为或可不为可混溶的(在分子水平上不相分离)。这类共混物可为或可不为相分离的。如由透射电子光谱法、光散射、x-射线散射以及本领域中已知的其它方法所确定的，这类共混物可含有或可不含有一种或多种域配置。

术语“组合物”是指包含所述组合物的材料以及由所述组合物的材料形成的反应产物和分解产物的混合物。

术语“包含”、“包括”、“具有”和其衍生词并不旨在排除任何附加组分、步骤或程序的存在，无论是否具体地公开所述组分、步骤或程序。为了避免任何疑问，除非相反地说明，否则通过使用术语“包含”所要求保护的所有组合物可包括任何附加添加剂、佐剂或化合物，无论聚合或以其他方式。相比之下，术语“主要由……组成”从任何随后列举的范围中排除除了对可操作性来说不是必不可少的那些之外的任何其它组分、步骤或程序。术语“由……组成”排除未具体叙述或列出的任何组分、步骤或程序。除非另外说明，否则术语“或”是指单独列出的以及以任何组合列出的成员。单数的使用包括复数的使用，并且反之亦然。

“环烷基”是具有单环或多个稠环的饱和环状非芳香族烃基。合适的环烷基的非限制性实例包括环戊基、环己基、环辛基、双环辛基等。在特定实施例中，环烷基具有3至200个之间的碳原子、3至50个之间的碳原子或3至20个之间的碳原子。

“基于乙烯的聚合物”为含有超过50重量％的聚合乙烯单体(按可聚合单体的总量计)并且任选地可含有至少一种共聚单体的聚合物。基于乙烯的聚合物包括乙烯均聚物和乙烯共聚物(意指衍生自乙烯和一种或多种共聚单体的单元)。术语“基于乙烯的聚合物”和“聚乙烯”可互换使用。基于乙烯的聚合物(聚乙烯)的非限制性实例包括低密度聚乙烯(LDPE)和线性聚乙烯。线性聚乙烯的非限制性实例包括线性低密度聚乙烯(LLDPE)、超低密度聚乙烯(ULDPE)、极低密度聚乙烯(VLDPE)、多组分基于乙烯的共聚物(EPE)、乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物(也被称为烯烃嵌段共聚物(OBC))、单位点催化的线性低密度聚乙烯(m-LLDPE)、基本上线性或线性的塑性体/弹性体和高密度聚乙烯(HDPE)。通常，聚乙烯可使用非均相催化剂体系(如齐格勒-纳塔催化剂)、包含第4族过渡金属和配体结构的均相催化剂体系(如茂金属、非茂金属的金属中心的杂芳基、异价芳氧基醚、膦亚胺等)在气相流化床反应器、液相浆液法反应器或液相溶液法反应器中产生。非均相和/或均相催化剂的组合也可用于单反应器或双反应器配置中。

“乙烯塑性体/弹性体”为含有均相短链支化分布的包含衍生自乙烯的单元和衍生自至少一种C₃-C₁₀α-烯烃共聚单体或至少一种C₄-C₈α-烯烃共聚单体或至少一种C₆-C₈α-烯烃共聚单体的单元的基本上线性或线性的乙烯/α-烯烃共聚物。乙烯塑性体/弹性体的密度为0.870g/cc、或0.880g/cc、或0.890g/cc至0.900g/cc、或0.902g/cc、或0.904g/cc、或0.909g/cc、或0.910g/cc、或0.917g/cc。乙烯塑性体/弹性体的非限制性实例包括AFFINITY^TM塑性体和弹性体(可购自陶氏化学公司(The Dow Chemical Company))、EXACT^TM塑性体(可购自埃克森美孚化学(ExxonMobil Chemical))、Tafmer^TM(可购自三井(Mitsui))、Nexlene^TM(可购自鲜京化学公司(SK Chemicals Co.))和Lucene^TM(可购自乐金化学有限公司(LG Chem Ltd.))。

“杂原子”为除碳或氢以外的原子。合适的杂原子的非限制性实例包括：F、Cl、Br、N、O、P、B、S、Si、Sb、Al、Sn、As、Se和Ge。

“高密度聚乙烯”(或“HDPE”)为乙烯均聚物或与至少一种C₄-C₁₀α-烯烃共聚单体或C₄-C₈α-烯烃共聚单体的乙烯/α-烯烃共聚物，并且密度大于0.94g/cc，或0.945g/cc，或0.95g/cc，或0.955g/cc至0.96g/cc，或0.97g/cc，或0.98g/cc。HDPE可为单峰共聚物或多峰共聚物。“单峰乙烯共聚物”为具有在凝胶渗透色谱(GPC)中示出分子量分布的一个明显的峰的乙烯/C₄-C₁₀α-烯烃共聚物。“多峰乙烯共聚物”为具有在GPC中示出分子量分布的至少两个明显的峰的乙烯/C₄-C₁₀α-烯烃共聚物。多峰包括具有两个峰(双峰)的共聚物以及具有多于两个峰的共聚物。HDPE的非限制性实例包括DOW^TM高密度聚乙烯(HDPE)树脂(可购自陶氏化学公司)、ELITE^TM增强型聚乙烯树脂(可购自陶氏化学公司)、CONTINUUM^TM双峰聚乙烯树脂(可购自陶氏化学公司)、LUPOLEN^TM(可购自利安德巴塞尔(LyondellBasell))以及来自北欧化工(Borealis)、英力士(Ineos)和埃克森美孚(ExxonMobil)的HDPE产品。

“烃”为仅含有氢原子和碳原子的化合物。烃可为(i)支链或非支链的、(ii)饱和或不饱和的(iii)环状或非环状的，以及(iv)(i)至(iii)的任何组合。烃的非限制性实例包括烷烃、烯烃和炔烃。

术语“独立地”或“各自独立地选自”或类似术语是指针对目标组内每一个别成员的元素的单独选择。举例来说，术语“对于化合物1至化合物5中的每一种，独立地，R₁至R₅各自独立地选自甲基、乙基和丙基”指示(i)相对于每一种化合物1-5，给定取代基R₁-R₅的特性为单独和个别的(即，化合物1的R₁(甲基)可与化合物2、3、4或5的R₁(甲基、乙基或丙基)相同或不同的元素)，和(ii)对取代基R₁至R₅的选择对于每一个别取代基为单独的(即，相对于R₂、R₃、R₄和R₅(甲基、乙基或丙基)，R₁(乙基)可为相同或不同的元素)。

“互聚物”为通过使至少两种不同的单体聚合来制备的聚合物。此通用术语包括共聚物(通常用于指由两种不同单体制备的聚合物)，和由超过两种不同单体制备的聚合物，例如三元共聚物、四元共聚物等。

“低密度聚乙烯”(或“LDPE”)由密度为0.915g/cc至0.940g/cc并且含有具有宽MWD的长链分支的乙烯均聚物或包含至少一种C₃-C₁₀α-烯烃，优选地C₃-C₄的乙烯/α-烯烃共聚物组成。通常借助于高压自由基聚合(使用自由基引发剂的管式反应器或高压釜)产生LDPE。LDPE的非限制性实例包括MarFlex^TM(雪佛龙菲利浦(Chevron Phillips))、LUPOLEN^TM(利安德巴塞尔)以及来自北欧化工、英力士、埃克森美孚等的LDPE产品。

“线性低密度聚乙烯”(或“LLDPE”)为含有非均相短链支化分布的包含衍生自乙烯的单元和衍生自至少一种C₃-C₁₀α-烯烃共聚单体或至少一种C₄-C₈α-烯烃共聚单体，或至少一种C₆-C₈α-烯烃共聚单体的单元的线性乙烯/α-烯烃共聚物。LLDPE的特征在于与常规LDPE相比极少(如果存在的话)长链分支。LLDPE的密度为0.910g/cc、或0.915g/cc、或0.920g/cc、或0.925g/cc至0.930g/cc、或0.935g/cc、或0.940g/cc。LLDPE的非限制性实例包括TUFLIN^TM线性低密度聚乙烯树脂(可购自陶氏化学公司)、DOWLEX^TM聚乙烯树脂(可购自陶氏化学公司)和MARLEX^TM聚乙烯(可购自雪佛龙菲利浦)。

“多组分基于乙烯的共聚物”(或“EPE”)包含衍生自乙烯的单元和衍生自至少一种C₃-C₁₀α-烯烃共聚单体，或至少一种C₄-C₈α-烯烃共聚单体，或至少一种C₆-C₈α-烯烃共聚单体的单元，如在专利参考文献USP 6,111,023；USP 5,677,383；和USP 6,984,695中描述。EPE树脂的密度为0.905g/cc、或0.908g/cc、或0.912g/cc、或0.920g/cc至0.926g/cc、或0.929g/cc、或0.940g/cc、或0.962g/cc。EPE树脂的非限制性实例包括ELITE^TM增强型聚乙烯(可购自陶氏化学公司)、ELITE AT^TM先进技术树脂(可购自陶氏化学公司)、SURPASS^TM聚乙烯(PE)树脂(可购自诺瓦化学(Nova Chemicals))，和SMART^TM(可购自鲜京化学公司)。

“基于烯烃的聚合物”或“聚烯烃”为含有大于50重量百分比的聚合烯烃单体(按可聚合单体的总量计)并且任选地可含有至少一种共聚单体的聚合物。基于烯烃的聚合物的非限制性实例为基于乙烯的聚合物。

“聚合物”为通过使呈聚合形式提供构成聚合物的多个和/或重复“单元”或“单体单元”的无论相同或不同类型的单体聚合而制备的化合物。因此，通用术语聚合物涵盖术语均聚物，其通常用于指仅由一种类型的单体制备的聚合物，并且术语共聚物通常用于指由至少两种类型的单体制备的聚合物。聚合物还涵盖所有形式的共聚物，例如，无规共聚物、嵌段共聚物等。术语“乙烯/α-烯烃聚合物”和“丙烯/α-烯烃聚合物”指示分别将乙烯或丙烯与一种或多种附加可聚合α-烯烃单体聚合而制备的如上所述共聚物。应注意，尽管聚合物经常称作由一种或多种特定的单体“制成”、“基于”特定的单体或单体类型、“含有”特定的单体含量等，但在此上下文中，应理解术语“单体”是指特定的单体的聚合遗留物，而不是未聚合的物质。一般而言，本文中提及的聚合物基于对应单体的聚合形式的“单元”。

“单位点催化的线性低密度聚乙烯”(或“m-LLDPE”)为含有均相短链支化分布的包含衍生自乙烯的单元和衍生自至少一种C₃-C₁₀α-烯烃共聚单体或至少一种C₄-C₈α-烯烃共聚单体或至少一种C₆-C₈α-烯烃共聚单体的单元的线性乙烯/α-烯烃共聚物。m-LLDPE的密度为0.913g/cc、或0.918g/cc、或0.920g/cc至0.925g/cc、或0.940g/cc。m-LLDPE的非限制性实例包括EXCEED^TM茂金属PE(可购自埃克森美孚化学)、LUFLEXEN^TMm-LLDPE(可购自利安德巴塞尔)，和ELTEX^TM PF m-LLDPE(可购自英力士烯烃和聚合物(Ineos Olefins&Polymers))。

“超低密度聚乙烯”(或“ULDPE”)和“极低密度聚乙烯”(或“VLDPE”)各自为含有非均相短链支化分布的包含衍生自乙烯的单元和衍生自至少一种C₃-C₁₀α-烯烃共聚单体或至少一种C₄-C₈α-烯烃共聚单体或至少一种C₆-C₈α-烯烃共聚单体的单元的线性乙烯/α-烯烃共聚物。ULDPE和VLDPE各自的密度为0.885g/cc、或0.90g/cc至0.915g/cc。ULDPE和VLDPE的非限制性实例包括ATTANE^TM超低密度聚乙烯树脂(可购自陶氏化学公司)和FLEXOMER^TM极低密度聚乙烯树脂(可购自陶氏化学公司)。

测试方法

根据ISO 8295(动态COF)测量在每分钟100毫米(毫米/分钟)下的摩擦系数(COF)。采用的基材为304不锈钢。

使用国际公开号WO 2011/019787中描述的“在线”COF测试设备来测量在每分钟12米(米/分钟)下的摩擦系数(COF)，所述国际公开的全部内容以引用的方式并入本文中。在测试期间，将样品膜卷或层压卷安装在分切复卷机上，并且以螺纹方式穿过在线COF测试设备，并且回到分切复卷机驱动辊。样品运动使用分切复卷机控制系统来控制。在304不锈钢静态辊表面上的包角(β)为0.52弧度。在测试期间，样品膜或层压物的密封剂层与静态辊表面接触。动态COF以12米/分钟的样品线速度进行测试。使用阿蒙顿(Amonton's)定律使用以下等式(A)经由测量样品张力来确定COF：T₂＝T₁e^μβ，其中T₁为样品在缠绕在静态辊上之前的张力，T₂为样品在缠绕在静态辊上之后的张力，μ为COF，并且β为在静态辊表面上的包角包角。

根据ASTM D792，方法B测量密度。以克每立方厘米(g/cc)为单位记录结果。

使用ASTM D-1238-04(190℃/2.16kg)测量以克/10分钟为单位的熔融指数(MI)(I2)。

差示扫描量热法(DSC)

差示扫描量热法(DSC)可用于在宽范围的温度下测量聚合物的熔融、结晶和玻璃化转变行为。举例来说，使用配备有冷藏冷却系统(RCS)和自动进样器的TA仪器(TAInstruments)Q1000 DSC来进行此分析。在测试期间，使用50毫升/分钟的氮气吹扫气体流。将每个样品在190℃下熔融压制成薄膜；然后将熔融样品空气冷却至室温(25℃)。从冷却的聚合物中提取3-10mg、6mm直径的样本，称重，放置在轻质铝盘(50mg)中，并且压接关闭。然后进行分析以测定其热特性。

通过使样品温度匀变上升和匀变下降以产生热流对温度曲线来测定样品的热行为。首先，将样品快速加热至180℃并且保持等温3分钟以便去除其热历程。接下来，以10摄氏度/分钟冷却速率使样品冷却至-80℃，并且在-80℃下保持等温3分钟。然后以10摄氏度/分钟加热速率将样品加热至180℃(这是“第二加热”匀变)。记录冷却和第二加热曲线。测定的值为熔融Tm的外推起始点和结晶Tc的外推起始点。熔化热(Hf)(以焦耳/克为单位)，使用以下等式计算聚乙烯样品的％结晶度：％结晶度＝((Hf)/292J/g)×100；并且使用以下等式计算聚乙烯样品的％结晶度：％结晶度＝((Hf)/292J/g)×100。熔化热(Hf)和峰值熔融温度从第二加热曲线报告。从冷却曲线测定峰值结晶温度。

通过首先在熔融转变的开始和结束之间绘制基线，从DSC加热曲线测定熔点Tm。然后对熔融峰的低温侧上的数据绘制切线。这条切线与基线相交的地方就是结晶(Tc)的外推起始点。这如描述于Bernhard Wunderlich,《聚合材料的热表征中的热分析基础(TheBasis of Thermal Analysis,in Thermal Characterization of PolymericMaterials)》92,277-278(Edith A.Turi编辑,第2版1997)中。

凝胶渗透色谱法(GPC)

配备有机器人辅助递送(RAD)系统的高温凝胶渗透色谱(GPC)系统用于样品制备和样品注射。浓度检测器为来自Polymer Char公司(西班牙巴伦西亚(Valencia,Spain))的红外检测器(IR-5)。使用Polymer Char DM 100数据获取盒进行数据收集。载体溶剂为1,2,4-三氯苯(TCB)。系统配备有来自安捷伦(Agilent)的在线溶剂脱气装置。柱隔室在150℃下进行操作。柱为四个Mixed ALS 30cm的20微米柱。溶剂为经氮气吹扫的含有大约200ppm的2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(“BHT”)的1,2,4-三氯苯(TCB)。流速为1.0毫升/分钟并且注射体积为200μl。“2mg/mL”的样品浓度通过在160℃和轻微搅拌下将样品在经N₂吹扫并且预热过的TCB(含有200ppm BHT)中溶解2.5小时来制备。

通过运行二十种窄分子量分布聚苯乙烯标准品来校准GPC柱组。标准品的分子量(MW)在580g/mol至8,400,000g/mol范围内，并且标准品含于六种“混合液”混合物中。每种标准品混合物中的个别分子量之间具有至少十倍间隔。每种PS标准品的当量聚丙烯分子量通过使用以下等式，以及所报告的聚丙烯(Th.G.Scholte,N.L.J.Meijerink,H.M.Schoffeleers和A.M.G.Brands,《应用聚合物科学杂志(J.Appl.Polym.Sci.)》,29,3763-3782(1984))和聚苯乙烯(E.P.Otocka,R.J.Roe,N.Y.Hellman和P.M.Muglia,《大分子(Macromolecules)》,4,507(1971))的马克-霍温克系数来计算：其中M_pp为PP当量MW，M_PS为PS当量MW，以下列出log K以及PP和PS的马克-霍温克系数的a值。

聚合物	a	log K
			聚丙烯	0.725	-3.721
聚苯乙烯	0.702	-3.900

对数分子量校准使用四阶多项式拟合作为洗脱体积的函数来生成。数均分子量和重均分子量根据以下等式计算：

其中Wf_i和M_i分别为洗脱组分i的重量分数和分子量。

GPC-三重检测器(PDMS的Mw和Mn测量)

聚二甲基硅氧烷的重均分子量(Mw)和数均分子量(Mn)使用三重检测能力通过GPC(Viscotek^TM GPC Max)测量。Viscotek^TM TDA305装置配备有差示折光计、在线差压粘度计和低角度光散射(LALS：检测角度为7°和90°)。流动相为甲苯HPLC级。柱为来自瓦里安(Varian)的两个PL Gel Mixed C–(7.5*300mm，5μm粒度)和来自瓦里安的PL Gel Guard柱–(7.5*300mm)5fractom注射体积，其中流速为1毫升/分钟并且运行时间为37分钟。柱和检测器温度为40℃。使用的软件为Omnisec 4.6.1(Viscotek^TM)。

通过注射已知浓度的窄聚苯乙烯标准品(Mw为68,100g/mol)来校准检测器。通过使用窄分子量分布的聚苯乙烯标准品(PS71K)检查正确的运行参数。分子量平均值必须在统计过程控制(SPC)图表内，以便验证检测器的校准。典型的GPC³精度和准确度(其取决于折射率增量)约为2-3％。

具体实施方式

本公开提供层压物。层压物包括第一膜和第二膜，其中第一膜层压到第二膜。第一膜包括含有以下的密封剂层：(A)基于乙烯的聚合物；和(B)增滑剂共混物，所述增滑剂共混物含有(i)数均分子量(Mn)为30,000g/mol至小于300,000g/mol的第一聚二甲基硅氧烷；和(ii)数均分子量(Mn)为300,000g/mol至2,000,000g/mol的第二聚二甲基硅氧烷。

第一膜

层压物包括第一膜。第一膜包括密封剂层。

第一膜可为单层膜或多层膜。第一多层膜含有两层或多于两层。举例来说，第一多层膜可具有两层、三层、四层、五层、六层、七层、八层、九层、十层、十一层或更多层。在实施例中，第一多层膜含有仅两层或仅三层。在实施例中，第一膜为具有密封剂层、芯层和脱模层的多层膜，其中芯层与密封剂层接触并且脱模层与芯层接触。

1.密封剂层

第一膜包括密封剂层。密封剂层含有(A)基于乙烯的聚合物；和(B)增滑剂共混物，所述增滑剂共混物含有(i)数均分子量(Mn)为30,000g/mol至小于300,000g/mol的第一聚二甲基硅氧烷；和(ii)数均分子量(Mn)为300,000g/mol至2,000,000g/mol的第二聚二甲基硅氧烷；以及任选地，(C)添加剂。

密封剂层具有两个相对的表面。在实施例中，密封剂层为具有两个相对的表面的连续层。

A.基于乙烯的聚合物

密封剂层含有基于乙烯的聚合物。合适的基于乙烯的聚合物的非限制性实例包括LDPE和线性聚乙烯。线性聚乙烯的非限制性实例包括LLDPE、ULDPE、VLDPE、EPE、乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物(也称为烯烃嵌段共聚物(OBC))、m-LLDPE、基本上线性或线性的塑性体/弹性体、HDPE以及其组合。合适的基于乙烯的聚合物的非限制性实例还包括乙烯/α-烯烃互聚物和乙烯/α-烯烃共聚物。合适的α-烯烃的非限制性实例包括C₃-C₂₀α-烯烃、或C₄-C₂₀α-烯烃、或C₃-C₁₀α-烯烃、或C₄-C₁₀α-烯烃、或C₄-C₈α-烯烃。代表性α-烯烃包括丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯和1-辛烯。在实施例中，基于乙烯的聚合物不含有聚合于其中的芳香族共聚单体。在实施例中，基于乙烯的聚合物为乙烯/辛烯互聚物。

在实施例中，基于乙烯的聚合物含有按基于乙烯的聚合物的重量计大于50wt％的衍生自乙烯的单元，或51wt％、或55wt％、或60wt％至70wt％、或80wt％、或90wt％、或95wt％、或99wt％、或100wt％的衍生自乙烯的单元。在实施例中，基于乙烯的聚合物含有按基于乙烯的聚合物的重量计倒数量的衍生自α-烯烃共聚单体的单元，或小于50wt％、或49wt％、或45wt％、或40wt％至30wt％、或20wt％、或10wt％、或5wt％、或1wt％、或0wt％的衍生自α-烯烃共聚单体的单元。

在实施例中，基于乙烯的聚合物为乙烯塑性体/弹性体。乙烯塑性体/弹性体为由衍生自乙烯和C₃-C₁₀α-烯烃共聚单体，或C₄-C₈α-烯烃共聚单体，或C₆-C₈α-烯烃共聚单体的单元和任选的添加剂组成的乙烯/α-烯烃共聚物。在实施例中，乙烯塑性体/弹性体为具有以下特性中的一种、一些或全部的乙烯/C₄-C₈α-烯烃共聚物：

(a)0.870g/cc、或0.880g/cc、或0.890g/cc至0.900g/cc、或0.902g/cc、或0.904g/cc、或0.909g/cc、或0.910g/cc、或0.917g/cc的密度；和/或

(b)0.1克/10分钟、或1克/10分钟至1.5克/10分钟、或2.0克/10分钟、或3.0克/10分钟、或5.0克/10分钟、或6.0克/10分钟、或8.0克/10分钟、或10克/10分钟、或15克/10分钟、或20克/10分钟、或30克/10分钟、或40克/10分钟、或50克/10分钟、或100克/10分钟、或150克/10分钟、或200克/10分钟、或250克/10分钟、或300克/10分钟的熔融指数熔融指数；和/或

(c)40℃、或45℃、或50℃、或55℃、或60℃、或65℃、或70℃、或75℃至80℃、或85℃、或90℃、或95℃、或100℃、或105℃、或110℃、或115℃、或120℃的熔点(Tm)。

在实施例中，乙烯塑性体/弹性体为密度为0.902g/cc、熔融指数为1.0克/10分钟并且熔点为99℃的乙烯/1-辛烯共聚物(例如，可购自陶氏化学公司的AFFINITY^TM PL1880G)

在实施例中，基于乙烯的聚合物为低密度聚乙烯(LDPE)。LDPE为乙烯均聚物或由衍生自乙烯和C₃-C₁₀α-烯烃共聚单体，或C₄-C₈α-烯烃共聚单体，或C₆-C₈α-烯烃共聚单体的单元组成的乙烯/α-烯烃共聚物。LDPE具有以下特性中的一种或两种：(a)0.915g/cc、或0.920g/cc、或0.925g/cc至0.930g/cc、或0.935g/cc、或0.940g/cc的密度；和/或(b)0.1克/10分钟、或1克/10分钟、或1.5克/10分钟、或2.0克/10分钟至3.0克/10分钟、或5.0克/10分钟、或6.0克/10分钟、或8.0克/10分钟、或10克/10分钟、或15克/10分钟、或20克/10分钟、或30克/10分钟、或40克/10分钟、或50克/10分钟、或100克/10分钟的熔融指数熔融指数。

密封剂层可含有多于一种基于乙烯的聚合物。在实施例中，密封剂层包括至少两种基于乙烯的聚合物，其中每种基于乙烯的聚合物在组成、结构和/或物理上彼此不同。在实施例中，密封剂层含有乙烯塑性体/弹性体和LDPE。在另一个实施例中，密封剂层含有乙烯塑性体/弹性体和LLDPE。

在实施例中，密封剂层含有按密封剂层的总重量计70wt％、或75wt％、或80wt％、或85wt％、或90wt％至93wt％、或94wt％、或95wt％、或96wt％、或97wt％、或98wt％、或99wt％、或99.9wt％的基于乙烯的聚合物。

基于乙烯的聚合物可包含本文所论述的两个或更多个实施例。

B.增滑剂共混物

密封剂层含有增滑剂共混物。增滑剂共混物含有按增滑剂共混物的总重量计(i)数均分子量(Mn)为30,000g/mol至小于300,000g/mol的第一聚二甲基硅氧烷；和(ii)数均分子量(Mn)为300,000g/mol至2,000,000g/mol的第二聚二甲基硅氧烷。

“聚二甲基硅氧烷”(“PDMS”)为具有以下通用结构(I)的聚合有机硅化合物：

其中n为重复单体[SiO(CH₃)₂]单元的数目，并且n大于或等于2，或为2至20,000。PDMS可为未经取代或经取代的。“经取代的PDMS”为其中结构(I)的至少一个甲基经取代基取代的PDMS。取代基的非限制性实例包括卤素原子(如氯、氟、溴和碘)；和含卤素原子的基团(如氯甲基、全氟丁基、三氟乙基和九氟己基)；含氧原子的基团(如羟基、烷氧基基团(如甲氧基和乙氧基)、(甲基)丙烯酸环氧基和羧基)；含氮原子的基团(如氨基官能团、酰胺基官能团和氰基官能团)；含硫原子的基团(如巯基)；氢；C₂-C₁₀烷基基团(如乙基)；C₂-C₁₀炔基基团；烯基基团(如乙烯基和己烯基)；芳基基团(如苯基和经取代的苯基)；环烷基(如环己烷基)；以及其组合。经取代的甲基可为末端甲基或非末端甲基。合适的经取代的PDMS的非限制性实例包括三烷基甲硅烷基封端的PDMS，其中至少一个烷基为C₂-C₁₀烷基；二烷基羟基甲硅烷基封端的PDMS；二烷基氢甲硅烷基封端的PDMS；二烷基烯基甲硅烷基封端的PDMS；和二烷基乙烯基甲硅烷基封端的PDMS。在实施例中，经取代的PDMS为二甲基羟基甲硅烷基封端的PDMS。在另一个实施例中，经取代的PDMS为二甲基乙烯基甲硅烷基封端的PDMS。

在实施例中，经取代的PDMS不包括含氮原子的基团。在另一个实施例中，经取代的PDMS不包括环氧取代基。

在实施例中，PDMS为未经取代的。“未经取代的PDMS”为结构(I)的PDMS，其中结构(I)中的甲基没有经取代基取代。在实施例中，未经取代的PDMS为三甲基甲硅烷基封端的PDMS。

(i)第一聚二甲基硅氧烷

增滑剂共混物含有数均分子量(Mn)为30,000g/mol至小于300,000g/mol的第一聚二甲基硅氧烷(“低Mn”PDMS)。

在实施例中，第一PDMS(即，低Mn PDMS)的数均分子量(Mn)为30,000g/mol、或40,000g/mol、或45,000g/mol、或48,000g/mol至49,000g/mol、或50,000g/mol、或55,000g/mol、或60,000g/mol、或65,000g/mol、或70,000g/mol、或75,000g/mol、或80,000g/mol、或90,000g/mol、或100,000g/mol、或150,000g/mol、或200,000g/mol、或250,000g/mol、或290,000g/mol、或小于300,000g/mol。在实施例中，低Mn PDMS的数均分子量(Mn)为30,000g/mol、或35,000g/mol、或40,000g/mol、或45,000g/mol、或48,000g/mol至49,000g/mol、或小于50,000g/mol。

在实施例中，低Mn PDMS的重均分子量(Mw)为30,000g/mol、或40,000g/mol、或45,000g/mol、或50,000g/mol、或55,000g/mol、或60,000g/mol、或65,000g/mol、或70,000g/mol、或75,000g/mol、或80,000g/mol、或90,000g/mol、或100,000g/mol、或120,000g/mol至130,000g/mol、或140,000g/mol、或150,000g/mol、或200,000g/mol、或250,000g/mol、或290,000g/mol、或小于300,000g/mol。

在实施例中，低Mn PDMS的分子量分布(Mw/Mn)为1.0、或1.5、或2.0、或2.1、或2.2、或2.3、或2.4至2.5、或2.6、或2.7、或2.8、或2.9、或3.0、或3.5。

在实施例中，低Mn PDMS具有结构(I)并且n为2、或5、或10、或50、或100、或150、或200、或250、或300、或350、或400、或450、或500、或550、或600、或650至700、或750、或800、或850、或900、或950、或1000、或1100、或1200、或1300、或1400、或1500、或1600、或1700、或1800、或1900、或2000、或2500、或3000、或3500、或4000、或4054。

在实施例中，低Mn PDMS为二甲基羟基甲硅烷基封端的PDMS。

在实施例中，低Mn PDMS(如二甲基羟基甲硅烷基封端的PDMS)的数均分子量(Mn)为30,000g/mol、或35,000g/mol、或40,000g/mol、或45,000g/mol、或48,000g/mol、至49,000g/mol、或50,000g/mol；并且低Mn PDMS具有以下特性中的一种、一些或全部：

(a)50,000g/mol、或55,000g/mol、或60,000g/mol、或65,000g/mol、或70,000g/mol、或75,000g/mol、或80,000g/mol、或90,000g/mol、或100,000g/mol、或120,000g/mol至130,000g/mol、或150,000g/mol的重均分子量(Mw)；和/或

(b)2.2、或2.3、或2.4至2.5、或2.6的分子量分布(Mw/Mn)；和/或

(c)低Mn PDMS具有结构(I)并且n为2、或5、或10、或50、或100、或150、或200、或250、或300、或350、或400、或450、或500、或550、或600、或650至700、或750、或800、或850、或900、或950、或1000、或1100、或1200、或1300、或1400、或1500、或1600、或1700、或1800、或1900、或2000、或2500、或3000、或3500、或4000、或4054。

增滑剂共混物可含有多于一种低Mn PDMS。

第一PDMS(即，低Mn PDMS)可包含本文所论述的两个或更多个实施例。

(ii)第二聚二甲基硅氧烷

增滑剂共混物含有数均分子量(Mn)为300,000g/mol至2,000,000g/mol的第二聚二甲基硅氧烷(“高Mn”PDMS)。

在实施例中，第二PDMS(即，高Mn PDMS)的数均分子量(Mn)为300,000g/mol、或310,000g/mol、或320,000g/mol、或330,000g/mol、或340,000g/mol、或350,000g/mol至360,000g/mol、或370,000g/mol、或380,000g/mol、或390,000g/mol、或400,000g/mol、或450,000g/mol、或500,000g/mol、或550,000g/mol、或600,000g/mol、或750,000g/mol、或1,000,000g/mol、或1,500,000g/mol、或2,000,000g/mol。在实施例中，高Mn PDMS的数均分子量(Mn)为300,000g/mol、或310,000g/mol、或320,000g/mol、或330,000g/mol、或340,000g/mol、或350,000g/mol至360,000g/mol、或370,000g/mol、或380,000g/mol、或390,000g/mol、或400,000g/mol、或450,000g/mol、或500,000g/mol、或550,000g/mol。

在实施例中，高Mn PDMS的重均分子量(Mw)为350,000g/mol、或360,000g/mol、或370,000g/mol、或380,000g/mol、或390,000g/mol、或400,000g/mol、或450,000g/mol、或500,000g/mol、或600,000g/mol、或640,000g/mol至650,000g/mol、或700,000g/mol、或750,000g/mol、或800,000g/mol、或900,000g/mol、或1,000,000g/mol、或1,500,000g/mol、或2,000,000g/mol。

在实施例中，高Mn PDMS的分子量分布(Mw/Mn)为1.0、或1.5、或1.8至1.9、或2.0、或2.1、或2.2、或2.3、或2.4、或2.5、或2.6、或2.7、或2.8、或2.9、或3.0。

在实施例中，高Mn PDMS具有结构(I)并且n大于4054、或为4054、或4500至5000、或5500、或6000、或6500、或7000、或7500、或8000、或8500、或9000、或9500、或10000、或11000、或12000、或13000、或14000、或15000、或16000、或17000、或18000、或19000、或20000、或21000、或22000、或23000、或24000、或25000、或26000、或27000、或27027。

在实施例中，高Mn PDMS为二甲基乙烯基甲硅烷基封端的PDMS。

在实施例中，高Mn PDMS(如二甲基乙烯基甲硅烷基封端的PDMS)的数均分子量(Mn)为300,000g/mol、或310,000g/mol、或320,000g/mol、或330,000g/mol、或340,000g/mol、或350,000g/mol至360,000g/mol、或370,000g/mol、或380,000g/mol、或390,000g/mol、或400,000g/mol、或450,000g/mol、或500,000g/mol、或550,000g/mol；并且高Mn PDMS具有以下特性中的一种、一些或全部：

(a)400,000g/mol、或450,000g/mol、或500,000g/mol、或600,000g/mol、或640,000g/mol至650,000g/mol、或700,000g/mol、或750,000g/mol、或800,000g/mol、或900,000g/mol、或1,000,000g/mol的重均分子量(Mw)；和/或

(b)1.5、或1.8至1.9、或2.0、或2.1的分子量分布(Mw/Mn)；和/或

(c)高Mn PDMS具有结构(I)并且n大于4054、或为4054、或4500至5000、或5500、或6000、或6500、或7000、或7500、或8000、或8500、或9000、或9500、或10000、或11000、或12000、或13000、或14000、或15000、或16000、或17000、或18000、或19000、或20000、或21000、或22000、或23000、或24000、或25000、或26000、或27000、或27027。

增滑剂共混物可含有多于一种高Mn PDMS。

第二PDMS(即，高Mn PDMS)可包含本文所论述的两个或更多个实施例。

在实施例中，密封剂层含有按密封剂层的总重量计0.1wt％、或0.2wt％、或0.3wt％、或0.4wt％、或0.5wt％、或1.0wt％、或1.5wt％、或1.8wt％至2.0wt％、或2.3wt％、或2.5wt％、或2.8wt％、或3.0wt％、或3.5wt％、或4.0wt％、或4.5wt％、或5.0wt％的增滑剂共混物。在另一个实施例中，密封剂层含有按密封剂层的总重量计0.5wt％、或1.0wt％至1.5wt％、或2.0wt％、或2.5wt％的增滑剂共混物。在另一个实施例中，密封剂层含有按密封剂层的总重量计0.5wt％、或0.8wt％至1.0wt％、或1.5wt％、或2.0wt％、或2.5wt％的增滑剂共混物。第一PDMS(即，低Mn PDMS)和第二PDMS(即，高Mn PDMS)可作为母料的一部分包括在密封剂层中，在所述母料中，PDMS组分中的一种或两种分散在聚合物基质(如LDPE基质)中。然而，密封剂层中包括的增滑剂共混物的量仅是指密封剂层中包括的第一PDMS(即，低Mn PDMS)和第二PDMS(即，高Mn PDMS)的量，并且不包括任何PDMS母料的聚合物基质的重量。换句话说，增滑剂共混物的量是指密封剂层中包括的第一PDMS和第二PDMS的组合量。

在实施例中，增滑剂共混物含有按增滑剂共混物的总重量计(即，按第一PDMS和第二PDMS的组合量计)1wt％至99wt％的第一PDMS(即，低Mn PDMS)，和倒数量，或1wt％至99wt％的第二PDMS(即，高Mn PDMS)。在另一个实施例中，增滑剂共混物含有按增滑剂共混物的总重量计1wt％至小于50wt％的第一PDMS和大于50wt％至99wt％的第二PDMS。在实施例中，增滑剂共混物含有按增滑剂共混物的总重量计1wt％、或2wt％、或5wt％、或10wt％、或15wt％、或20wt％至25wt％、或30wt％、或35wt％、或40wt％、或45wt％、或49wt％、或小于50wt％的第一PDMS，和倒数量的第二PDMS，或大于50wt％、或51wt％、或55wt％、或60wt％、或65wt％、或70wt％、或75wt％至80wt％、或85wt％、或90wt％、或95wt％、或98wt％、或99wt％的第二PDMS。第一PDMS和第二PDMS的组合量产生100wt％的增滑剂共混物。

在实施例中，密封剂层含有按密封剂层的总重量计0.01wt％、或0.05wt％、或0.10wt％、或0.20wt％、或0.30wt％、或0.40wt％、或0.50wt％至0.60wt％、或0.70wt％、或0.80wt％、或0.90wt％、或1.00wt％、或1.50wt％、或2.00wt％、或2.30wt％、或2.40wt％、或小于2.50wt％的第一PDMS(即，低Mn PDMS)。

在实施例中，密封剂层含有按密封剂层的总重量计大于0.05wt％、或0.08wt％、或0.10wt％、或0.20wt％、或0.30wt％、或0.40wt％、或0.50wt％、或0.80wt％、或1.00wt％、或1.10wt％、或1.20wt％、或1.30wt％、或1.40wt％、或1.50wt％至1.60wt％、或1.70wt％、或1.80wt％、或1.90wt％、或2.00wt％、或2.50wt％、或3.00wt％、或3.50wt％、或4.00wt％、或4.50wt％、或4.95wt％的第二PDMS(即，高Mn PDMS)。

在实施例中，第二PDMS(即，高Mn PDMS)与第一PDMS(即，低Mn PDMS)的重量比为1.1:1、或1.5:1、或2.0:1、或3.0:1至4.0:1、或5.0:1、或10:1、或15:1、或20:1、或25:1、或30:1、或40:1、或50:1、或60:1、或70:1、或80:1、或90:1、或99:1。在实施例中，第二PDMS与第一PDMS的重量比为3:1。

增滑剂共混物可包含本文所论述的两个或更多个实施例。

C.任选的一种或多种添加剂

在实施例中，密封剂层包括一种或多种任选的添加剂。合适的添加剂的非限制性实例包括防粘连剂、抗氧化剂、抗静电剂、稳定剂、成核剂、着色剂、颜料、紫外(UV)吸收剂或安定剂、阻燃剂、相容剂、增塑剂、填料、加工助剂、防雾添加剂、交联剂(例如过氧化物)以及其组合。

在实施例中，密封剂层包括防粘连剂。“防粘连剂”为通过产生膜层表面的微观粗糙化而最小化或防止膜的两个相邻层之间的粘连(即，粘合)的化合物，这减小相邻层之间的可用接触面积。防粘连剂可为有机的或无机的。合适的防粘连剂的非限制性实例包括二氧化硅、滑石、碳酸钙以及其组合。在实施例中，防粘连剂为二氧化硅(SiO₂)。二氧化硅可为有机二氧化硅或合成二氧化硅。在另一个实施例中，防粘连剂为滑石。

在实施例中，密封剂层含有按密封剂层的总重量计0wt％、或0.01wt％、或0.05wt％、或0.1wt％、或0.2wt％至0.3wt％、或0.4wt％、或0.5wt％、或1.0wt％、或2.0wt％、或3.0wt％、或4.0wt％、或5.0wt％的添加剂。

在实施例中，密封剂层含有以下、基本上由以下组成或由以下组成：

(A)按密封剂层的总重量计70wt％、或75wt％、或80wt％、或85wt％、或90wt％至93wt％、或94wt％、或95wt％、或96wt％、或97wt％、或98wt％、或99wt％、或99.9wt％的基于乙烯的聚合物(如乙烯塑性体/弹性体、LDPE、LLDPE或其组合)；

(B)按密封剂层的总重量计0.1wt％、或0.2wt％、或0.3wt％、或0.4wt％、或0.5wt％、或1.0wt％、或1.5wt％、或1.8wt％至2.0wt％、或2.3wt％、或2.5wt％、或2.8wt％、或3.0wt％、或3.5wt％、或4.0wt％、或4.5wt％、或5.0wt％的增滑剂共混物；和

(C)任选地，按密封剂层的总重量计0wt％、或0.01wt％、或0.05wt％、或0.1wt％、或0.2wt％至0.3wt％、或0.4wt％、或0.5wt％、或1.0wt％、或2.0wt％、或3.0wt％、或4.0wt％、或5.0wt％的添加剂；和

增滑剂共混物含有：

(i)按增滑剂共混物的总重量计1wt％、5wt％、或10wt％、或15wt％、或20wt％至25wt％、或30wt％、或35wt％、或40wt％、或45wt％、或49wt％或小于50wt％的Mn为30,000g/mol、或40,000g/mol、或45,000g/mol、或48,000g/mol至49,000g/mol、或50,000g/mol、或55,000g/mol、或60,000g/mol、或65,000g/mol、或70,000g/mol、或75,000g/mol、或80,000g/mol、或90,000g/mol、或100,000g/mol、或150,000g/mol、或200,000g/mol、或250,000g/mol的第一PDMS(如二甲基羟基甲硅烷基封端的PDMS)；和

(ii)按增滑剂共混物的总重量计大于50wt％、或51wt％、或55wt％、或60wt％、或65wt％、或70wt％、或75wt％至80wt％、或85wt％、或90wt％、或95wt％、或99wt％的Mn为300,000g/mol、或310,000g/mol、或320,000g/mol、或330,000g/mol、或340,000g/mol、或350,000g/mol至360,000g/mol、或370,000g/mol、或380,000g/mol、或390,000g/mol、或400,000g/mol、或450,000g/mol、或500,000g/mol、或550,000g/mol、或600,000g/mol、或750,000g/mol、或1,000,000g/mol的第二PDMS(如二甲基乙烯基甲硅烷基封端的PDMS)。

在实施例中，密封剂层含有以下、基本上由以下组成或由以下组成：

(1)按密封剂层的总重量计70wt％、或75wt％、或80wt％、或85wt％、或90wt％至93wt％、或94wt％、或95wt％、或96wt％、或97wt％、或98wt％、或99wt％、或99.9wt％的基于乙烯的聚合物(如乙烯塑性体/弹性体、LDPE、LLDPE或其组合)；

(2)按密封剂层的总重量计0.01wt％、或0.05wt％、或0.10wt％、或0.20wt％、或0.30wt％、或0.40wt％、或0.50wt％至0.60wt％、或0.70wt％、或0.80wt％、或0.90wt％、或1.00wt％、或1.50wt％、或2.00wt％、或2.30wt％、或2.40wt％、或小于2.50wt％的Mn为30,000g/mol、或40,000g/mol、或45,000g/mol、或48,000g/mol至49,000g/mol、或50,000g/mol、或55,000g/mol、或60,000g/mol、或65,000g/mol、或70,000g/mol、或75,000g/mol、或80,000g/mol、或90,000g/mol、或100,000g/mol、或150,000g/mol、或200,000g/mol、或250,000g/mol的第一PDMS(如二甲基羟基甲硅烷基封端的PDMS)；

(3)按密封剂层的总重量计大于0.05wt％、或0.08wt％、或0.10wt％、或0.20wt％、或0.30wt％、或0.40wt％、或0.50wt％、或0.80wt％、或1.00wt％、或1.10wt％、或1.20wt％、或1.30wt％、或1.40wt％、或1.50wt％至1.60wt％、或1.70wt％、或1.80wt％、或1.90wt％、或2.00wt％、或2.50wt％、或3.00wt％、或3.50wt％、或4.00wt％、或4.50wt％、或4.95wt％的Mn为300,000g/mol、或310,000g/mol、或320,000g/mol、或330,000g/mol、或340,000g/mol、或350,000g/mol至360,000g/mol、或370,000g/mol、或380,000g/mol、或390,000g/mol、或400,000g/mol、或450,000g/mol、或500,000g/mol、或550,000g/mol、或600,000g/mol、或750,000g/mol、或1,000,000g/mol的第二PDMS(如二甲基乙烯基甲硅烷基封端的PDMS)；和

(4)任选地，按密封剂层的总重量计0wt％、或0.01wt％、或0.05wt％、或0.1wt％、或0.2wt％至0.3wt％、或0.4wt％、或0.5wt％、或1.0wt％、或2.0wt％、或3.0wt％、或4.0wt％、或5.0wt％的添加剂；和

第一PDMS与第二PDMS的重量比为1.5:1、或2.0:1、或3.0:1至4.0:1、或5.0:1、或10:1、或15:1、或20:1、或25:1、或30:1、或40:1、或50:1、或60:1、或70:1、或80:1、或90:1、或99:1。

在实施例中，密封剂层不包括迁移性增滑剂，如不饱和脂肪酸酰胺(例如，芥酸酰胺和油酰胺)。

在实施例中，密封剂层在100毫米/分钟下的COF为0.01、或0.05、或0.10、或0.20、或0.25至0.27、或0.28、或0.29、或0.30、或0.35、或0.39、或0.40。

在实施例中，密封剂层在12米/分钟下的COF为0.01、或0.05、或0.10、或0.20、或0.25至0.27、或0.28、或0.29、或0.30、或0.35、或0.39、或0.40。

在实施例中，密封剂层的厚度为5μm、或7μm、或10μm至15μm、或20μm、或25μm、或30μm、或35μm、或40μm、或45μm、或50μm。

在实施例中，密封剂层按第一膜的总体积计为第一膜的10vol％、或15vol％、或20vol％至25vol％、或30vol％、或40vol％、或50vol％、或60vol％、或70vol％、或80vol％、或90vol％、或95vol％。

在实施例中，密封剂层为表皮层。“表皮层”为膜结构的最外层。换句话说，表皮层的至少一个表面为膜的最外表面。

密封剂层可包含本文所论述的两个或更多个实施例。

2.任选的芯层

在实施例中，第一膜包括芯层。芯层含有第二基于乙烯的聚合物。“芯层”为作为内层的膜结构的层。换句话说，芯层的两个表面都不是第一膜的外表面。

芯层具有两个相对的表面。在实施例中，芯层为具有两个相对的表面的连续层。

芯层与密封剂层接触。芯层可与密封剂层直接接触或间接接触。在实施例中，芯层与密封剂层直接接触。如本文所用，术语“直接接触”为这样的层配置，其中密封剂层紧邻芯层定位并且在密封剂层和芯层之间不存在中间层或不存在中间结构。在另一个实施例中，芯层间接接触密封剂层。如本文所用，术语“间接接触”为这样的层配置，其中在密封剂层和芯层之间存在中间层或中间结构。

第二基于乙烯的聚合物可为本文所公开的任何基于乙烯的聚合物。第二基于乙烯的聚合物可与密封剂层的基于乙烯的聚合物相同或不同。在实施例中，第二基于乙烯的聚合物与密封剂层的基于乙烯的聚合物相同。在另一个实施例中，第二基于乙烯的聚合物与密封剂层的基于乙烯的聚合物不同。

在实施例中，第二基于乙烯的聚合物为LLDPE、LDPE或其组合。在另外的实施例中，LLDPE为乙烯/1-辛烯共聚物。

在实施例中，第二层含有按芯层的总重量计1wt％、或5wt％、或10wt％、或20wt％、或30wt％、或40wt％、或50wt％至60wt％、或70wt％、或80wt％、或90wt％、或95wt％、或99wt％的LLDPE；和倒数量的LDPE、或1wt％、或5wt％、或10wt％、或20wt％、或30wt％、或40wt％、或50wt％至60wt％、或70wt％、或80wt％、或90wt％、或95wt％、或99wt％的LDPE。

在实施例中，芯层含有任选的添加剂。添加剂可为本文所公开的任何添加剂。在实施例中，芯层含有按芯层的总重量计0wt％、或0.01wt％、或0.05wt％、或0.1wt％、或0.2wt％至0.3wt％、或0.4wt％、或0.5wt％、或1.0wt％、或2.0wt％、或3.0wt％、或4.0wt％、或5.0wt％的添加剂(例如增滑剂、防粘连剂或其组合)。

在实施例中，芯层的厚度为5μm、或8μm、或10μm、或15μm、或20μm、或25μm、或30μm至35μm、或40μm、或45μm、或50μm、或55μm、或60μm、或65μm、或70μm、或75μm、或80μm。

在实施例中，芯层按第一膜的总体积计为第一膜的10vol％、或15vol％、或20vol％、或25vol％、或30vol％、或40vol％、或50vol％、或60vol％至65vol％、或70vol％、或80vol％、或90vol％。

芯层可包含本文所论述的两个或更多个实施例。

3.任选的脱模层

在实施例中，第一膜包括脱模层。脱模层含有第三基于乙烯的聚合物。

脱模层具有两个相对的表面。在实施例中，脱模层为具有两个相对的表面的连续层。脱模层与芯层接触。脱模层可与芯层直接接触或间接接触。在实施例中，脱模层直接接触芯层。在另一个实施例中，脱模层间接接触芯层。

第三基于乙烯的聚合物可为本文所公开的任何基于乙烯的聚合物。第三基于乙烯的聚合物可与密封剂层的基于乙烯的聚合物相同或不同，并且第三基于乙烯的聚合物可与芯层的第二基于乙烯的聚合物相同或不同。在实施例中，第三基于乙烯的聚合物与芯层的第二基于乙烯的聚合物相同。在另一个实施例中，第三基于乙烯的聚合物与芯层的第二基于乙烯的聚合物不同。

在实施例中，第三基于乙烯的聚合物为LLDPE、LDPE或其组合。在另外的实施例中，LLDPE为乙烯/1-辛烯共聚物。在实施例中，脱模层含有按脱模层的总重量计5wt％、或10wt％、或20wt％、或30wt％、或40wt％、或50wt％至60wt％、或70wt％、或80wt％、或90wt％、或95wt％、或99wt％的LLDPE；和倒数量的LDPE、或1wt％、或5wt％、或10wt％、或20wt％、或30wt％、或40wt％、或50wt％至60wt％、或70wt％、或80wt％、或90wt％、或95wt％的LDPE。

在实施例中，脱模层含有任选的添加剂。添加剂可为本文所公开的任何添加剂。在实施例中，脱模层含有按脱模层的总重量计0wt％、或0.01wt％、或0.05wt％、或0.1wt％、或0.2wt％至0.3wt％、或0.4wt％、或0.5wt％、或1.0wt％、或2.0wt％、或3.0wt％、或4.0wt％、或5.0wt％的添加剂。

在实施例中，脱模层的厚度为5μm、或7μm、或10μm至15μm、或20μm、或25μm、或30μm、或35μm、或40μm、或45μm、或50μm。

在实施例中，脱模层按第一膜的总体积计为膜的10vol％、或15vol％、或20vol％至25vol％、或30vol％、或40vol％、或50vol％、或60vol％、或70vol％、或80vol％、或90vol％、或95vol％。

在实施例中，脱模层为表皮层。

在实施例中，脱模层为经电晕处理的。

脱模层可包含本文所论述的两个或更多个实施例。

在实施例中，第一膜为具有以下结构(II)的多层膜：

密封剂层/芯层/脱模层 结构(Ⅱ)。

在实施例中，第一膜为基本上由以下组成或由以下组成的多层膜：密封剂层、芯层和脱模层。

在实施例中，第一膜的厚度为15μm、或20μm、或25μm、或30μm、或35μm、或40μm、或45μm、或50μm至55μm、或60μm、或65μm、或70μm、或75μm、或80μm、或85μm、或90μm、或95μm、或100μm。

在实施例中，第一膜不包括迁移性增滑剂，如不饱和脂肪酸酰胺(例如，芥酸酰胺和油酰胺)。

在实施例中，第一膜为共挤出多层结构。举例来说，用于构造膜的一些方法为通过流延共挤出或吹塑共挤出方法。这些方法的组合也为可以的。

在实施例中，第一膜不为取向膜。在另外的实施例中，第一膜不为双轴取向的。换句话说，在一些实施例中，第一膜在挤出之后不被拉伸。

第二膜

层压物包括第二膜。第一膜层压到第二膜上。

第二膜可为单层膜或多层膜。第二多层膜含有两层或多于两层。举例来说，第二多层膜可具有两层、三层、四层、五层、六层、七层、八层、九层、十层、十一层或更多层。在实施例中，第二多层膜含有仅两层或仅三层。

在实施例中，第二膜为具有仅一层的单层膜。

第二膜与第一膜接触。第二膜可与第一膜直接接触或间接接触。在实施例中，第二膜直接接触第一膜。在另一个实施例中，第二膜间接接触第一膜。

第二膜具有两个相对的表面。

在实施例中，第二膜包括含有选自以下的组分的层：第四基于乙烯的聚合物、基于丙烯的聚合物、聚酰胺(如尼龙)、聚酯、乙烯乙烯醇(EVOH)共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、乙烯丙烯酸乙烯酯共聚物、乙烯丙烯酸甲酯共聚物、乙烯丙烯酸乙酯共聚物、乙烯丙烯酸丁酯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物、乙烯甲基丙烯酸共聚物、乙烯丙烯酸的离聚物、甲基丙烯酸的离聚物、马来酸酐接枝的基于乙烯的聚合物、聚苯乙烯、金属箔以及其组合。在实施例中，第二膜包括含有选自以下的组分的层：PET、EVOH共聚物、聚酰胺以及其组合。在实施例中，第二膜包括含有PET的层。

在实施例中，第二膜的厚度为5μm、或8μm、或10μm、或12μm、或15μm至20μm、或25μm、或30μm、或35μm、或40μm、或45μm、或50μm、或55μm、或60μm、或65μm、或70μm、或75μm、或80μm、或85μm、或90μm、或100μm、或150μm。

在实施例中，第二膜的最外表面为层压物的最外表面。

第二膜可包含本文所公开的两个或更多个实施例。

任选的粘合剂层

在实施例中，层压物包括任选的粘合剂层。粘合剂层与第一膜和第二膜接触。

粘合剂层具有两个相对的表面。在实施例中，粘合剂层为具有两个相对的表面的连续层。粘合剂层与第一膜接触。粘合剂层可与第一膜直接接触或间接接触。在实施例中，粘合剂层直接接触第一膜。在另一个实施例中，粘合剂层间接接触第一膜。

粘合剂层含有粘合剂。合适的粘合剂的非限制性实例包括聚氨酯粘合剂、聚丙烯酸酯粘合剂以及其组合。合适的聚氨酯粘合剂的非限制性实例包括各自可购自罗门哈斯(Rohm and Haas)的MOR-FREE^TM 706A/C-79(无溶剂聚氨酯粘合剂)；和MOR-FREE^TM 715A/CR-84(无溶剂的基于聚酯的聚氨酯粘合剂)；和MOR-FREE^TM 698A/C-79(无溶剂的基于聚醚的聚氨酯粘合剂)。合适的聚丙烯酸酯粘合剂的非限制性实例为ROBOND^TM L-168/CR3A，其为可购自陶氏化学公司的水基聚丙烯酸酯粘合剂。

在实施例中，粘合剂层的涂层重量为0.5克/平方米(g/m²)、或1.0g/m²、或1.5g/m²、或1.8g/m²、或1.9g/m²至2.0g/m²、或2.5g/m²、或3.0g/m²。

粘合剂层可包含本文所公开的两个或更多个实施例。

在实施例中，层压物在12米/分钟下的COF为小于0.55、或0.01、或0.05、或0.10、或0.20、或0.25至0.27、或0.28、或0.29、或0.30、或0.35、或0.40、或0.45、或0.49、或0.50、或0.54、或0.55。

在实施例中，粘合剂层含有基于聚醚的聚氨酯粘合剂，并且层压物在12米/分钟下的COF为0.10、或0.20、或0.30、或0.40、或0.45至0.54、或0.55。

在实施例中，粘合剂层含有基于聚酯的聚氨酯粘合剂，并且层压物在12米/分钟下的COF为0.10、或0.20、或0.30、或0.40、或0.45至0.49、或0.50。

在实施例中，层压物包括以下、基本上由以下组成或由以下组成：

第一膜，所述第一膜包含以下、基本上由以下组成或由以下组成：

(1)密封剂层，所述密封剂层含有以下、基本上由以下组成或由以下组成：

(A)按密封剂层的总重量计70wt％、或75wt％、或80wt％、或85wt％、或90wt％至93wt％、或94wt％、或95wt％、或96wt％、或97wt％、或98wt％、或99wt％、或99.9wt％的基于乙烯的聚合物(如乙烯塑性体/弹性体、LDPE、LLDPE或其组合)；

(B)按密封剂层的总重量计0.1wt％、或0.2wt％、或0.3wt％、或0.4wt％、或0.5wt％、或1.0wt％、或1.5wt％、或1.8wt％至2.0wt％、或2.3wt％、或2.5wt％、或2.8wt％、或3.0wt％、或3.5wt％、或4.0wt％、或4.5wt％、或5.0wt％的增滑剂共混物；和

(C)任选地，按密封剂层的总重量计0wt％、或0.01wt％、或0.05wt％、或0.1wt％、或0.2wt％至0.3wt％、或0.4wt％、或0.5wt％、或1.0wt％、或2.0wt％、或3.0wt％、或4.0wt％、或5.0wt％的添加剂；和

增滑剂共混物含有：

(i)按增滑剂共混物的总重量计1wt％、或5wt％、或10wt％、或15wt％、或20wt％至25wt％、或30wt％、或35wt％、或40wt％、或45wt％、或49wt％、或小于50wt％的Mn为30,000g/mol、或40,000g/mol、或45,000g/mol、或48,000g/mol至49,000g/mol、或50,000g/mol、或55,000g/mol、或60,000g/mol、或65,000g/mol、或70,000g/mol、或75,000g/mol、或80,000g/mol、或90,000g/mol、或100,000g/mol、或150,000g/mol、或200,000g/mol、或250,000g/mol的第一PDMS(如二甲基羟基甲硅烷基封端的PDMS)；和

(ii)按增滑剂共混物的总重量计大于50wt％、或51wt％、或55wt％、或60wt％、或65wt％、或70wt％、或75wt％至80wt％、或85wt％、或90wt％、或95wt％、或99wt％的Mn为300,000g/mol、或320,000g/mol、或330,000g/mol、或340,000g/mol、或350,000g/mol至360,000g/mol、或370,000g/mol、或380,000g/mol、或390,000g/mol、或400,000g/mol、或450,000g/mol、或500,000g/mol、或550,000g/mol、或600,000g/mol、或750,000g/mol、或1,000,000g/mol的第二PDMS(如二甲基乙烯基甲硅烷基封端的PDMS)；

(2)任选地，与密封剂层接触的芯层，芯层含有第二基于乙烯的聚合物(如LLDPE、LDPE或其组合)以及任选地，添加剂；

(3)任选地，与芯层接触脱模层，脱模层含有第三基于乙烯的聚合物(如LLDPE、LDPE或其组合)以及任选地，添加剂；

第二膜，所述第二膜包含含有选自以下的组分的层：PET、EVOH共聚物、聚酰胺或其组合；和

任选地，粘合剂层，所述粘合剂层含有与第一膜和第二膜接触的粘合剂(如聚氨酯粘合剂)；和

层压物具有以下特性中的一种、一些或全部：

(i)密封剂层的厚度为5μm、或7μm、或10μm至15μm、或20μm、或25μm、或30μm、或35μm、或40μm、或45μm、或50μm；和/或

(ii)密封剂层按第一膜的总体积计为第一膜的10vol％、或15vol％、或20vol％至25vol％、或30vol％、或40vol％、或50vol％、或60vol％、或70vol％、或80vol％、或90vol％、或95vol％；和/或

(iii)芯层的厚度为5μm、或8μm、或10μm、或15μm、或20μm、或25μm、或30μm至35μm、或40μm、或45μm、或50μm、或55μm、或60μm、或70μm、或80μm；和/或

(iv)芯层按第一膜的总体积计为第一膜的10vol％、或15vol％、或20vol％、或25vol％、或30vol％、或40vol％、或50vol％、或60vol％至65vol％、或70vol％、或80vol％、或90vol％；和/或

(v)脱模层的厚度为5μm、或8μm、或10μm至15μm、或20μm、或25μm、或30μm、或35μm、或40μm、或45μm、或50μm；和/或

(vi)脱模层按第一膜的总体积计为第一膜的10vol％、或15vol％、或20vol％至25vol％、或30vol％、或40vol％、或50vol％、或60vol％、或70vol％、或80vol％、或90vol％、或95vol％；和/或

(vii)第一膜的厚度为15μm、或20μm、或30μm、或40μm、或50μm至60μm、或65μm、或70μm、或75μm、或80μm、或85μm、或90μm、或95μm、或100μm；和/或

(viii)第二膜的厚度为5μm、或8μm、或10μm、或12μm、或15μm至20μm，或25μm、或30μm、或35μm或40μm，或45μm，或50μm；和/或

(ix)密封剂层的最外表面为层压物的最外表面；和/或

(x)层压物在12米/分钟下的COF为0.01、或0.05、或0.10、或0.20、或0.25至0.27、或0.28、或0.29、或0.30、或0.35、或0.40、或0.45、或0.49、或0.50、或0.54、或0.55。

应理解，本文所公开的包括前述层的每一个层中的组分之和按相应层的总重量计产生100重量百分比(wt％)。还应理解，本文所公开的包括前述层的每一个层的体积之和按相应膜的总体积计产生100体积百分比(vol％)。

在实施例中，层压物具有以下结构(III)：

第一膜/粘合剂层/第二膜 结构(III)。

在实施例中，第一膜为具有密封剂层、芯层和脱模层的多层膜；并且第二膜为含有PET的单层膜；并且层压物具有以下结构(IV)：

密封剂层/芯层/脱模层/粘合剂层/第二膜结构 (IV)。

在实施例中，层压物包括粘合剂层和第二膜的1至10个重复层，其中每个粘合剂层可与其它一个或多个粘合剂层相同或不同，并且每个第二膜可与其它一个或多个第二膜相同或不同。在另外的实施例中，层压物具有以下结构(V)：

第一膜/粘合剂层/第二膜/粘合剂层/第二膜 结构(V)。

层压物可包含本文所公开的两个或更多个实施例。

本公开还提供含有层压物的制品作为包装。合适的包装的非限制性实例包括食品包装和特种包装(例如，直立袋、枕形袋和包裹在膜中的托盘)。

在实施例中，制品为枕形袋。在实施例中，枕形袋包括折叠在其自身上的单片层压物。然后在将内容物放置在折叠层之间之后将三个未连接的边缘热封。热封包括顶部密封、底部密封和中央折叠密封。存储空间由折叠片材之间和热封内的区域限定。存储空间与周围环境密封隔离，并且含有小袋的内容物，例如食品。在实施例中，枕形袋为气密袋。虽然包装被描述为具有单片，但是对于本领域技术人员应当显而易见的是，可使用多于一个片材。在实施例中，枕形袋形成在竖直成型填充密封(VFFS)生产线上。在实施例中，枕形袋形成在VFFS生产线上，所述VFFS生产线形成大于90个气密袋/分钟(p-p-m)、或100个p-p-m、或120个p-p-m、或130个p-p-m、或140个p-p-m、或150个p-p-m、或160个p-p-m至170个p-p-m、或180个p-p-m、或190个p-p-m、或200个p-p-m。

制品可包含本文所公开的两个或更多个实施例。

借助于实例而非限制，现在将在以下实例中详细描述本公开的一些实施例。

实例

用于实例中的材料提供于下表1中。

表1

¹基于三个样品的平均值。

多层膜样品在Alpine共挤出生产线上在以下条件下制造：平均膜厚度＝50μm；吹胀比(B.U.R.)＝2.5；模具直径＝200mm；模隙＝2.5mm；温度曲线-挤出机A＝150-170-225-225-220-220℃；温度曲线-挤出机B＝200-235-240-240-240-235℃；温度曲线-挤出机C＝200-235-245-240-240-240℃；温度，模具＝220℃；电晕处理＝40达因；输出速率＝120千克/小时；和层分布比＝15:70:15(A:B:C)。打开膜泡并且切成40cm宽的膜卷。

层配置提供在下表2中。每个多层膜结构由(A)体积为多层膜的15体积％的密封剂层、(B)体积为多层膜的70体积％的芯层和(C)体积为多层膜的15体积％的脱模层形成。多层膜具有以下结构：密封剂层(A)/芯层(B)/脱模层(C)。密封剂层与芯层直接接触，并且芯层与脱模层直接接触。在表2中，“CS”是指比较样品。

每个PDMS作为母料(MB25-502、MB25-635、MB25-035或MB50-613)的一部分包括在密封剂层中，其中PDMS分散在LDPE基质或LLDPE基质中。表2提供密封剂层中包括的每种PDMS和LDPE/LLDPE基质的个别量。举例来说，膜实例1的密封剂层包括按密封剂层的总重量计0.5wt％的来自MB25-502的PDMS A(其Mn为48,400g/mol，如表1中所提供的)和1.5wt％的来自MB25-502的LDPE A。因此，膜实例1的密封剂层含有按密封剂层的总重量计总量为2.0wt％的MB25-502。膜实例1的密封剂层还包括按密封剂层的总重量计1.5wt％的来自MB25-635的PDMS B(其Mn为356,700g/mol，如表1中所提供的)和4.5wt％的来自MB25-635的LDPE B。因此，膜实例1的密封剂层含有按密封剂层的总重量计总量为6.0wt％的MB25-635。

测试多层膜样品的COF。结果提供在下表2中。

表2.多层膜样品

^Awt％按密封剂层的总重量计。 ^Bwt％按芯层的总重量计。

^Cwt％按脱模层的总重量计。 ^Dwt％按AFFINITY^TM PL 1881G的总重量计。

^Ewt％按DOW^TM LDPE 312E的总重量计。 在100毫米/分钟下的密封剂层COF根据ISO8295测量。

⁺总wt％增滑剂是指按密封剂层的总重量计，存在于密封剂层中的增滑剂的总量。

^～按密封剂层中增滑剂的总重量计Mn为30,000g/mol至小于300,000g/mol的PDMS的wt％。

^≈按密封剂层中增滑剂的总重量计Mn为300,000g/mol至2,000,000g/mol的PDMS的wt％。

^□在12米/分钟下的密封剂层COF在“在线”COF测试设备上测量。

表2的多层膜样品经由来自诺德美克集团(Nordmeccanica Group)的Labo Combi^TML400层压机(中试涂布机)用粘合剂层压到PET膜(12μm厚)上。在层压期间，将表2的多层膜样品放置在第一带卷轴上，将其放置在张力为1.7kg的第一拆卷机上，并且将PET膜放置在第二带卷轴上，将其放置在张力为2kg的第二拆卷机上。层压机配备有三个在45℃下加热的镀铬钢辊。PET膜在从第一拆卷机上解卷时通过将粘合剂倾倒在分批辊轧机之间而涂覆有粘合剂。将粘合剂以1.9g/m²的涂层重量施加到PET膜上。然后，涂覆有粘合剂的PET膜在多层膜样品从第二拆卷机上解卷时经由层压压延机和压紧辊而压抵在所述多层膜样品上。层压机的速度为100米/分钟，辊隙温度为50℃，并且压力为3bar(300千帕(kPa))。然后将层压结构卷绕在张力为4kg的卷绕轴上。将层压结构在室温(23℃)下固化6天。所得层压物具有以下结构(A)：多层膜样品/粘合剂层/PET膜。换句话说，所得层压物具有以下结构(A)：密封剂层/芯层/脱模层/粘合剂层/PET膜。层压结构配置提供在下表3中。

测试层压结构的COF。结果提供在下表3中。

表3.结构(A)的层压物(多层膜样品/粘合剂层/PET膜)

^A表2的多层膜样品 NM＝未测量

^B715A/CR-84＝MOR-FREE^TM 715A/CR-84 698A/C-79＝MOR-FREE^TM 698A/MOR-FREE^TM C-79

^CCS 15的袋在进料单元的中心块周围配备有Nitoflon^TM粘合剂带的VFFS生产线上制备。

^□在12米/分钟下的层压物COF在“在线”COF测试设备上测量。

申请人惊奇地发现，与包括相同PET膜和粘合剂层但具有含有(A)基于乙烯的聚合物(AFFINITY^TM PL 1880G和LDPE)和(B)单一增滑剂(膜CS 2)—而不是增滑剂共混物的密封剂层的比较层压物(CS 10、CS 15、CS 17)相比，具有PET膜、粘合剂层和密封剂层(其含有(A)基于乙烯的聚合物(AFFINITY^TM PL 1880G和LDPE或LLDPE)和(B)增滑剂共混物，增滑剂共混物含有(i)Mn为30,000g/mol至小于300,000g/mol的第一PDMS(PDMS A)；和(ii)Mn为300,000g/mol至2,000,000g/mol的第二PDMS(PDMS B、PDMS C、PDMSD))的层压物(Ex.12-Ex.19)有利地表现出在12米/分钟下较低的层压物COF(对于具有含有MOR-FREE^TM 698A/MOR-FREE^TM C-79的粘合剂层的层压物，<0.56)(对于具有含有MOR-FREE^TM 715A/CR-84的粘合剂层的层压物，<0.52)。

然后将层压结构在Bosch^TM竖直成型填充密封(VFFS)生产线(型号SVE2520WR)上形成枕形袋。VFFS生产线为连续运动竖直装袋机。对于CS 15，VFFS生产线在进料单元的中心块周围配备有来自日东电工株式会社(Nito Denko)的Nitoflon^TM粘合剂带，以减少层压物的密封剂层和VFFS生产线的金属中心进料块之间的摩擦。枕形袋由单件层压物形成，所述层压物自身折叠并且热封以形成顶部密封、底部密封和中央折叠密封。枕形袋的长度为230mm，并且宽度为150mm。密封条温度设定在180℃，其中密封时间为50毫秒，并且压力为2.5千牛顿。VFFS生产线的速度以每分钟形成的气密袋的数量(p-p-m)来测量。在测试期间不使用任何填充物。结果提供在上表3中。

通过将10个枕形袋放置在封闭罐中的水下来测试枕形袋的气密性，在所述封闭罐中施加0.6bar(60kPa)的真空。在30秒后，目视检查枕形袋。如果没有气泡从枕形袋中出来，那么认为枕形袋为气密的。如果气泡从枕形袋中出来，那么认为枕形袋为非气密的。气密性的百分比为发现气密的枕形袋的百分比。结果记录在表3中。

如表3所示，由比较层压物制成的枕形袋(i)不可形成(CS 10和CS 17)或(ii)以低速(即<100个p-p-m)形成(CS 15)，所述比较层压物包括含有以下的密封剂层：(A)基于乙烯的聚合物(AFFINITY^TM PL 1880G和LDPE)和(B)单一增滑剂(膜CS 2)—而不是增滑剂共混物。

申请人惊奇地发现，由层压物形成的枕形袋有利地为可以VFFS生产线的最大速度(170个p-p-m)形成的气密枕形袋，所述层压物包括含有以下的密封剂层：(A)基于乙烯的聚合物(AFFINITY^TM PL 1880G和LDPE或LLDPE)和(B)增滑剂共混物，增滑剂共混物含有(i)Mn为30,000g/mol至小于300,000g/mol的第一PDMS(PDMS A)；和(ii)Mn为300,000g/mol至2,000,000g/mol的第二PDMS(PDMS B、PDMS C或PDMS D)。

特别期望的是，本公开不限于本文中所含有的实施例和说明，而是包括那些实施例的修改形式，所述修改形式包括在随附权利要求书范围内出现的实施例的部分和不同实施例的要素的组合。