一种线材切断机
阅读说明：本技术 一种线材切断机 (Wire rod cutter ) 是由 曾丽琴 廖永忠 于 2021-06-19 设计创作，主要内容包括：本发明涉及金属切断机技术领域,具体为一种线材切断机,包括机体,机体上部安装有台板,台板上部安装有校直机构,校直机构的后端安装有拖料装置,拖料装置的后端安装有冲切装置。设置有线材校直机构,能有效对金属线材进行校直,设置有拖料机构,能在进行金属线材进行切段时实现自动供料,设置有顶针与百分表,能精确控制切段的长度并保证切段长度的一致性,设置有安全罩并设置有消音海绵,能保证切段工作的安全性并降低工作噪音。(The invention relates to the technical field of metal cutting machines, in particular to a wire cutting machine which comprises a machine body, wherein a bedplate is arranged at the upper part of the machine body, a straightening mechanism is arranged at the upper part of the bedplate, a material dragging device is arranged at the rear end of the straightening mechanism, and a punching device is arranged at the rear end of the material dragging device. Be provided with wire rod alignment mechanism, can effectively carry out the alignment to wire rod, be provided with and drag material mechanism, can realize automatic feed when carrying out the wire rod and carry out the dissection, be provided with thimble and percentage table, the length that can the accurate control dissection guarantees the uniformity of dissection length, is provided with the safety guard and is provided with the amortization sponge, can guarantee the security of dissection work and reduce noise at work.)
技术领域
本发明涉及金属切断机
技术领域
，具体为一种线材切断机。背景技术
在很多场景下，金属需要切成长度均匀的小段才能进行后续的加工。传统线材切断机由一个简单的冲床机构组成，线材由人力送入模具，由于人为送入长短不一，以及线材本身弯曲不直等原因，会造成切出的产品长短不一，线材放入时是否与模具垂直等因素也会造成切出产品切口歪斜，或者切口发生变形，如圆形线材切完后切口变成椭圆等现象，切出产口在数量上也无法直观显示，由于需要人工作，导致噪音方面也无法很好改善防护，并导致效率低下，有安全隐患等问题存在。
因此需要设计一款能自动送料、能对金属线材进行校直、切断效果好、切段长度精确、具有计数功能、工作噪音小、安全可靠的线材自动切断机，解决上述问题。
发明内容
鉴于现有的线材切断机中存在的问题，本发明提出了一种线材切断机，设置有线材校直机构，能有效对金属线材进行校直，设置有拖料机构，能在进行金属线材进行切段时实现自动供料，设置有顶针与百分表，能精确控制切段的长度并保证切段长度的一致性，设置有安全罩并设置有消音海绵，能保证切段工作的安全性并降低工作噪音。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种线材切断机，包括机体，机体上部安装有台板，台板上部安装有校直机构，校直机构的后端安装有拖料装置，拖料装置的后端安装有冲切装置；校直机构包括导向滚轮组件，导向滚轮组件后端安装有垂直校直组件，垂直校直组件后端安装有水平校直组件；导向滚轮组件包括左导轮、右导轮，左导轮与右导轮相匹配，待切断的金属线从左导轮与右导轮之间被引入设备；垂直校直组件包括上校直轮组、下校直轮组，上校直轮组包括多个上校直轮，下校直轮组包括多个下校直轮，上校直轮与下校直轮相匹配，上校直轮与下校直轮间隔排列；水平校直组件包括左校直轮组、右校直轮组，左校直轮组包括多个左校直轮，右校直轮组包括多个右校直轮，左校直轮与右校直轮相匹配，左校直轮与右校直轮间隔排列；拖料装置包括上拖料轮组、下拖料轮组，所述上拖料轮组包括多个上拖料轮，下拖料轮组包括多个下拖料轮，上拖料轮与下拖料轮相匹配，上拖料轮与下拖料轮对应排列，上拖料轮设置有上拖料槽，下拖料轮设置有下拖料槽，上拖料槽与下拖料槽相匹配并形成金属线通道；冲切装置包括冲头、冲切刀，冲头设置有金属线导孔，金属线导孔与金属线通道相对应，冲切刀与冲头贴合。
作为本发明的一种优选方案，左导轮设置有左导轮槽，右导轮设置有右导轮槽，左导轮槽与右导轮槽相匹配且形成金属线导向通道；上校直轮设置有上校直槽，下校直轮设置有下校直槽，上校直槽与下校直槽相匹配且形成金属线垂直校直通道；左校直轮设置有左校直槽，右校直轮设置有右校直槽，左校直槽与右校直槽相匹配且形成金属线水平校直通道；金属线导向通道与金属线垂直校直通道与金属线水平校直通道与金属线导孔与金属线通道相对应。
作为本发明的一种优选方案，上拖料轮设置有多个上拖料槽，每个所述上拖料槽匹配不同的金属线的线径；下拖料槽设置有多个下拖料槽，下校下拖料槽与相对应的上拖料槽相匹配，以适应相应线径的金属线的线径。
作为本发明的一种优选方案，拖料装置设置有安装底板、调节导轨，安装底板设置有安装孔、定位孔、调节导槽，安装孔是长腰型孔，调节导槽设置于安装底板的底部，调节导槽与调节导轨相匹配，所述定位孔沿金属线前进方向呈“一”字形排列，调节导轨安装于台板，台板设置有标准孔，标准孔沿金属线前进方向的间距与定位孔的间距相同，且在金属线前进方向与定位孔相对应，标准孔沿金属线前进方向的垂直方向的间距与上拖料槽的间距相匹配。
作为本发明的一种优选方案，拖料装置设置有调节手轮组件、拖料轮安装板，调节手轮组件包括调节螺杆，调节螺杆的一端安装有手轮，拖料轮安装板设置有调节螺孔，调节螺孔与调节螺孔相匹配。
作为本发明的一种优选方案，拖料装置设置有拖料电机，拖料电机安装有主动齿轮，上拖料轮安装有上同步齿轮，下拖料轮设置有下同步齿轮，上同步齿轮与下同步齿轮相匹配，主动齿轮连接相邻两下拖料轮的下同步齿轮或连接上拖料轮的上同步齿轮，相邻的上同步齿轮或下同步齿轮通过传动齿轮连接，齿轮组件的连接关系，始终能保证上拖料轮与下拖料轮的转动方向使金属线的移动方向向冲切端移动。
作为本发明的一种优选方案，冲切装置设置有顶针，顶针的一端与金属线导孔相对应，冲切刀可以从冲头与顶针之间穿过，顶针的另一端设置有百分表，百分表的测量头与顶针的另一端相接触。
作为本发明的一种优选方案，冲切装置设置有冲切电机，所述冲切电机安装有偏心轮机构，偏心轮机构设置有旋转轴，偏心轮机构的上端部连接有传动组件，传动组件通过切刀安装座与冲切刀相连，冲切刀设置有切口，切口为半圆形，切口与金属线导孔相匹配。
作为本发明的一种优选方案，冲切装置设置有接近传感器，切刀安装座安装有感应片，感应片与接近传感器相匹配，当进行金属线的切断时，接近传感器对感应片的感应在能感应到与不能感应到之间切换，以实现对切段的计数。
作为本发明的一种优选方案，机体安装有安全罩，安全罩设置有观察口，观察口设置有防护板，防护板是透明亚克力板，安全罩内侧设置有消音海绵。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的一种线材切断机，设置有线材校直机构，能有效对金属线材进行校直；
2、本发明提出的一种线材切断机，设置有拖料机构，能在进行金属线材进行切段时实现自动供料；
3、本发明提出的一种线材切断机，设置有顶针与百分表，能精确控制切段的长度并保证切段长度的一致性；
4、本发明提出的一种线材切断机，设置有安全罩并设置有消音海绵，能保证切段工作的安全性并降低工作噪音。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1是本发明的一种线材切断机带安全罩的立体结构示意图；
图2是本发明的一种线材切断机取下安全罩后其内部的立体结构示意图；
图3是本发明的一种线材切断机中校直机构的结构示意图；
图4是本发明的一种线材切断机中导向滚轮组件的立体结构示意图；
图5是本发明的一种线材切断机中垂直校直组件的立体结构示意图；
图6是本发明的一种线材切断机中水平校直组件的立体结构示意图；
图7是本的一种线材切断机中拖料装置的立体结构示意图；
图8是本发的一种线材切断机中上拖料轮与下拖料轮相互配合的剖视图；
图9是本发明的一种线材切断机中拖料装置传动的立体结构示意图；
图10是本发明的一种线材切断机中拖料装置换型调节的立体示意图；
图11是本发明的一种线材切断机中拖料装置换型调节时定位孔与标准孔的位置示意图；
图12是本发明的一种线材切断机中冲切装置的立体示意图；
图13是本发明的一种线材切断机中金属线切段长度调节的立体示意图；
图14是本发明的一种线材切断机中冲切刀与冲头的立体示意图。
图中标号：机体(1)、台板(2)、校直机构(3)、拖料装置(4)、冲切装置(5)、导向滚轮组件(6)、垂直校直组件(7)、左导轮(8)、右导轮(9)、上校直轮组(10)、下校直轮组(11)、安装底板(12)、上校直轮(13)、下校直轮(14)、左校直轮组(15)、右校直轮组(16)、左校直轮(17)、右校直轮(18)、上拖料轮组(19)、下拖料轮组(20)、上拖料轮(21)、下拖料轮(22)、上拖料槽(23)、下拖料槽(24)、冲头(25)、冲切刀(26)、金属线导孔(27)、金属线通道(28)、左导轮槽(29)、右导轮槽(30)、金属线导向通道(31)、上校直槽(32)、下校直槽(33)、金属线垂直校直通道(34)、左校直槽(35)、右校直槽(36)、金属线水平校直通道(37)、调节导槽(38)、调节手轮组件(39)、拖料轮安装板(40)、调节螺杆(41)、手轮(42)、调节螺孔(43)、拖料电机(44)、主动齿轮(45)、上同步齿轮(46)、下同步齿轮(47)、传动齿轮(48)、顶针(49)、百分表(50)、冲切电机(51)、偏心轮机构(52)、旋转轴(53)、传动组件(54)、切刀安装座(55)、切口(56)、接近传感器(57)、感应片(58)、安全罩(59)、观察口(60)、防护板(61)、消音海绵(62)、调节导轨(63)、安装孔(64)、定位孔(65)、水平校直组件(66)、标准孔(67)。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
如图1-14所示，一种线材切断机，包括机体(1)，机体上部安装有台板(2)，台板(2)上部安装有校直机构(3)，校直机构(3)的后端安装有拖料装置(4)，拖料装置(4)的后端安装有冲切装置(5)。校直机构(3)包括导向滚轮组件(6)，导向滚轮组件(6)后端安装有垂直校直组件(7)，垂直校直组件(7)后端安装有水平校直组件(66)。导向滚轮组件(6)包括左导轮(8)、右导轮(9)，左导轮(8)与所右导轮(9)相匹配，待切断的金属线从左导轮(8)与右导轮(9)之间被引入设备。垂直校直组件(7)包括上校直轮组(10)、下校直轮组(11)，上校直轮组(10)包括多个上校直轮(13)，下校直轮组(11)包括多个下校直轮(14)，上校直轮(13)与所述下校直轮(14)相匹配，上校直轮(13)与下校直轮(14)间隔排列。水平校直组件(66)包括左校直轮组(15)、右校直轮组(16)，左校直轮组(15)包括多个左校直轮(17)，右校直轮组(16)包括多个右校直轮(18)，左校直轮(17)与所述右校直轮(18)相匹配，左校直轮(17)与右校直轮(18)间隔排列。拖料装置(4)包括上拖料轮组(19)、下拖料轮组(20)，上拖料轮组(19)包括多个上拖料轮(21)，下拖料轮组(20)包括多个下拖料轮(22)，上拖料轮(21)与下拖料轮(22)相匹配，上拖料轮(21)与下拖料轮(22)对应排列，上拖料轮(21)设置有上拖料槽(23)，下拖料轮(22)设置有下拖料槽(24)，上拖料槽(23)与下拖料槽(24)相匹配并形成金属线通道(28)。冲切装置(5)包括冲头(25)、冲切刀(26)，冲头(25)设置有金属线导孔(27)，金属线导孔(27)与金属线通道(28)相对应，冲切刀(26)与冲头(25)贴合。
可以理解的，待切段的金属线从校直机构(3)进入设备，在校直机构(3)中依次经过导向滚轮组件(6)、垂直校直组件(7)、水平校直组件(66)，导向滚轮组件(6)对待切段的金属线进行，使待切段的金属线能顺利进入垂直校直组件(7)，垂直校直组件(7)对待切段的金属线的垂直方向进行校直，进而进入水平校直组件(66)，水平校直组件(66)对待切段的金属线的水平方向进行校直。校直后的待切段的金属线进入拖料装置(4)的金属线通道(28)，在上拖料轮组(19)与下拖料轮组(20)的摩擦力作用下待切段的金属线被带动向前移动，进入金属线导孔(27)，待切段的金属线的端部出金属线导孔(27)后，冲切刀(26)伸出，在冲切刀(26)与冲头(25)的剪切作用下切断待切段的金属线。
优选的，如图3-6所示，左导轮(8)设置有左导轮槽(29)，右导轮(9)设置有右导轮槽(30)，左导轮槽(29)与右导轮槽(30)相匹配且形成金属线导向通道(31)。上校直轮(13)设置有上校直槽(32)，下校直轮(14)设置有下校直槽(33)，上校直槽(32)与下校直槽(33)相匹配且形成金属线垂直校直通道(34)。左校直轮(17)设置有左校直槽(35)，右校直轮(18)设置有右校直槽(36)，左校直槽(35)与右校直槽(36)相匹配且形成金属线水平校直通道(37)。金属线导向通道(31)与金属线垂直校直通道(34)与金属线水平校直通道(37)与金属线导孔(27)与金属线通道(28)相对应。
可以理解的，金属线导向通道(31)与金属线垂直校直通道(34)与金属线水平校直通道(37)与金属线导孔(27)与金属线通道(28)形成待切段的金属线移动通道，此移动通道使待切段的金属线保持直线状态，金属线导向通道(31)与金属线垂直校直通道(34)与金属线水平校直通道(37)的直径与待切段的金属线的直径相同与金属线导孔(27)，使待切段的金属线能在通道内顺利移动，金属线通道(28)的直径略小于待切段的金属线的直径，使上拖料轮(21)与下拖料轮(22)对待切段的金属线形成挤压以增大摩擦力，保证拖料的有效性。
优选的，如图8所示，上拖料轮(21)设置有多个上拖料槽(23)，每个上拖料槽(23)匹配不同的金属线的线径。下拖料轮(22)设置有多个下拖料槽(24)，下拖料槽(24)与相对应的上拖料槽(23)相匹配，以适应相应线径的金属线的线径。
可以理解的，为了兼容不同线径的金属线，上拖料轮(21)设置了多个上拖料槽(23)，且每个上拖料槽(23)的尺寸都分别匹配相应线径的金属线，相对应的，下拖料轮(22)设置了多个下拖料槽(24)，每个下拖料槽(24)分别对应相应的上拖料槽(23)，每组相互对应的上拖料槽(23)与下拖料槽(24)匹配相应线径的金属线，以实现对不同线径金属线的兼容。
优选的，如图10-11所示，拖料装置(4)设置有安装底板(12)、调节导轨(63)，安装底板(12)设置有安装孔(64)、定位孔(65)、调节导槽(38)，安装孔(64)是长腰型孔，调节导槽(38)设置于安装底板(12)的底部，调节导槽(38)与调节导轨(63)相匹配，定位孔(65)沿金属线前进方向呈“一”字形排列，调节导轨(63)安装于台板(2)，台板(2)设置有标准孔(67)，标准孔(67)沿金属线前进方向的间距与定位孔(65)的间距相同，且在金属线前进方向与定位孔(65)相对应，标准孔(67)沿金属线前进方向的垂直方向的间距与上拖料槽(23)的间距相匹配。
可以理解的，长腰型孔形状的安装孔(64)，腰型孔的长度方向沿金属线前进方向的垂直方向，当要对金属线进行换型时，松动在安装孔(64)处的螺丝，在调节导轨(63)与调节导槽(38)的导向下，移动拖料装置(4)的整体，使定位孔(65)与相应的标准孔(67)同心，定位孔(65)与标准孔(67)由定位销串联，当定位好后，再锁紧螺丝，此时与相应金属线对应的金属线通道(28)被调整到金属线的移动通道，实现对金属线的换型。
优选的，如图10所示，拖料装置(4)设置有调节手轮组件(39)、拖料轮安装板(40)，调节手轮组件(39)包括调节螺杆(41)，调节螺杆的一端安装有手轮(42)，拖料轮安装板(40)设置有调节螺孔(43)，调节螺孔(43)与调节螺孔(43)相匹配。
可以理解的，当要对金属线进行换型时，摇动手轮(42)带动调节螺杆(41)转动，在调节螺杆(41)与调节螺孔(43)的相互作用下，拖料装置(4)的整体沿金属线前进方向的垂直方向移动，调节方便、快捷。
优选的，如图9所示，拖料装置(4)设置有拖料电机(44)，拖料电机(44)安装有主动齿轮(45)，上拖料轮(21)安装有上同步齿轮(46)，下拖料轮(22)设置有下同步齿轮(47)，上同步齿轮(46)与下同步齿轮(47)相匹配，主动齿轮(45)连接相邻两下拖料轮(22)的下同步齿轮(47)或连接上拖料轮(21)的上同步齿轮(46)，相邻的上同步齿轮(46)或下同步齿轮(47)通过传动齿轮(48)连接，齿轮组件的连接关系，始终能保证上拖料轮(21)与下拖料轮(22)的转动方向使金属线的移动方向向冲切端移动。
可以理解的，拖料电机(44)转动时，主动齿轮(45)带动下同步齿轮(47)转动，下同步齿轮(47)带动与之对应的上同步齿轮(46)转动，从而使下拖料轮(22)与上拖料轮(21)保持同步转动，相邻的两下同步齿轮(47)通过传动齿轮(48)带动转动，保证相邻的下拖料轮(22)保持同步转动，从而实现一个电机带动所有的拖料轮转动并使所有的拖料轮保持同步转动。
优选的，如图13-14所示，冲切装置(5)设置有顶针(49)，顶针(49)的一端与金属线导孔(27)相对应，冲切刀(26)可以从冲头(25)与顶针(49)之间穿过，顶针(49)的另一端设置有百分表(50)，百分表(50)的测量头与顶针(49)的另一端相接触。
可以理解的，顶针(49)与冲头(25)之间的距离及金属线切段的长度，当要调整金属线切段的长度时，拧动顶针(49)使顶针(49)与冲头(25)之间的距离达到目标距离，即可实现金属线切段长度的调整，在调整金属线切段长度时，百分表(50)用于保证金属线切段长度的精度。
优选的，如图12所示，冲切装置(5)设置有冲切电机(51)，冲切电机(51)安装有偏心轮机构(52)，偏心轮机构(52)设置有旋转轴(53)，偏心轮机构(52)的上端部连接有传动组件(54)，传动组件(54)通过切刀安装座(55)与冲切刀(26)相连，冲切刀(26)设置有切口(56)，切口(56)为半圆形，切口(56)与金属线导孔(27)相匹配。
可以理解的，当对金属线进行切段时，冲切电机(51)转动，带动偏心轮机构(52)的偏心轮转动，偏心轮使偏心轮机构(52)绕旋转轴(53)摆动，进而带动传动组件(54)左右窜动，使刀安装座(55)带动冲切刀(26)伸出或缩回，当冲切刀(26)伸出时，在冲切刀(26)与冲头(25)的剪切作用下，对金属线进行切段。
优选的，如图12所示，冲切装置(5)设置有接近传感器(57)，切刀安装座(55)安装有感应片(58)，感应片(58)与接近传感器(57)相匹配，当进行金属线的切断时，接近传感器(57)对感应片(58)的感应在能感应到与不能感应到之间切换，以实现对切段的计数。
可以理解的，在对金属线进行切段时，接近传感器(57)与感应片(58)发生相对运动，接近传感器(57)对感应片(58)的感应在能感应到与不能感应到之间切换，接近传感器(57)将感应信号传递给控制系统，控制系统根据接近传感器(57)的感应信号对切段的计数。
优选的，如图1所示，机体(1)安装有安全罩(59)，安全罩(59)设置有观察口(60)，观察口(60)设置有防护板(61)，防护板(61)是透明亚克力板，安全罩(59)内侧设置有消音海绵(62)。
可以理解的，当设备工作时，将安全罩(59)盖上，防止人员发生误接触而发生安全事故，当操作人员要观察设备的运转情况时，可通过观察口(60)进行观察，消音海绵(62)具有良好的消音作用，可吸收因设备震动而产生的噪音，起到降低噪音的效果，当开启安全罩(59)时，设备自动停止，进一步保证设备的安全性。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
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