阅读说明：本技术 一种新型冲压设备 (Novel stamping equipment ) 是由 朱建随 于 2019-12-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及冲床技术领域,公开了一种新型冲压设备,包括床身、工作台、滑块以及冲头,工作台上竖直设置有冲孔板,冲孔板上设置有冲孔柱以及限位销,冲孔柱上开设有落屑孔,还包括有：支撑台,支撑台的顶部开设有圆弧形的活动槽,活动槽中设置有一活动筒,活动筒上设置的若干个弹性夹持条,弹性夹持条的一侧设置有限位体,另一侧设置有夹紧部以及滑动部；支撑轴承,支撑轴承包括有轴承外圈和轴承内圈,弹性夹持条、夹紧部以及滑动部均可活动贴合于轴承内圈的内壁,当滑动部贴合于轴承内圈时,所有的滑动部背离弹性夹持条的一侧位于同一个圆筒形上,且圆筒形的直径等于轴承内圈的内径。本发明能够减小危险系数。(The invention relates to the technical field of punching machines, and discloses novel punching equipment, which comprises a machine body, a workbench, a sliding block and a punch, wherein a punching plate is vertically arranged on the workbench, a punching column and a limiting pin are arranged on the punching plate, and chip falling holes are formed in the punching column, and the novel punching equipment also comprises: the clamping device comprises a supporting table, wherein the top of the supporting table is provided with an arc-shaped movable groove, a movable cylinder is arranged in the movable groove, the movable cylinder is provided with a plurality of elastic clamping strips, one side of each elastic clamping strip is provided with a limiting body, and the other side of each elastic clamping strip is provided with a clamping part and a sliding part; the support bearing, support bearing is including bearing inner race and bearing inner race, and elasticity centre gripping strip, clamping part and sliding part all can the activity laminating in the inner wall of bearing inner race, and when the sliding part laminating in the bearing inner race, one side that all sliding parts deviate from elasticity centre gripping strip is located same cylinder, and the diameter of cylinder equals the internal diameter of bearing inner race. The invention can reduce the danger coefficient.)

一种新型冲压设备

技术领域

本发明涉及冲床技术技术领域，特别涉及一种新型冲压设备。

背景技术

面包车是生活中常见的一种车型，由于其省油而且空间大，因此在生活中也被广泛应用。与其他车型一样，面包车的引擎也是通过引擎盖进行保护的，同时引擎盖与车身之间也带有用于将引擎盖和车身锁紧的锁，而导向环就是这些锁的结构之一，比如常见的MS23-3-1101号导向环。

其中导向环的结构如图15所示，其主要包括有圆筒状的环体部41以及位于环体部41一端呈片状的片体部42，片体部42上具有第一凸起43和第二凸起44，第一凸起43和第二凸起44是用于在后续组装或使用的过程中与其他结构进行焊接的；并且在使用前还需要使用冲床在环体部41上冲出一个角度为167度的环体口45。

目前在对环体口45进行冲加工的时候，首先在冲床床身的工作台上竖直设置一个冲孔板，在冲孔板上具有一个水平的柱状的冲孔柱，冲孔柱上具有用于环体部41上碎屑落下的落屑孔；同时在冲孔柱的侧部具有一个限位销。在加工时首先将导向环套接到冲孔柱上，然后冲床的滑块带动冲头(或冲刀)向下，并使得冲头作用到环体部41对应于落屑孔的部分，然后在一个孔冲出后冲头升高，手动转动环体部41，滑块带动冲头再次下降进行第二次冲孔，如此以往直到冲孔完成。其中在第一次冲孔时，第一凸起43抵触在限位销上，然后工人逐步转动环体部41若干次，直到第二凸起44抵触到限位销上时，这样冲出来的孔就是167度。

虽然通过限位销和第一凸起43、第二凸起44能够使得每次冲出来的开口的角度是167度，但是在实际操作时工人需要手持环体部41，保持环体部41的位置，并且手动转动环体部41进行后续冲孔，危险系数较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型冲压设备，旨在解决危险系数高的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种一种新型冲压设备，包括床身、工作台、滑块以及设置于所述滑块底端的冲头，所述工作台上竖直设置有冲孔板，所述冲孔板上水平设置有冲孔柱以及限位销，所述限位销与所述冲孔柱之间具有设定距离，竖直贯穿所述冲孔柱开设有落屑孔，所述落屑孔位于所述冲头的正下方，还包括有：

支撑台，所述支撑台的顶部开设有圆弧形的活动槽，且所述活动槽的弧度大于π，所述活动槽的轴心与所述冲孔柱的轴心共线，所述活动槽中活动设置有一与所述活动槽相配合的活动筒，所述活动筒靠近所述冲孔板的端部呈圆周状分布呈间隔设置的若干个弹性夹持条，所述弹性夹持条的一侧设置有限位体，另一侧设置有夹紧部以及连接于所述夹紧部端部的滑动部，位于同一个所述弹性夹持条上的所述限位***于所述夹紧部与所述活动槽的轴心所在的直线之间，且所述滑动部与所述夹紧部形成三角形状，所述夹紧部的一端贴合于所述弹性夹持条，所述滑动部的一端位于所述弹性夹持条与所述活动筒的连接处；

支撑轴承，所述支撑轴承包括有轴承外圈和轴承内圈，所述轴承外圈连接于所述活动槽的内壁，所述弹性夹持条、所述夹紧部以及所述滑动部均可活动贴合于所述轴承内圈的内壁，当所述滑动部贴合于所述轴承内圈时，所有的滑动部背离所述弹性夹持条的一侧位于同一个圆筒形上，且所述圆筒形的直径等于所述轴承内圈的内径。

本发明的进一步设置为：所述支撑台转动连接于所述工作台，所述支撑台的顶部开设有若干个所述活动槽，转动所述支撑台可使任一所述活动槽的轴心与所述冲孔柱的轴心共线。

本发明的进一步设置为：所述支撑台的中部转动设置有驱动锥齿，每个所述活动槽的端部均设置有定位轴承，穿过所述定位轴承并与所述定位轴承固定连接设置有纵截面为矩形或十字形的传动件，所述活动筒靠近所述驱动锥齿的端部中心开设有与所述传动件活动配合的传动孔，所述传动件的一端设置有与所述驱动锥齿相啮合的从动锥齿，另一端活动贴合于所述传动孔的内壁，所述驱动锥齿的顶部中心竖直设置有Z字形的驱动柄。

本发明的进一步设置为：所述支撑台的中部水平开设有调节孔，与所述调节孔相通分别开设有长条形的主动孔和从动孔，所述主动孔的顶部贯穿所述支撑台，所述从动孔的顶部与所述活动槽相通，且所述主动孔的长度方向以及所述从动孔的长度方向均与所述活动槽的长度方向一致，所述调节孔中活动设置有长方体形的活动件，所述活动件的上下两侧以及水平的其中两侧均活动贴合于所述调节孔的内壁，且所述活动件可沿所述活动槽的长度方向活动，所述活动件上竖直设置有主动体和从动体，所述主动体穿过所述主动孔，且所述主动体的顶部高于所述主动孔的顶部，所述从动体穿过所述从动孔，且所述从动体的顶部高于所述从动孔的顶部，所述活动筒上开设有与所述从动体相配合的环形配合槽。

本发明的进一步设置为：所述主动体的顶部水平设置有驱动部，所述驱动部的长度所在的方向与所述活动槽的长度所在的方向相垂直。

本发明的进一步设置为：所述驱动部穿过所述主动体且与所述主动体活动连接，所述支撑台上设置有终止部，当所述驱动部抵触于所述终止部靠近所述冲孔板的一侧时，所述轴承内圈贴合于所述滑动部。

本发明的进一步设置为：所述终止部位于所述主动体与所述活动槽之间。

本发明的进一步设置为：所述驱动部背离所述终止部的一端设置有横截面大于所述终止部横截面的防脱部。

本发明的进一步设置为：所述调节孔的一端位于所述支撑台中，另一端贯穿所述支撑台的一侧。

本发明的进一步设置为：所述活动槽设置有四个，所述支撑台的侧壁上开设有四个定位槽，所述工作台上竖直设置有定位体，穿过所述定位体并与所述定位体活动连接设置有定位件，所述定位件与所述定位体之间设置有复位件，所述定位槽的水平两端与所述支撑台的外缘之间均为圆弧形过渡连接，所述定位件靠近所述支撑台的端部与所述定位槽的形状相配合，当所述定位件位于其中一个所述定位槽中时，其中一个所述活动槽正对于所述冲孔柱。

本发明的有益效果是：在对导向环进行打孔时，首先移动活动筒，并使得活动筒和弹性夹持条都与冲孔柱之间具有一定的间隔；然后将导向环的环体部套接到若干个弹性夹持条构成的筒形结构中，并使得环体部抵触到限位体上，此时轴承内圈是贴合在弹性夹持条或夹紧部上的，而且此时的弹性夹持条的内径是略大于环体部的外径的，所以可以方便的将导向环放入到弹性夹持条中，而且此时弹性夹持条的端部并未抵触到片体部上，而是到达了环体部上较为靠近片体部的位置处，在冲孔时需要在弹性夹持条与片体部之间的环体部上进行冲孔。

导向环的位置摆放好后，朝向冲孔柱方向移动活动筒，在这个过程中轴承内圈的大小是固定不动的，因此活动筒越向冲孔柱活动，弹性夹持条的端部形成的圆形的直径就越发接近环体部的直径，直到轴承内圈到达夹紧部与滑动部之间时，弹性夹持条恰好将环体部夹紧(夹紧时弹性夹持条发生了一定的弹性形变，但不会损坏环体部)，而此时环体部也并未完全套接到冲孔柱上；继续移动活动筒，使得滑动部滑动到轴承内圈上，此时由于所有的滑动部的外壁形成的是筒形结构，因此即使随着活动筒的活动，弹性夹持条也不会继续夹紧，此时仅仅是起到了推送导向环的作用，并直到将片体部推动到贴合到冲孔板上，停止推送。

此时转动活动筒，通过活动筒带动导向环转动，并使得第一凸起抵触到限位销上，然后冲床设备启动，滑块带动冲头向下冲压在环体部上，滑块上升后转动活动筒，活动筒通过弹性夹持条带动导向环转动，然后进行加下来的若干步打孔，直到第二凸起抵触到限位销上，此时就在环体部上打出了167度的环体口。

冲孔完成后向后移动活动筒，活动筒通过弹性夹持条将导向环移动至与冲孔柱分离，然后工人将加工完成的导向环取下，换上新的待加工的导向环即可；在导向环移到与落屑孔错位后，被冲落下的碎屑从落屑孔中落出。其中在整个过程中工人都不需要用手直接对导向环进行把持以及转动，因此可以很好的提高操作的安全性。

不仅如此，由于当轴承内圈抵触在弹性夹持条或夹紧部上时，环体部与弹性夹持条之间是具有一定的间隙的，因此可以便于放入以及取出导向环；而在加工完成后，刚开始移动活动筒时，此时轴承内圈是与滑动部之间进行滑动的，因此这个过程中导向环还是被夹紧的状态，并且滑动部可以使得导向环完全或部分与冲孔柱分离后再松开导向环，防止了导向环由于与环体部之间的静摩擦力而不能很好的从冲孔柱上脱离下来，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种新型冲压设备一实施例的结构示意图；

图2是本发明一种新型冲压设备中工作台上结构一实施例的结构示意图；

图3是图中A部分的放大图；

图4是图中B部分的放大图；

图5是图中C部分的放大图；

图6是本发明一种新型冲压设备中待机状态时活动筒部分一实施例的结构示意图；

图7是本发明一种新型冲压设备中加工状态时活动筒部分一实施例的结构示意图；

图8是本发明一种新型冲压设备中工作台上结构一实施例的剖视图；

图9是图8中D部分的放大图；

图10是本发明一种新型冲压设备中支撑台一实施例的剖视图；

图11是本发明一种新型冲压设备中活动件部分一实施例的剖视图；

图12是本发明一种新型冲压设备中活动筒部分一实施例的剖视图；

图13是本发明一种新型冲压设备中定位体部分一实施例的剖视图；

图14是本发明一种新型冲压设备中冲孔板部分一实施例的剖视图；

图15是导向环的结构示意图。

图中，1、床身；2、工作台；3、滑块；4、冲头；5、冲孔板；6、冲孔柱；7、限位销；8、落屑孔；9、支撑台；10、活动槽；11、活动筒；12、弹性夹持条；13、限位体；14、夹紧部；15、滑动部；16、支撑轴承；16a、轴承外圈；16b、轴承内圈；17、驱动锥齿；18、定位轴承；19、传动件；20、传动孔；21、从动锥齿；22、驱动柄；23、调节孔；24、主动孔；25、从动孔；26、活动件；27、主动体；28、从动体；29、环形配合槽；30、驱动部；31、终止部；32、防脱部；33、定位槽；34、定位体；35、定位件；36、复位件；37、转动柄；38、接屑部；39、连接块；40、扫屑体；41、环体部；42、片体部；43、第一凸起；44、第二凸起；45、环体口。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种一种新型冲压设备，如图1至图15所示，包括床身1、工作台2、滑块3以及设置于所述滑块3底端的冲头4，所述工作台2上竖直设置有冲孔板5，所述冲孔板5上水平设置有冲孔柱6以及限位销7，所述限位销7与所述冲孔柱6之间具有设定距离，竖直贯穿所述冲孔柱6开设有落屑孔8，所述落屑孔8位于所述冲头4的正下方，还包括有：

支撑台9，所述支撑台9的顶部开设有圆弧形的活动槽10，且所述活动槽10的弧度大于π，因此活动筒11只能够沿着活动槽10的长度方向活动，而不会从上侧从活动槽10中脱出，所述活动槽10的轴心与所述冲孔柱6的轴心共线，所述活动槽10中活动设置有一与所述活动槽10相配合的活动筒11，所述活动筒11靠近所述冲孔板5的端部呈圆周状分布呈间隔设置的若干个弹性夹持条12，所述弹性夹持条12的一侧设置有限位体13，另一侧设置有夹紧部14以及连接于所述夹紧部14端部的滑动部15，位于同一个所述弹性夹持条12上的所述限位体13位于所述夹紧部14与所述活动槽10的轴心所在的直线之间，且所述滑动部15与所述夹紧部14形成三角形状，所述夹紧部14的一端贴合于所述弹性夹持条12，所述滑动部15的一端位于所述弹性夹持条12与所述活动筒11的连接处；

支撑轴承16，所述支撑轴承16包括有轴承外圈16a和轴承内圈16b，所述轴承外圈16a连接于所述活动槽10的内壁，所述弹性夹持条12、所述夹紧部14以及所述滑动部15均可活动贴合于所述轴承内圈16b的内壁，当所述滑动部15贴合于所述轴承内圈16b时，所有的滑动部15背离所述弹性夹持条12的一侧位于同一个圆筒形上，且所述圆筒形的直径等于所述轴承内圈16b的内径。

所述支撑台9转动连接于所述工作台2，所述支撑台9的顶部开设有若干个所述活动槽10，转动所述支撑台9可使任一所述活动槽10的轴心与所述冲孔柱6的轴心共线。所述支撑台9的中部转动设置有驱动锥齿17，每个所述活动槽10的端部均设置有定位轴承18，穿过所述定位轴承18并与所述定位轴承18固定连接设置有纵截面为矩形或十字形的传动件19，所述活动筒11靠近所述驱动锥齿17的端部中心开设有与所述传动件19活动配合的传动孔20，所述传动件19的一端设置有与所述驱动锥齿17相啮合的从动锥齿21，另一端活动贴合于所述传动孔20的内壁，所述驱动锥齿17的顶部中心竖直设置有Z字形的驱动柄22。

所述支撑台9的中部水平开设有调节孔23，与所述调节孔23相通分别开设有长条形的主动孔24和从动孔25，所述主动孔24的顶部贯穿所述支撑台9，所述从动孔25的顶部与所述活动槽10相通，且所述主动孔24的长度方向以及所述从动孔25的长度方向均与所述活动槽10的长度方向一致，所述调节孔23中活动设置有长方体形的活动件26，所述活动件26的上下两侧以及水平的其中两侧均活动贴合于所述调节孔23的内壁，且所述活动件26可沿所述活动槽10的长度方向活动，所述活动件26上竖直设置有主动体27和从动体28，所述主动体27穿过所述主动孔24，且所述主动体27的顶部高于所述主动孔24的顶部，所述从动体28穿过所述从动孔25，且所述从动体28的顶部高于所述从动孔25的顶部，所述活动筒11上开设有与所述从动体28相配合的环形配合槽29。

所述主动体27的顶部水平设置有驱动部30，所述驱动部30的长度所在的方向与所述活动槽10的长度所在的方向相垂直。所述驱动部30穿过所述主动体27且与所述主动体27活动连接，所述支撑台9上设置有终止部31，当所述驱动部30抵触于所述终止部31靠近所述冲孔板5的一侧时，所述轴承内圈16b贴合于所述滑动部15。所述终止部31位于所述主动体27与所述活动槽10之间。所述驱动部30背离所述终止部31的一端设置有横截面大于所述终止部31横截面的防脱部32。

所述调节孔23的一端位于所述支撑台9中，另一端贯穿所述支撑台9的一侧，这样可以通过贯穿了支撑台9的一侧向活动件26与调节孔23的内壁之间进行注油，从而起到润滑的作用，同时也减慢氧化的速度，延长设备的操作便捷性以及使用寿命。

所述活动槽10设置有四个，所述支撑台9的侧壁上开设有四个定位槽33，所述工作台2上竖直设置有定位体34，穿过所述定位体34并与所述定位体34活动连接设置有定位件35，所述定位件35与所述定位体34之间设置有复位件36，所述定位槽33的水平两端与所述支撑台9的外缘之间均为圆弧形过渡连接，所述定位件35靠近所述支撑台9的端部与所述定位槽33的形状相配合，当所述定位件35位于其中一个所述定位槽33中时，其中一个所述活动槽10正对于所述冲孔柱6。

本发明提供的一种新型冲压设备，在对导向环进行打孔时，首先移动活动筒11，并使得活动筒11和弹性夹持条12都与冲孔柱6之间具有一定的间隔；然后将导向环的环体部41套接到若干个弹性夹持条12构成的筒形结构中，并使得环体部41抵触到限位体13上，此时轴承内圈16b是贴合在弹性夹持条12或夹紧部14上的，而且此时的弹性夹持条12的内径是略大于环体部41的外径的，所以可以方便的将导向环放入到弹性夹持条12中，而且此时弹性夹持条12的端部并未抵触到片体部42上，而是到达了环体部41上较为靠近片体部42的位置处，在冲孔时需要在弹性夹持条12与片体部42之间的环体部41上进行冲孔。

导向环的位置摆放好后，朝向冲孔柱6方向移动活动筒11，在这个过程中轴承内圈16b的大小是固定不动的，因此活动筒11越向冲孔柱6活动，弹性夹持条12的端部形成的圆形的直径就越发接近环体部41的直径，直到轴承内圈16b到达夹紧部14与滑动部15之间时，弹性夹持条12恰好将环体部41夹紧(夹紧时弹性夹持条12发生了一定的弹性形变，但不会损坏环体部41)，而此时环体部41也并未完全套接到冲孔柱6上；继续移动活动筒11，使得滑动部15滑动到轴承内圈16b上，此时由于所有的滑动部15的外壁形成的是筒形结构，因此即使随着活动筒11的活动，弹性夹持条12也不会继续夹紧，此时仅仅是起到了推送导向环的作用，并直到将片体部42推动到贴合到冲孔板5上，停止推送。

此时转动活动筒11，通过活动筒11带动导向环转动，并使得第一凸起43抵触到限位销7上，然后冲床设备启动，滑块3带动冲头4向下冲压在环体部41上，滑块3上升后转动活动筒11，活动筒11通过弹性夹持条12带动导向环转动，然后进行加下来的若干步打孔，直到第二凸起44抵触到限位销7上，此时就在环体部41上打出了167度的环体口45。

冲孔完成后向后移动活动筒11，活动筒11通过弹性夹持条12将导向环移动至与冲孔柱6分离，然后工人将加工完成的导向环取下，换上新的待加工的导向环即可；在导向环移到与落屑孔8错位后，被冲落下的碎屑从落屑孔8中落出。其中在整个过程中工人都不需要用手直接对导向环进行把持以及转动，因此可以很好的提高操作的安全性。

不仅如此，由于当轴承内圈16b抵触在弹性夹持条12或夹紧部14上时，环体部41与弹性夹持条12之间是具有一定的间隙的，因此可以便于放入以及取出导向环；而在加工完成后，刚开始移动活动筒11时，此时轴承内圈16b是与滑动部15之间进行滑动的，因此这个过程中导向环还是被夹紧的状态，并且滑动部15可以使得导向环完全或部分与冲孔柱6分离后再松开导向环，防止了导向环由于与冲孔柱6之间的静摩擦力而不能很好的从冲孔柱6上脱离下来，实用性强。

其中，本实施例中优选为在圆盘形的支撑台9上均匀开设四个活动槽10，如此在其中一个活动筒11在推送导向环进行打孔加工时，另外三个中可以将加工完成的导向环取下，以及再加上新的导向环，由于这个取下以及加上导向环的操作都是在冲孔板5的侧部进行的，因此具有了更大的操作空间，操作便捷性更高。而且加工导向环，以及将加工完成的导向环取下并放上新待加工的导向环可以同时进行，从而提高了加工效率。

在驱动活动筒11进行转动的时候，只需转动驱动柄22即可；驱动柄22首先带动驱动锥齿17转动，驱动锥齿17带动从动锥齿21转动，从动锥齿21带动传力件转动，本实施例中传力件的纵截面优选为矩形，因此传力件能够带动活动筒11转动；并且在活动筒11沿着活动槽10长度方向进行移动时，传力件也可以进入到传动孔20或从传动孔20中抽出，从而使得活动筒11能够正常的进行活动。同时位置固定的定位轴承18对从动锥齿21和传动件19的位置起到了支撑和固定的作用，并使得从动锥齿21能够持续且稳定的啮合于驱动锥齿17。

其中，在移动活动筒11位置时，是通过主动体27进行的；如果需要将活动筒11移动到靠近冲孔板5的位置，则只需朝着冲孔板5的位置移动主动体27，然后主动体27依次通过活动件26和从动体28带动活动筒11活动；同样向远离冲孔板5的方向移动活动筒11也只需移动主动体27即可。其中，由于主动体27的两侧是活动贴合在主动孔24的两侧壁上，而且活动件26的上下两侧以及水平的其中两侧也是活动贴合在调节孔23的内壁上，所以活动体、主动体27以及从动体28都是只能沿着活动槽10的长度方向进行活动，而不会具有其他方向的活动，这样可以使得驱动活动筒11的稳定性较高。当从动体28在活动时，活动体抵触在环形配合槽29的内壁上，因此可以驱动活动筒11移动；而在活动筒11转动时，由于环形配合槽29是环形的，因此从动体28能够不影响到活动筒11从正常转动。

在驱动主动体27活动时，驱动部30提供了一个用于施加作用力的支点，因此可以使得驱动操作更为方便；当片体部42贴合到冲孔板5上时，驱动部30也恰好与终止部31处于错位的状态，即此时朝着活动槽10的方向驱动驱动部30，可以使得驱动部30抵触到终止部31上，当驱动部30抵触到终止部31上后，放开驱动部30即可，此时终止部31对驱动部30起到了限位的作用，同时也防止了主动体27、活动件26、从动体28以及活动筒11自发的朝向远离冲孔板5的方向活动，保证了活动筒11的位置稳定性，而且也不需要工人持续的保持住活动筒11的位置。一个导向环加工完成后，向远离活动槽10的方向抽动驱动部30，并使得驱动部30与终止部31再呈错位状态时，可以正常的移动主动体27，并通过主动体27带动各个结构将导向环从冲孔柱6上取下。其中防脱部32不仅使得抽拉驱动部30的操作更为方便，同时也可以防止驱动部30从主动体27上脱落。

由于驱动活动筒11活动、保持活动筒11的位置以及驱动活动筒11转动都是可以通过其他结构进行的，因此可以使得实际操作的便捷性更高。

当其中一个活动筒11正对于冲孔柱6在进行加工时，定位件35是卡合在其中一个定位槽33中的；当该活动筒11加工完成后，直接通过支撑台9顶部的转动柄37带动支撑台9转动即可；当支撑台9转动时，定位槽33通过其内壁的形状特点能够驱动定位件35从定位槽33中移出，并且在这个过程中复位件36(本实施例优选为弹簧)也伸长，直到定位件35完全移出定位槽33后，可以正常的转动支撑台9，并且在转动九十度后，定位件35在复位件36的弹性作用力下能够恰好卡合在定位槽33中，从而起到一个指示和定位的作用。

在支撑台9的底部周缘一体成型有贴合在工作台2上呈帽檐形状的接屑部38，即接屑部38能够随着支撑台9转动，同时落屑孔8竖直方向上的投影位于接屑部38上，这样当片体部42移动到不阻挡落屑孔8时，铁屑就会落下到接屑部38上；同时在活动件26的端部还焊接有连接块39，连接块39上焊接有圆弧形的扫屑体40，扫屑体40的底端活动贴合在接屑部38上；当加工完成的导向环从一个活动筒11上取下后，沿着支撑台9的外缘方向移动主动体27，主动体27通过活动件26带动扫屑体40向接屑部38外部活动，从而将该导向环上落下的铁屑从接屑部38上推下，而不需要去空间较小的冲孔柱6下方进行清理，清理难度小。同时连接块39以及扫屑体40的顶部均低于定位件35，如此连接块39和扫屑体40在转动时均可以不与定位件35之间产生相互的作用。

其中，本设备并不仅仅适用于导向环，也可以使用在其他的领域生产中，比如在电极片的生产中，需要对电极片或与电极片配套的结构进行冲孔的时候，也可以通过改变夹紧部14和滑动部15的形状，从而使得能够将需要夹紧的电极片或配套的结构进行夹紧；或者将限位块13改成L形，一端用于对电极片或配套的结构进行限位，一侧贴合在弹性夹持条12的内壁上用于夹紧电极片或配套的结构，如此也可以正常的夹紧、驱动以及松动、转动电极片或配套的结构，并能够达到与导向环类似的效果。

同时，应当理解为，冲床本身的结构和工作原理皆为常规的现有技术，比如冲床中的导轨、电动机、连杆、制动器、曲轴、离合器、带轮、三角胶带减速系统等结构，因此即使在本实施例中未加以详细记载和阐述也不会引起误会或是不清楚的情况，同时也有理由相信结合现有的技术以及上面叙述的结构，本领域的技术人员是可以清楚无误的理解本实施例所实际要求表达的结构以及要求保护的范围。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。