阅读说明：本技术 一种真空定径套连接机构 (Vacuum sizing sleeve connecting mechanism ) 是由 王灿 于 2019-12-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及管材加工技术领域,且公开了一种真空定径套连接机构,包括口模和定径套,所述定径套的内腔中空区域设有定径腔,所述定径腔的端口内壁开设有连接面,所述连接面的截面为由定径套的端口向定径套的内部逐渐变小,且所述连接面的端口与定径腔的内壁以圆弧平滑连接,所述口模与定径套的端部均设有法兰盘,所述口模与定径套通过法兰盘进行法兰连接。本发明通过在定径套的端口内径开设连接面,连接面的变截面特点,可使得口模处挤出的管材在还处于高温软化状态时顺利进入定径套内,不会受到结合处边缘的划伤,由此,可通过在口模和定径套的结合端设法兰盘,以法兰盘进行法兰连接,可降低定径套的端口制造工艺要求。(The invention relates to the technical field of pipe processing, and discloses a vacuum sizing sleeve connecting mechanism which comprises a neck mold and a sizing sleeve, wherein a sizing cavity is arranged in a hollow region of an inner cavity of the sizing sleeve, a connecting surface is arranged on the inner wall of a port of the sizing cavity, the section of the connecting surface is gradually reduced from the port of the sizing sleeve to the inside of the sizing sleeve, the port of the connecting surface is smoothly connected with the inner wall of the sizing cavity in an arc shape, flange plates are arranged at the end parts of the neck mold and the sizing sleeve, and the neck mold and the sizing sleeve are in flange connection through the flange plates. The invention can lead the pipe extruded from the mouth mold to smoothly enter the sizing sleeve when the pipe is still in a high-temperature softening state by arranging the connecting surface at the inner diameter of the port of the sizing sleeve and the variable cross section characteristic of the connecting surface, and can not be scratched by the edge of the joint, thereby reducing the requirements of the port manufacturing process of the sizing sleeve by trying a flange plate at the joint end of the mouth mold and the sizing sleeve and carrying out flange connection by the flange plate.)

一种真空定径套连接机构

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，具体为一种真空定径套连接机构。

背景技术

塑料管的成型过程中，物料在挤出机中塑化后经机头芯棒和口模的环形缝隙挤压成管状，紧接着进入定型装置冷却定型。其中，定型装置即真空定径套是聚乙烯塑料管材定型的常用方法，其原理是利用管材内腔与壁面间产生的压力差使管材外表面被吸附在定径套内壁，冷却后得到外径按定径套内壁尺寸相符的管材。

在定径套的制造工艺中，定径套的内孔直径尺寸要与口模的内径尺寸一致或略大些，两零件装配组合后内孔平面结合处应平滑过渡，否则，从口模出口处挤出的高温塑管材易因非平滑过渡而产生管材外表面粗糙，定径加工失败。现有技术中，口模与定径套螺纹连接，在保障内表面口径相同以及同轴心的情况下，使得结合处平滑过渡，但是，由于螺纹制造精度的控制难度较大，且螺纹装配时，螺纹丝口卡合时的误差，易会使得定径套与口模结合处产生错位，而严重影响管材的加工质量，因此提出一种定径套的连接机构，旨在解决上述问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有真空定径套与口模连接处存在的不足，本发明提供了一种真空定径套连接机构，具备连接件精度加工要求低、连接便利的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种真空定径套连接机构，包括口模和定径套，所述定径套的内腔中空区域设有定径腔，所述定径腔的端口内壁开设有连接面，所述连接面的截面为由定径套的端口向定径套的内部逐渐变小，且所述连接面的端口与定径腔的内壁以圆弧平滑连接，所述口模与定径套的端部均设有法兰盘，所述口模与定径套通过法兰盘进行法兰连接。

优选的，所述口模的端口设承接凸头，所述承接凸头为上下对称布置，所述承接凸头的内壁与口模的内壁曲率完全相同，所述连接面的一端设卡接槽，所述卡接槽与承接凸头适配性布置。

优选的，所述承接凸头为所处圆周的四分之一段圆弧，且圆弧以垂直线对称布置。

优选的，所述卡接槽的长度占连接面水平投影长度的三分之二。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过在定径套的端口内径开设连接面，连接面的变截面特点，可使得口模处挤出的管材在还处于高温软化状态时顺利进入定径套内，不会受到结合处边缘的划伤，由此，可通过在口模和定径套的结合端设法兰盘，以法兰盘进行法兰连接，可降低定径套的端口制造工艺要求。

2、本发明通过在口模的端口设承接凸头，并在连接面的对应位置开设卡接槽，承接凸头与卡接槽适配，以承接凸头和卡接槽的卡接限位来决定口模与定径套的法兰连接固定位置，以便于安装，同时，由于承接凸头与卡接槽的卡位由其外径决定，且外径的大小控制与定径套的内径无关，从而，可降低承接凸头和卡接槽的卡接精度要求，另一方面，伸出的承接凸头可对熔融状态的挤出管材提供支撑性能，以防止管材的端口下方变形。

3、本发明通过设置连接面，使得定径套内打磨的毛刺碎屑容装在连接面的槽口处，有效防止定径套内先前残余的碎屑刮伤后入管材的表面，只要定期做好清理连接面处碎屑即可。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中口模与定径套分体式结构示意图；

图3为本发明口模结构侧视图。

图中：1、口模；2、定径套；3、挤压模通道；4、定径腔；5、真空腔；6、法兰盘；7、连接面；8、承接凸头；9、卡接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种真空定径套连接机构，包括口模1和定径套2，在口模1的内部开设有挤压模通道3，挤压模通道3用于将熔融颗粒挤压成管材并排出，定径套2的内腔中空区域设有定径腔4，定径腔4用于统一挤压模通道3处排出的管材外径，并打磨其表面的光滑度，在定径套2的内部且位于定径腔4的外部开设有真空腔5，其中，真空腔5内壁向定径腔4方向开设槽，真空腔5用于抽真空，将定径腔4内管材以负压形式紧贴定径腔4的内壁，从而实现管材的定径，在定径腔4的端口内壁开设有连接面7，连接面7的截面为由定径套2的端口向定径套2的内部逐渐变小，且连接面7的端口与定径腔4的内壁以圆弧平滑连接，口模1与定径套2的端部均设有法兰盘6，口模1与定径套2通过法兰盘6进行法兰连接。

由此，口模1与定径套2的连接结合处，由口模1挤出的管材在进入定径套2时，先经由连接面7导向后再进入定径腔4内，由定径腔4的内壁完成定径操作，在管材经过连接面7时，由于连接面7的开口径大于口模1的出口内径，管材不会受到任何表面刮伤风险，而连接面7弧形平滑连接至定径腔4，又可保障管材能够进入定径套2内，从而，对口模1与定径套2的衔接精度要求上大大降低，可通过法兰盘6进行法兰连接即可。同时，连接面7的设置，可使得口模1与定径套2的连接结合处存在一个坡口空间，能够容纳管材表面刮下的毛刺碎屑，可有效防止先刮下的碎屑对后入管材表面的刮伤。

其中，为使得法兰连接的接口稳定、便利，在口模1的端口设承接凸头8，承接凸头8为上下对称布置，承接凸头8的内壁与口模1的内壁曲率完全相同，同时，在连接面7的一端设卡接槽9，卡接槽9与承接凸头8适配性布置，利用承接凸头8和卡接槽9的适配性卡接，可稳定口模1与定径套2法兰连接的相对位置，同时，承接凸头8的伸出，可有效承载口模1挤出的管材，防止管材下方的变形。

其中，承接凸头8为所处圆周的四分之一段圆弧，且圆弧以垂直线对称布置，此种布置方式，可使得承接凸头8能够承载高温熔融管材的最薄弱位置，有效防止管材下部受压变形。

其中，卡接槽9的长度占连接面7水平投影的三分之二，一方面，保障承接凸头8伸入连接面7的长度能够承载管材，使得管材端部悬空跨过连接面7的长度变短，另一方面，预留连接面7的容置空间，以能够收纳一定量的碎屑。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。