阅读说明：本技术 一种管道生产线用可调定径装置及管道生产线 (Pipeline production line is with adjustable sizing device and pipeline production line ) 是由 何海潮 陈军海 于 2019-12-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种管道生产线用可调定径装置及包含其的管道生产线,属于管道生产技术领域。所述管道生产线用可调定径装置包括第一连接套、第二连接套和变径套组件,第一连接套和第二连接套同轴间隔设置,变径套组件的两端分别连接于第一连接套和第二连接套,第一连接套、变径套组件和第二连接套共同形成供管道穿过的通道,第一连接套和第二连接套的间距可调,从而压缩或拉伸变径套组件；受压时,变径套组件的直径增大；受拉时,变径套组件的直径减小。可根据管道制品的预设外径尺寸,调节第一连接套和第二连接套的间距,相应压缩或拉伸变径套组件,从而调节变径套组件的内径,以对不同规格的管道制品定型,无需制作多个定径装置。(The invention discloses an adjustable sizing device for a pipeline production line and the pipeline production line comprising the same, and belongs to the technical field of pipeline production. The adjustable sizing device for the pipeline production line comprises a first connecting sleeve, a second connecting sleeve and a reducing sleeve assembly, wherein the first connecting sleeve and the second connecting sleeve are coaxially arranged at intervals, two ends of the reducing sleeve assembly are respectively connected to the first connecting sleeve and the second connecting sleeve, the first connecting sleeve, the reducing sleeve assembly and the second connecting sleeve jointly form a channel for a pipeline to pass through, and the distance between the first connecting sleeve and the second connecting sleeve is adjustable, so that the reducing sleeve assembly is compressed or stretched; when the pressure is applied, the diameter of the reducing sleeve component is increased; when the tension is applied, the diameter of the reducing sleeve assembly is reduced. The distance between the first connecting sleeve and the second connecting sleeve can be adjusted according to the preset outer diameter of the pipeline product, and the reducing sleeve assembly is correspondingly compressed or stretched, so that the inner diameter of the reducing sleeve assembly is adjusted, the pipeline products of different specifications are shaped, and a plurality of sizing devices are not required to be manufactured.)

一种管道生产线用可调定径装置及管道生产线

技术领域

本发明涉及管道生产技术领域，尤其涉及一种管道生产线用可调定径装置及管道生产线。

背景技术

塑料管道生产线中，在管道制品冷却的同时，需要采用定径装置对管道进行定型，以控制管道外径达到要求尺寸。

现有管道生产中，不同外径规格的管道制品对应不同规格的定径装置，外径相同、壁厚不同的管道制品，对应的定径装置规格也不同，同一规格的管道制品，在更改配方后，收缩率改变，则定径装置的尺寸也需相应调整，这就导致一条生产线上如果生产多种外径规格的管道制品，就需配置多套定径装置，设备成本高，且更换定径装置难度大，费时费力，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道生产线用可调定径装置及管道生产线，能够对不同规格的管道制品进行定径，降低生产成本，省时省力，提高生产效率。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种管道生产线用可调定径装置，包括第一连接套、第二连接套和变径套组件，所述第一连接套和所述第二连接套同轴间隔设置，所述变径套组件的两端分别连接于所述第一连接套和所述第二连接套，所述第一连接套、所述变径套组件和所述第二连接套共同形成供管道穿过的通道，所述第一连接套和所述第二连接套的间距可调，从而压缩或拉伸所述变径套组件；

受压时，所述变径套组件的直径增大；

受拉时，所述变径套组件的直径减小。

进一步地，所述变径套组件包括多个第一编织软筋和多个第二编织软筋，多个所述第一编织软筋平行间隔设置并均沿第一方向延伸，多个所述第二编织软筋平行间隔设置并均沿第二方向延伸，多个所述第二编织软筋叠放于多个所述第一编织软筋上，每个所述第二编织软筋与其覆盖的多个所述第一编织软筋分别铰接；

所述变径套组件轴向受压时，所述第一编织软筋和所述第二编织软筋协同运动，且所述第一方向和所述第二方向分别与所述变径套组件的周向之间的夹角均减小，所述变径套组件的直径增大；

所述变径套组件轴向受拉时，所述第一编织软筋和所述第二编织软筋协同运动，且所述第一方向和所述第二方向分别与所述变径套组件的周向之间的夹角均增大，所述变径套组件的直径减小。

进一步地，所述第一编织软筋包括多个依次铰接的第一连接段，和/或所述第二编织软筋包括多个依次铰接第二连接段。

进一步地，还包括驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述第二连接套轴向靠近或远离所述第一连接套，以压缩或拉伸所述变径套组件。

进一步地，所述驱动装置包括驱动件和传动组件，所述驱动件与所述传动组件传动连接，所述传动组件与所述第二连接套连接，以带动所述第二连接套轴向移动。

进一步地，还包括传动杆组件，所述驱动件与所述传动杆组件传动连接，所述传动组件与所述传动杆组件螺纹连接。

进一步地，所述传动组件包括多个传动件，多个所述传动件均布于所述第二连接套的周向。

进一步地，所述第二连接套上设有周向卡槽，所述传动件上设有与所述周向卡槽配合的卡凸。

进一步地，还包括限位件，所述限位件用于对所述第二连接套靠近或远离所述第一连接套的运动进行限位。

一种管道生产线，包括如上所述的管道生产线用可调定径装置。

与现有技术相比，本发明提供的管道生产线用可调定径装置中，第一连接套、变径套组件和第二连接套，三者共同组成供管道制品通过的通道，且变径套组件受到轴向压缩或拉伸时，其直径相应增大或减小。可根据管道制品的预设外径尺寸，调节第一连接套和第二连接套的间距，相应压缩或拉伸变径套组件，从而调节变径套组件的内径，以对不同规格的管道制品定型，无需制作多个定径装置，设备成本低，且无需经常更换定径装置，省时省力，提高生产效率。

本发明提供的管道生产线，采用上述的管道生产线用可调定径装置，该管道生产线可生产多种外径规格或外径相同但壁厚不同的管道制品，无需更换定径装置，生产成本低，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的管道生产线用可调定径装置的示意图；

图2为本发明实施例提供的变径套的侧视图；

图3为本发明实施例提供的变径套的展开图。

附图标记：

1-第一连接套；2-第二连接套；3-变径套组件；

21-周向卡槽；

31-第一编织软筋；32-第二编织软筋；

4-驱动件；

51-传动件；511-传动件本体；512-卡凸；

61-传动杆；62-带轮；63-皮带；64-辅助轮；

7-第一法兰盘；8-第二法兰盘；9-第三法兰盘。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供一种管道生产线用可调定径装置，包括间隔且同轴设置的第一连接套1和第二连接套2，且两者之间连接有变径套组件3。第一连接套1、变径套组件3和第二连接套2，三者共同组成供管道制品通过的通道，其中，变径套组件3与管道制品的外壁贴紧，以控制管道制品的外径在冷却的过程中达到要求尺寸，对管道制品进行定型。

第一连接套1和第二连接套2的间距可调，从而压缩或拉伸两者之间的变径套组件3。本实施例提供的变径套组件3，受轴向压缩时，其直径增大；受轴向拉伸时，其直径减小。因此，可根据管道制品的预设外径尺寸，调节第一连接套1和第二连接套2的间距，从而相应调节变径套组件3的内径，以对不同规格的管道制品定型，无需制作多个定径装置，设备成本低，且无需经常更换定径装置，省时省力，提高生产效率。

具体地，如图2和图3，变径套组件3包括多个第一编织软筋31和多个第二编织软筋32。多个第一编织软筋31平行间隔设置并均沿第一方向延伸，多个第二编织软筋32平行间隔设置并均沿第二方向延伸，多个第二编织软筋32叠放于多个第一编织软筋31上，每个第二编织软筋32与其覆盖的多个第一编织软筋31分别铰接，且两者优选通过销钉铰接。

需要说明的是，如图3中所示，变径套组件3的展开图为长方形，长边为变径套组件3的轴向，短边为变径套组件3的周向，位于两个长边上的相应的第一编织软筋31和第二编织软筋32的端部铰接，其中一个短边上的第一编织软筋31和第二编织软筋32的端部与第一连接套1的周向铰接，另外一个短边上的第一编织软筋31和第二编织软筋32的端部与第二连接套2的周向铰接。

当变径套组件3受到轴向压缩力时，第一编织软筋31和第二编织软筋32协同运动，并均趋于向靠近并平行于变径套组件3的周向运动，上述第一方向和第二方向分别与变径套组件3的周向之间的夹角均减小，且第一方向和第二方向分别与变径套组件3的轴向之间的夹角均增大，整个变径套组件3被轴向压缩，直径变大。当变径套组件3受到轴向拉伸力时，第一编织软筋31和第二编织软筋32协同运动，并均趋于向靠近并平行于变径套组件3的轴向运动，第一方向和第二方向分别与变径套组件3的周向之间的夹角均增大，且第一方向和第二方向分别与变径套组件3的轴向之间的夹角均减小，整个变径套组件3被轴向拉长，直径变小。

可选地，每个第一编织软筋31可包括多个依次铰接的第一连接段，和/或每个第二编织软筋32包括多个依次铰接第二连接段，第二连接段与相应的第一连接段铰接，以提高第一编织软筋31和/或第二编织软筋32上各处的变形自由度。

进一步地，该管道生产线用可调定径装置还包括驱动装置，其与第二连接套2传动连接，用于驱动第二连接套2轴向运动，以调节第二连接套2和第一连接套1的间距，从而压缩或拉伸变径套组件3。显然，在其他实施例中，驱动装置还可同时与第一连接套1和第二连接套2连接，驱动两者同时相对或相向运动，以调节两者的间距。

示例性地，驱动装置包括依次传动连接的驱动件4、传动杆组件和传动组件。驱动件4和第一连接套1均固定于第一法兰盘7上。传动杆组件包括两个上下间隔设置的传动杆61。驱动件4与上部的传动杆61传动连接，以驱动其转动。驱动件4优选为棘轮扳手。下方的传动杆61通过带轮62和皮带63与上方的传动杆61传动连接。上下两个传动杆61及带轮62均安装于间隔设置的第二法兰盘8和第三法兰盘9上。传动杆组件还包括设于第二法兰盘8和第三法兰盘9之间的两个辅助轮64，两个辅助轮64通过皮带63与上述两个带轮62传动连接。两个带轮62和两个辅助轮64均布于变径套组件3的周向。

传动组件包括多个分布于第二连接套2周向的传动件51。示例性地，传动件51设有四个，并均布于第二连接套2的周向。如图1所示，上下两个传动件51为主动件，用于带动第二连接套2轴向移动；另外两个前后分布的传动件51为被动件，随第二连接套2一并移动，以对第二连接套2导向。传动件51包括传动件本体511及设于其周向的卡凸512。第二连接套2上设有周向卡槽21，卡凸512***周向卡槽21内，实现传动件51和第二连接套2之间的传动。

其中，上下两个传动件51分别与上下两个传动杆61传动连接，并沿传动杆61轴向移动。传动件本体511套设于传动杆61上，且两者螺纹连接，传动稳定。传动件本体511优选为螺母，取材方便，成本较低。可通过控制螺纹的螺距，来控制传动件51和第二连接套2的最小移动距离，以对变径套组件3的内径进行精确控制，保证管道制品的形状精度。另外两个传动件51分别套设于两个导向杆上，导向杆的一端固定于第三法兰盘9上。

进一步地，该管道生产线用可调定径装置还包括限位件(图中未示出)，用于对第二连接套2靠近或远离第一连接套1的运动进行限位，防止变径套组件3被过渡压缩或拉伸。示例性地，限位件可以为设于传动杆61上的凸块，对传动件51限位，进而对变径套组件3进行限位。

本实施例提供的管道生产线用可调定径装置中，第一连接套1、变径套组件3和第二连接套2，三者共同组成供管道制品通过的通道，当变径套组件3受到轴向压缩力时，第一编织软筋31和第二编织软筋32协同运动，并均趋于向靠近变径套组件3的周向运动，整个变径套组件3被轴向压缩，直径变大，反之，当变径套组件3受到轴向拉伸力时，第一编织软筋31和第二编织软筋32均趋于向靠近变径套组件3的轴向运动，整个变径套组件3被轴向拉长，直径变小。可根据管道制品的预设外径尺寸，调节第一连接套1和第二连接套2的间距，相应压缩或拉伸变径套组件3，从而调节变径套组件3的内径，以对不同规格的管道制品定型，无需制作多个定径装置，设备成本低，且无需经常更换定径装置，省时省力，提高生产效率。

本实施例还提供一种管道生产线，采用上述的管道生产线用可调定径装置，该管道生产线生产多种外径规格的管道制品，无需更换定径装置，设备成本低，生产效率高。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。