一种金属铸造构件设备
阅读说明：本技术 一种金属铸造构件设备 (Metal casting component equipment ) 是由 邵志芳 于 2021-07-07 设计创作，主要内容包括：本发明涉及金属铸造设备技术领域,且公开了一种金属铸造构件设备,解决了现有金属铸造用熔炼炉操作复杂,存在安全隐患,同时熔炼炉不能进行调节而不能对不同大小的模具进行浇注操作的问题,其包括熔炼炉本体,所述熔炼炉本体两侧的中部均固定安装有连接销,两个连接销的端部均转动安装有L形板体,两个L形板体的底部之间固定安装有连接板,连接板顶部的一侧固定安装有竖板,竖板一侧的底部安装有主双轴电机,主双轴电机的两端均固定安装有转轴；本金属铸造用熔炼炉能够直接进行浇注操作,从而提高了金属铸造的效率,也提高了金属铸造的安全性,同时本金属铸造用熔炼炉能够有效的进行升降和转动调节,从而能够针对不同大小的模具进行浇注操作。(The invention relates to the technical field of metal casting equipment, and discloses metal casting component equipment, which solves the problems that the operation of the existing smelting furnace for metal casting is complicated, potential safety hazards exist, and the smelting furnace cannot be adjusted and cannot perform pouring operation on molds with different sizes at the same time; this smelting furnace for metal casting can directly carry out pouring operation to improve metal casting's efficiency, also improved metal casting's security, this smelting furnace for metal casting can effectually go up and down and rotate the regulation simultaneously, thereby can pour into a mould the operation to the not mould of equidimension.)
技术领域
本发明属于金属铸造设备
技术领域
，具体为一种金属铸造构件设备。背景技术
金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程；铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
现有的金属铸造用熔炼炉在对金属熔化后，需要将金属溶液倒入保温炉中，然后再次倒入模具中，这样的操作较为复杂，并且需要人工进行操作，从而给金属铸造带来了安全隐患，同时熔炼炉不能进行调节，从而不能对不同大小的模具进行浇注操作；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种金属铸造构件设备，有效的解决了上述背景技术中现有金属铸造用熔炼炉操作复杂，存在安全隐患，同时熔炼炉不能进行调节而不能对不同大小的模具进行浇注操作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属铸造构件设备，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体两侧的中部均固定安装有连接销，两个连接销的端部均转动安装有L形板体，两个L形板体的底部之间固定安装有连接板，连接板顶部的一侧固定安装有竖板，竖板一侧的底部安装有主双轴电机，主双轴电机的两端均固定安装有转轴，两个转轴的表面均安装有动力传输端，熔炼炉本体的两侧均固定安装有扇形斜齿板，两个L形板体的上部均安装有安装板，两个安装板的底部均固定安装有三角形支撑脚，两个三角形支撑脚底部的两端均固定安装有支撑块，两个安装板相对的一侧均开设有通口，两个安装板的中部均开设有升降腔，两个升降腔的中部均滑动安装有T形滑块，T形滑块的一端与L形板体的上部固定连接，T形滑块的底部与升降腔的底部之间安装有伸缩架；
两个动力传输端均包括套管、轴承、第一涡轮、八个限位滑块和四个限位滑槽，四个限位滑槽环形等距离开设在转轴的表面，套管套接在转轴的表面，八个限位滑块环形等距离安装在套管内部的两端，且限位滑块滑动卡接在限位滑槽的内部，轴承和第一涡轮安装在套管表面的两端，且第一涡轮与扇形斜齿板啮合连接。
优选的，所述轴承的表面固定安装有连接块，连接块的上部固定安装有内螺纹管，内螺纹管的内部螺纹连接有螺纹杆，竖板一侧的上部安装有副双轴电机，螺纹杆固定连接在副双轴电机的两端。
优选的，所述连接块的一侧固定安装有斜齿卡板。
优选的，两个所述L形板体底部的一侧均开设有传动槽，两个传动槽的内部均转动安装有转动杆，两个转动杆的下部均固定安装有第一蜗杆，转动杆的顶部且位于L形板体上部的内部固定安装有第一锥齿轮。
优选的，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，两个L形板体的上部均转动安装有转动销，两个转动销的一端分别与两个第二锥齿轮固定连接，两个转动销的另一端均固定安装有第二涡轮。
优选的，两个所述第二涡轮的底部均啮合连接有第二蜗杆，第二蜗杆的两端均固定安装有螺纹轴，两个螺纹轴的表面均螺纹连接有移动块，T形滑块的中部开设有凹槽，两个螺纹轴相远离的一端与凹槽的两端转动相连接，伸缩架顶部的两端与两个移动块的底部转动相连接。
优选的，两个所述升降腔的底部均开设有滑动槽，滑动槽的中部固定安装有滑杆，滑杆的表面套接有两个滑动块，伸缩架底部的两端与两个滑动块的顶部转动相连接。
优选的，所述滑动块的底部均安装有移动轮。
优选的，两个所述三角形支撑脚相对侧底部的两端之间和顶部之间均固定安装有固定板，T形滑块的两端均安装有两个滚珠。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）、在工作中，通过设置有L形板体、连接板、竖板、主双轴电机、转轴、动力传输端、扇形斜齿板、安装板、三角形支撑脚、支撑块、通口、升降腔、T形滑块和伸缩架，使本金属铸造用熔炼炉能够直接进行浇注操作，从而提高了金属铸造的效率，也提高了金属铸造的安全性，同时本金属铸造用熔炼炉能够有效的进行升降和转动调节，从而能够针对不同大小的模具进行浇注操作，并且本金属铸造用熔炼炉使用与操作简单便捷，安全性高，能够满足金属构件铸造的使用需求；
（2）、在工作中，通过设置有连接销、转轴、动力传输端、套管、轴承、第一涡轮、限位滑块、限位滑槽和扇形斜齿板，从而能够有效对熔炼炉本体进行转动调节，提高了熔炼炉本体浇注操作的效率和安全性；当需要对熔炼炉本体进行稳定安全的浇注操作时，首先使第一涡轮与扇形斜齿板相啮合，然后启动主双轴电机，使两个转轴进行转动，两个转轴的转动通过限位滑块滑动卡接在限位滑槽的内部而带动套管进行转动，套管的转动会带动第一涡轮进行转动，第一涡轮的转动会对扇形斜齿板进行传动，从而使扇形斜齿板通过两个连接销带动熔炼炉本体进行稳定有效的转动；
（3）、在工作中，通过设置有连接块、内螺纹管、螺纹杆、副双轴电机、斜齿卡板、传动槽、转动杆、第一蜗杆、第一锥齿轮、第一锥齿轮、转动销、第二涡轮、第二蜗杆、螺纹轴、移动块、凹槽、滑动槽、滑杆和滑动块，从而能够有效的对熔炼炉本体进行升降调节，使熔炼炉本体能够适应不同模具的浇注操作；当需要对熔炼炉本体的高度进行调节时，首先启动副双轴电机，使两个螺纹杆进行转动，两个螺纹杆的转动会通过内螺纹管带动连接块进行移动，连接块的移动会带动斜齿卡板和轴承进行移动，轴承的移动通过限位滑块滑动卡接在限位滑槽的内部而带动套管在转轴的表面进行移动，从而使第一涡轮与扇形斜齿板分离，而斜齿卡板会同步与扇形斜齿板啮合而保持熔炼炉本体的稳定性，最后套管带动第一涡轮与第一蜗杆啮合；然后启动主双轴电机，通过转轴和第一涡轮带动第一蜗杆进行转动，第一蜗杆的转动通过转动杆、第一锥齿轮、第一锥齿轮、转动销、第二涡轮、第二蜗杆带动两个螺纹轴进行转动，两个螺纹轴的转动会使其表面的两个移动块相对进行移动，两个移动块的相对移动会带动伸缩架进行伸展，伸缩架的伸展会带动两个滑动块在滑杆的表面相对进行移动，同时伸缩架的伸展会带动T形滑块在升降腔的内部向上进行移动，T形滑块的向上移动会通过L形板体和连接销带动熔炼炉本体向上进行移动而进行高度的调节。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明L形板体的剖视结构示意图；
图3为本发明动力传输端的剖视结构示意图；
图4为本发明安装板的剖视结构示意图；
图5为本发明图4的剖视结构示意图；
图中：1、熔炼炉本体；2、连接销；3、L形板体；4、连接板；5、竖板；6、主双轴电机；7、转轴；8、动力传输端；801、套管；802、轴承；803、第一涡轮；804、限位滑块；805、限位滑槽；9、扇形斜齿板；10、安装板；11、三角形支撑脚；12、支撑块；13、通口；14、升降腔；15、T形滑块；16、伸缩架；17、连接块；18、内螺纹管；19、螺纹杆；20、副双轴电机；21、斜齿卡板；22、传动槽；23、转动杆；24、第一蜗杆；25、第一锥齿轮；26、第一锥齿轮；27、转动销；28、第二涡轮；29、第二蜗杆；30、螺纹轴；31、移动块；32、凹槽；33、滑动槽；34、滑杆；35、滑动块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，由图1至图5给出，本发明包括熔炼炉本体1，熔炼炉本体1两侧的中部均固定安装有连接销2，两个连接销2的端部均转动安装有L形板体3，两个L形板体3的底部之间固定安装有连接板4，连接板4顶部的一侧固定安装有竖板5，竖板5一侧的底部安装有主双轴电机6，主双轴电机6的两端均固定安装有转轴7，两个转轴7的表面均安装有动力传输端8，熔炼炉本体1的两侧均固定安装有扇形斜齿板9，通过扇形斜齿板9的设置，使熔炼炉本体1能够有效的进行转动调节，两个L形板体3的上部均安装有安装板10，两个安装板10的底部均固定安装有三角形支撑脚11，两个三角形支撑脚11底部的两端均固定安装有支撑块12，两个安装板10相对的一侧均开设有通口13，两个安装板10的中部均开设有升降腔14，两个升降腔14的中部均滑动安装有T形滑块15，T形滑块15的一端与L形板体3的上部固定连接，通过T形滑块15的设置，能够有效的对L形板体3进行连接，T形滑块15的底部与升降腔14的底部之间安装有伸缩架16；
两个动力传输端8均包括套管801、轴承802、第一涡轮803、八个限位滑块804和四个限位滑槽805，四个限位滑槽805环形等距离开设在转轴7的表面，套管801套接在转轴7的表面，八个限位滑块804环形等距离安装在套管801内部的两端，且限位滑块804滑动卡接在限位滑槽805的内部，轴承802和第一涡轮803安装在套管801表面的两端，且第一涡轮803与扇形斜齿板9啮合连接，从而能够有效的进行传动。
实施例二，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，轴承802的表面固定安装有连接块17，连接块17的上部固定安装有内螺纹管18，内螺纹管18的内部螺纹连接有螺纹杆19，竖板5一侧的上部安装有副双轴电机20，螺纹杆19固定连接在副双轴电机20的两端，从而能够对动力传输端8进行移动调节。
实施例三，在实施例二的基础上，由图3给出，连接块17的一侧固定安装有斜齿卡板21，从而能够通过连接块17的移动带动斜齿卡板21对扇形斜齿板9进行啮合固定。
实施例四，在实施例一的基础上，由图2、图4和图5给出，两个L形板体3底部的一侧均开设有传动槽22，两个传动槽22的内部均转动安装有转动杆23，两个转动杆23的下部均固定安装有第一蜗杆24，转动杆23的顶部且位于L形板体3上部的内部固定安装有第一锥齿轮25，从而能够有效的进行传动。
实施例五，在实施例四的基础上，由图2、图4和图5给出，第一锥齿轮25的一侧啮合连接有第二锥齿轮26，两个L形板体3的上部均转动安装有转动销27，两个转动销27的一端分别与两个第二锥齿轮26固定连接，两个转动销27的另一端均固定安装有第二涡轮28，从而能够有效的进行传动。
实施例六，在实施例五的基础上，由图5给出，两个第二涡轮28的底部均啮合连接有第二蜗杆29，第二蜗杆29的两端均固定安装有螺纹轴30（两个螺纹轴30对称安装在第二蜗杆29的两端），两个螺纹轴30的表面均螺纹连接有移动块31，T形滑块15的中部开设有凹槽32，两个螺纹轴30相远离的一端与凹槽32的两端转动相连接，伸缩架16顶部的两端与两个移动块31的底部转动相连接，从而能够有效的对伸缩架16进行伸缩调节。
实施例七，在实施例一的基础上，由图4和图5给出，两个升降腔14的底部均开设有滑动槽33，滑动槽33的中部固定安装有滑杆34，滑杆34的表面套接有两个滑动块35，伸缩架16底部的两端与两个滑动块35的顶部转动相连接，从而使伸缩架16能够稳定有效的进行伸缩调节。
实施例八，在实施例七的基础上，由图4和图5给出，滑动块35的底部均安装有移动轮，从而能够便捷有效的进行滑动。
实施例九，在实施例一的基础上，由图1和图4给出，两个三角形支撑脚11相对侧底部的两端之间和顶部之间均固定安装有固定板，从而能够保持有效的稳定，T形滑块15的两端均安装有两个滚珠，从而使T形滑块15能够有效的进行移动。
工作原理：当需要对熔炼炉本体1进行稳定安全的浇注操作时，首先使第一涡轮803与扇形斜齿板9相啮合，然后启动主双轴电机6，使两个转轴7进行转动，两个转轴7的转动通过限位滑块804滑动卡接在限位滑槽805的内部而带动套管801进行转动，套管801的转动会带动第一涡轮803进行转动，第一涡轮803的转动会对扇形斜齿板9进行传动，从而使扇形斜齿板9通过两个连接销2带动熔炼炉本体1进行稳定有效的转动；当需要对熔炼炉本体1的高度进行调节时，首先启动副双轴电机20，使两个螺纹杆19进行转动，两个螺纹杆19的转动会通过内螺纹管18带动连接块17进行移动，连接块17的移动会带动斜齿卡板21和轴承802进行移动，轴承802的移动通过限位滑块804滑动卡接在限位滑槽805的内部而带动套管801在转轴7的表面进行移动，从而使第一涡轮803与扇形斜齿板9分离，而斜齿卡板21会同步与扇形斜齿板9啮合而保持熔炼炉本体1的稳定性，最后套管801带动第一涡轮803与第一蜗杆24啮合；然后启动主双轴电机6，通过转轴7和第一涡轮803带动第一蜗杆24进行转动，第一蜗杆24的转动通过转动杆23、第一锥齿轮25、第一锥齿轮26、转动销27、第二涡轮28、第二蜗杆29带动两个螺纹轴30进行转动，两个螺纹轴30的转动会使其表面的两个移动块31相对进行移动，两个移动块31的相对移动会带动伸缩架16进行伸展，伸缩架16的伸展会带动两个滑动块35在滑杆34的表面相对进行移动，同时伸缩架16的伸展会带动T形滑块15在升降腔14的内部向上进行移动，T形滑块15的向上移动会通过L形板体3和连接销2带动熔炼炉本体1向上进行移动而进行高度的调节。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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