阅读说明：本技术 一种零件的局部喷砂方法 (Local sand blasting method for part ) 是由 何环 于 2019-11-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种零件的局部喷砂方法,包括步骤如下：步骤1：在零件不需要喷砂的部位贴上拆装层；步骤2：在拆装层外部涂抹固化层；步骤3：将涂抹固化层进行自然空气干燥固化；待固化层固化后,在固化层的作用力下使拆装层与零件紧密接触,而后进行喷砂、喷丸处理,固化层的本身强度对零件不需要喷砂、喷丸的部位形成保护；喷砂、喷丸完成后经过对拆装层的拆装,直接带动固化层从零件上脱离,解决了目前使用涂抹AB胶等胶水对不需要喷砂的部位进行保护去除胶层时费时费力、容易磨损零件表面的问题。(The invention discloses a local sand blasting method for a part, which comprises the following steps: step 1: attaching a dismounting layer on the part which does not need sand blasting; step 2: coating a curing layer on the outer part of the dismounting layer; and step 3: naturally air drying and curing the coated curing layer; after the solidified layer is solidified, the disassembly and assembly layer is in close contact with the part under the action of the solidified layer, then sand blasting and shot blasting are carried out, and the strength of the solidified layer protects the part which does not need sand blasting and shot blasting; sandblast, peening are accomplished the back through the dismouting to the dismouting layer, directly drive the dismouting layer and break away from the part in curing, have solved present use and have paintd glue such as AB glue and protect the problem that wastes time and energy, wear and tear part surface easily when getting rid of the glue film to the position that does not need the sandblast.)

一种零件的局部喷砂方法

技术领域

本发明属于零件表面处理技术领域，涉及一种零件的局部喷砂方法。

背景技术

在对零件进行机械加工完成后，为了避免零件局部表面发生氧化，需要对零件的局部进行喷漆处理，为了保证喷漆的质量，需要对零件进行喷砂处理，由于喷砂的过程中，砂粒会出现不定向的逸散，容易对不需要喷砂的部位产生损伤；目前为了保护不需要喷砂的部位，在不需要喷砂的部位上涂抹AB胶等胶水，待胶水固化后进行喷砂，虽然这样可以对不需要喷砂的部位形成保护，但是在喷砂完成后对固化的胶层进行清洗时，由于胶体分子与零件之间的粘接力很强，导致去除胶层时费时费力，并且在去除胶层时，容易磨损零件表面，影响零件平面度，导致零件损坏。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种零件的局部喷砂方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种零件的局部喷砂方法，包括步骤如下：

步骤1：在零件不需要喷砂的部位贴上拆装层；

步骤2：在拆装层外部涂抹固化层；

步骤3：将涂抹固化层进行自然空气干燥固化。

待固化层固化后，在固化层的作用力下使拆装层与零件紧密接触，而后进行喷砂处理，固化层的本身强度对零件不需要喷砂的部位形成保护；喷砂完成后经过对拆装层的拆装，直接带动固化层从零件上脱离，解决了目前使用涂抹AB胶等胶水对不需要喷砂的部位进行保护去除胶层时费时费力、容易磨损零件表面的问题。

所述拆装层采用至少两层美纹纸重叠，两层美纹纸交错贴合，上一层的美纹纸覆盖于下一层美纹纸之间的间隙上，美纹纸粘结的内面与零件接触。

所述美纹纸连接成一个整体，提高稳定性。

所述固化层采用铝质修补剂。

所述固化层厚度为2～2.4mm，固化层在满足对喷砂、喷丸的冲击时，降低固化层涂料的使用量，降低生产成本，同时固化层固化后便于拆卸，如果固化层的厚度多厚，虽然也可以抵抗喷出砂粒、丸粒的冲击，但是成本会上升，同时在拆卸时固化层的锁紧力会增大，增加拆装的时间和劳动强度。

所述拆装层上涂抹有0.4～0.8mm的固化层，固化层与零件表面平齐，提高拆装层于零件的结合力，使得拆装层更加牢固的与零件紧贴，提高固化层抵抗喷砂变化压力喷出压力的稳定性。

本发明的有益效果在于：拆装层的整体包裹于零件外侧所有不需要喷砂的部位，实现了对零件不需要喷砂的部位形成包裹基体；固化后的固化层以拆装层为基体牢固的紧密附着在零件上，固化层抵抗来自喷射砂粒、丸粒的冲击，对零件不需要喷砂的部位形成了保护，快速撕开美纹纸实现对全部的固化层完成快速拆卸，零件上无磨损，平面度不变，解决了目前使用AB胶等胶水在拆卸时费时费力的问题。

附图说明

图1是待喷砂零件的结构示意图；

图2是本发明的拆装层、固化层与零件连接的主视剖面图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是本发明的固化层与零件连接的主视结构示意图。

图中：1-零件；2-拆装层；3-固化层。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

参见图1、图2、图3、图4所示。

本发明的一种零件的局部喷砂方法，包括步骤如下：

步骤1：在零件1不需要喷砂的部位贴上拆装层2；

步骤2：在拆装层2外部涂抹固化层3；

步骤3：将涂抹固化层3进行自然空气干燥固化。

待固化层3固化后，在固化层3的作用力下使拆装层2与零件1紧密接触，而后进行喷砂处理，固化层3的本身强度对零件1不需要喷砂的部位形成保护；喷砂完成后经过对拆装层2的拆装，直接带动固化层3从零件1上脱离，解决了目前使用涂抹AB胶等胶水对不需要喷砂的部位进行保护去除胶层时费时费力、容易磨损零件表面的问题。

所述拆装层2采用至少两层美纹纸重叠，两层美纹纸交错贴合，上一层的美纹纸覆盖于下一层美纹纸之间的间隙上，美纹纸粘结的内面与零件1接触。

所述美纹纸连接成一个整体，提高稳定性。

所述固化层3采用铝质修补剂。

所述固化层3厚度为2～2.4mm，固化层3在满足对喷砂砂粒的冲击时，降低固化层3涂料的使用量，降低生产成本，同时固化层3固化后便于拆卸，如果固化层3的厚度多厚，虽然也可以抵抗喷出砂粒的冲击，但是成本会上升，同时在拆卸时固化层3的锁紧力会增大，增加拆装的时间和劳动强度。

所述拆装层2上涂抹有0.4～0.8mm的固化层3，固化层3与零件1表面平齐，提高拆装层2于零件的结合力，使得拆装层2更加牢固的与零件1紧贴，提高固化层3抵抗喷砂变化压力喷出压力的稳定性。

工作原理：首先，将美纹纸的粘结面粘接于零件1不需要喷砂的部位，美纹纸的第二层中部贴合于第一层之间的间隙内，所有美纹纸粘接为一个整体构成拆装层2，拆装层2的整体包裹于零件1外侧所有不需要喷砂的部位，实现了对零件1不需要喷砂的部位形成包裹基体；

其次，使用铝质修补剂涂抹于拆装层2的外侧面，涂抹厚度为2～2.4mm，同时在拆装层2与零件1待平齐的表面上涂抹厚度为0.4～0.8mm的铝质修补剂，铝质修补剂在自然状态下固化后形成固化层3，固化层3与零件1平面平齐，固化后的固化层3以拆装层2为基体牢固的紧密附着在零件1上；

再次，对零件1需要喷砂的平面进行喷砂、喷丸，固化层3抵抗来自喷射砂粒、丸粒的冲击，对零件1不需要喷砂的部位形成了保护；

最后，喷砂完成后，使用手指甲等将固化层3局部拆卸，使得构成拆装层2的美纹纸暴露，而后快速撕开美纹纸实现对全部的固化层3完成快速拆卸，解决了目前使用AB胶等胶水在拆卸时费时费力的问题。

拆装层2和固化层3从零件1上完成拆装后，经检测，零件上无磨损，平面度不变，避免了现有技术中零件1表面容易磨损影响零件平面度的情况发生。