阅读说明：本技术 一种滑块调整机构 (Sliding block adjusting mechanism ) 是由 纪明东 滨崎宗贞 于 2019-12-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种滑块调整机构,其包括滑块本体、电机、链轮、蜗轮、蜗杆、锯牙、锯牙螺帽、数显模高显示器、由PLC控制器和触摸屏组成的智能操控系统,数显模高显示器装于滑块本体的前端面上,数显模高显示器与蜗杆前端连接,数显模高显示器显示初始的模高数值和实时变化的模高数值,PLC控制器分别与数显模高显示器、电机、触摸屏连接,触摸屏上设有启动模块,PLC控制器传输读取的初始的模高数值给触摸屏,触摸屏上显示的初始的模高数值低于或高于目标模高数值时通过点击启动模块发出启动指令给PLC控制器,PLC控制器控制电机启动,PLC控制器实时读取的模高数值达到目标模高数值时控制电机停止；优点是操作方便,操作效率高,且模高调节精度高。(The invention discloses a slide block adjusting mechanism, which comprises a slide block body, a motor, a chain wheel, a worm and saw teeth, the intelligent control system comprises a saw tooth nut, a digital display module height display and a touch screen, wherein the digital display module height display is arranged on the front end face of the slider body and is connected with the front end of the worm, the digital display module height display displays an initial module height value and a real-time changing module height value, the PLC is respectively connected with the digital display module height display, the motor and the touch screen, a starting module is arranged on the touch screen, the PLC transmits the read initial module height value to the touch screen, when the initial module height value displayed on the touch screen is lower than or higher than a target module height value, a starting instruction is sent to the PLC by clicking the starting module, the PLC controls the motor to start, and when the module height value read in real time by the PLC reaches the target module height value, the motor is controlled to stop; the die height adjusting device has the advantages of convenience in operation, high operation efficiency and high die height adjusting precision.)

一种滑块调整机构

技术领域

本发明涉及一种机械压力机中的模高调节技术，尤其是涉及一种滑块调整机构。

背景技术

机械压力机上具有一个用于调节模高的滑块调整机构，如图2a和图2b所示，其包括滑块本体1、设置于滑块本体1的后端面上的电机(图中未示出)和链轮3、设置于滑块本体1内的蜗轮4和蜗杆5、安装于滑块本体1的前端面上的机械式模高显示器93，电机的输出轴通过链条(图中未示出)与链轮3连接，链轮3的输出端与蜗杆5的后端固定连接，蜗杆5的前端与机械式模高显示器93连接，蜗杆5与蜗轮4啮合，蜗轮4的中心通孔内同轴设置有锯牙6，锯牙6的底端与滑块本体1的底部连接，锯牙6的顶部伸出滑块本体1的顶部外且螺接有锯牙螺帽(图中未示出)，锯牙螺帽安装于机械压力机上且位于滑块本体1的上方。该滑块调整机构工作时，电机通过链条带动链轮3转动，链轮3带动蜗杆5转动，使得蜗轮4带动锯牙6旋转，从而带动滑块本体1上升或下降，完成滑块调整动作，从机械式模高显示器93中可以观察到滑块调整前后的模高数值。

在实际生产过程中，客户每次换模，都会通过滑块调整机构来调节模高。上述滑块调整机构在每次换模时需要操作人员手动操作开关控制电机正转或反转或停止，且需要多次操作才能达到所需模高，操作效率低下；由于是手动操作，因此模高调节精度无法达到客户要求；每次模高调节完成后，机械压力机不能记忆，下次同模高情况下还得重新手动调节，这样造成了时间浪费，换模效率低下；该滑块调整机构无法满足一些客户的全自动操作要求。此外，上述滑块调整机构中的蜗轮4的中心通孔的孔壁上设置有一个定位销91，锯牙6上设置有一个定位孔92，定位销91与定位孔92配合使锯牙6与蜗轮4连接，然而这样会导致滑块本体1上升或下降时中心产生左右偏移，从而会影响模高调节精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种滑块调整机构，其操作方便，操作效率高，且模高调节精度高。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种滑块调整机构，包括滑块本体、设置于所述的滑块本体的后端面上的电机和链轮、设置于所述的滑块本体内的蜗轮和蜗杆、同轴竖直设置于所述的蜗轮的中心通孔内的锯牙、安装于机械压力机上且位于所述的滑块本体的上方的锯牙螺帽，所述的电机的输出轴通过链条与所述的链轮连接，所述的蜗杆水平布置，所述的链轮的输出端与所述的蜗杆的后端固定连接，所述的蜗杆与所述的蜗轮啮合，所述的锯牙的底端与所述的滑块本体的底部连接，所述的锯牙的顶部伸出所述的滑块本体的顶部外且与所述的锯牙螺帽螺接，其特征在于：该滑块调整机构还包括数显模高显示器和智能操控系统，所述的数显模高显示器安装于所述的滑块本体的前端面上，所述的数显模高显示器与所述的蜗杆的前端连接，所述的数显模高显示器显示初始的模高数值和实时变化的模高数值，所述的智能操控系统由PLC控制器和触摸屏组成，所述的PLC控制器分别与所述的数显模高显示器、所述的电机、所述的触摸屏连接，所述的触摸屏上设置有启动模块，所述的PLC控制器实时读取所述的数显模高显示器上显示的模高数值，所述的PLC控制器传输初始的模高数值给所述的触摸屏，所述的触摸屏上显示的初始的模高数值低于或高于目标模高数值时通过点击所述的启动模块发出启动指令给所述的PLC控制器，所述的PLC控制器收到启动指令后控制所述的电机启动以使所述的滑块本体上升或下降，所述的PLC控制器实时读取的模高数值达到目标模高数值时所述的PLC控制器控制所述的电机停止。

所述的触摸屏上还设置有保存模块和下载模块，所述的PLC控制器中设置有用于存储各种模具的模高数值的数据库，通过点击所述的保存模块发出保存指令给所述的PLC控制器，所述的PLC控制器收到保存指令后保存这种模具的模高数值至所述的数据库；通过点击所述的下载模块发出下载指令给所述的PLC控制器，所述的PLC控制器接收下载指令后从所述的数据库中调出这种模具的模高数值作为目标模高数值。在此，通过点击保存模块可使PLC控制器将一种模具的模高数值存储下来，即使得每次模高调节完成后记忆下这种模具的模高数值，这样下次同模高情况下直接通过点击下载模块就可使PLC控制器调出同模高的模高数值作为目标模高数值，在实时读取的模高数值达到目标模高数值时控制电机停止，大大节省了操作时间，提高了换模效率。

所述的蜗轮的中心通孔的孔壁上对称设置有两个定位销，所述的锯牙的外周壁上对称开设有两个定位孔，所述的定位销与所述的定位孔配合使所述的蜗轮与所述的锯牙连接在一起。在此，通过在蜗轮的中心通孔的孔壁上对称设置两个定位销，且在锯牙的外周壁上对称开设两个定位孔，使得锯牙与蜗轮的连接稳定且在蜗轮旋转时锯牙不会产生偏移，从而使得滑块本体上升或下降时中心不会产生偏移，进一步确保了模高调节精度。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1)通过设置数显模高显示器及由PLC控制器和触摸屏组成的智能操控系统，每次换模时操作人员在观察到触摸屏上显示的初始的模高数值低于或高于目标模高数值时，只需点击启动模块，PLC控制器就会控制电机启动，电机通过链条带动链轮转动，链轮带动蜗杆转动，使得蜗轮带动锯牙旋转，从而带动滑块本体上升或下降，完成滑块调整动作，在读取的模高数值达到目标模高数值时PLC控制器就会控制电机停止，不仅操作方便，操作效率高，而且由PLC控制器自动控制电机停止，使得模高调节精度高。

2)该滑块调整机构可满足机械压力机生产过程的高智能化、自动化及模具多样化。

附图说明

图1a为本发明的滑块调整机构的正视示意图；

图1b为图1a的横向剖视图；

图1c为本发明的滑块调整机构的后视局部示意图；

图1d为本发明的滑块调整机构中的智能操控系统的组成结构示意图；

图2a为现有的滑块调整机构的正视示意图；

图2b为图2a的横向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

本发明提出的一种滑块调整机构，如图1a至图1d所示，其包括滑块本体1、设置于滑块本体1的后端面上的电机2和链轮3、设置于滑块本体1内的蜗轮4和蜗杆5、同轴竖直设置于蜗轮4的中心通孔内的锯牙6、固定安装于机械压力机上且位于滑块本体1的上方的锯牙螺帽(图中未示出)、数显模高显示器7和智能操控系统8，电机2的输出轴通过链条31与链轮3连接，蜗杆5水平布置，链轮3的输出端与蜗杆5的后端固定连接，蜗杆5与蜗轮4啮合，锯牙6的底端与滑块本体1的底部连接，锯牙6的顶部伸出滑块本体1的顶部外且与锯牙螺帽螺接，数显模高显示器7安装于滑块本体1的前端面上，数显模高显示器7与蜗杆5的前端连接，数显模高显示器7显示初始的模高数值(即模高调节前显示的模高数值)和实时变化的模高数值，智能操控系统8由PLC(Programmable Logic Controller)控制器81和触摸屏82组成，PLC控制器81分别与数显模高显示器7、电机2、触摸屏82连接，触摸屏82上设置有启动模块821，PLC控制器81实时读取数显模高显示器7上显示的模高数值，PLC控制器81传输初始的模高数值给触摸屏82，触摸屏82上显示的初始的模高数值低于或高于目标模高数值时通过点击启动模块821发出启动指令给PLC控制器81，PLC控制器81收到启动指令后控制电机2启动以使滑块本体1上升或下降，PLC控制器81实时读取的模高数值达到目标模高数值时PLC控制器81控制电机2停止。

在本实施例中，触摸屏82上还设置有保存模块822和下载模块823，PLC控制器81中设置有用于存储各种模具的模高数值的数据库811，通过点击保存模块822发出保存指令给PLC控制器81，PLC控制器81收到保存指令后保存这种模具的模高数值至数据库811；通过点击下载模块823发出下载指令给PLC控制器81，PLC控制器81接收下载指令后从数据库811中调出这种模具的模高数值作为目标模高数值。在此，若是首次使用一种模具，则可以先手动调整模高，PLC控制器81读取数显模高显示器7显示的这种模具的模高数值后传输给触摸屏82，通过点击保存模块822可使PLC控制器81将一种模具的模高数值存储下来，即使得每次模高调节完成后记忆下这种模具的模高数值，这样下次同模高情况下直接通过点击下载模块823就可使PLC控制器81调出同模高的模高数值作为目标模高数值，在实时读取的模高数值达到目标模高数值时控制电机2停止，大大节省了操作时间，提高了换模效率和正确性。

在本实施例中，蜗轮4的中心通孔的孔壁上对称设置有两个定位销91，锯牙6的外周壁上对称开设有两个定位孔92，定位销91与定位孔92配合使蜗轮4与锯牙6连接在一起。在此，通过在蜗轮4的中心通孔的孔壁上对称设置两个定位销91，且在锯牙6的外周壁上对称开设两个定位孔92，使得锯牙6与蜗轮4的连接稳定且在蜗轮4旋转时锯牙6不会产生偏移，从而使得滑块本体1上升或下降时中心不会产生偏移，进一步确保了模高调节精度。

在本实施例中，数显模高显示器7直接采用市售的数显模高显示器；触摸屏82采用现有技术，根据该滑块调整机构所需的功能设置相应的模块，如设置启动模块821、保存模块822、下载模块823，可显示PLC控制器81传输的初始的模高数值、实时变化的模高数值、调取出的目标模高数值等，触摸屏82设置各种功能模块及显示数据在本领域中采用现有技术可很方便地实现；PLC控制器81采用现有技术，PLC控制器81读取数显模高显示器7显示的初始的模高数值和实时变化的模高数值、接收各种不同指令按指令完成各种操作、控制电机2启动或停止等这些功能在本领域中均采用现有技术可很方便地实现。