阅读说明：本技术 一种陶瓷喷墨打印用金黄色色料及其制备方法 (Golden yellow pigment for ceramic ink-jet printing and preparation method thereof ) 是由 熊超圆 刘文松 马斌 于 2019-11-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种陶瓷喷墨打印用金黄色色料及其制备方法,所述金黄色色料的化学组分以氧化物重量份数计算如下：Al2O3：0-5份,SiO2：5-10份,Fe2O3：0-5份,CaO：0-1份,K2O：0-1份,TiO2：50-85份,V2O5：0-1份,ZnO：0-1份,BaO：0-1份。该金黄色色料所使用的原料中不含有贵重金属以及有毒离子,如铅、镉等,且该金黄色色料所使用的原料廉价且来源丰富。本发明的金黄色色料,采用固相法烧结,制备工艺简单,成本低廉。采用本方法制备的金黄色色料制成陶瓷墨水,利于陶瓷企业降低成本。(The invention discloses a golden yellow pigment for ceramic ink-jet printing and a preparation method thereof, wherein the golden yellow pigment comprises the following chemical components in parts by weight of oxides: al2O 3: 0-5 parts of SiO 2: 5-10 parts, Fe2O 3: 0-5 parts of CaO: 0-1 part, K2O: 0-1 part, TiO 2: 50-85 parts, V2O 5: 0-1 part, ZnO: 0-1 part, BaO: 0-1 part. The golden yellow pigment uses raw materials which do not contain precious metals and toxic ions, such as lead, cadmium and the like, and are cheap and rich in sources. The golden yellow pigment is sintered by a solid phase method, and has simple preparation process and low cost. The golden yellow pigment prepared by the method is prepared into ceramic ink, which is beneficial to reducing the cost of ceramic enterprises.)

一种陶瓷喷墨打印用金黄色色料及其制备方法

技术领域

本发明属于陶瓷色料制备领域，尤其涉及一种陶瓷喷墨打印用金黄色色料及其制备方法。

背景技术

由于目前国内乃至全球的陶瓷产能都处于过剩状态，陶瓷企业的生存状态日趋严峻，瓷砖产品的严重同质化，需要企业加大研发技术的投入去创新、创造。现阶段，随着人们生活水平的日益提升，消费群体的年轻化、个性化，全屋定制家装的兴起，从陶瓷发展的现阶段来看，瓷砖的功能化、绿色化、节能化必是发展的新的趋势。而同时，随着全球化的发展，市场竞争的日趋白热化，现阶段陶瓷企业的生存挑战空前巨大。一方面，企业生存发展需要不断创新，另一方面，能够尽可能的降低企业的生产成本，提高产品的竞争力也显得尤为重要。经过多年的发展进步，陶瓷墨水技术在国内已经十分成熟。随着国家对环境保护方面工作越来越重视，各企业在节能减排方面的投入也日益加大。提高产品的竞争力，提高产品的附加值，节能、环保，合理有效的降低成本，对企业的生存显得尤为重要。而目前市面上的金黄色墨水色料，其中大多采用锆镨黄色料和金棕色料混烧制备，锆镨黄色料制备需要用到氧化镨，而氧化镨的价格昂贵且资源十分有限，金棕色料多为锌-铁-铬系列，使得金黄色墨水色料制造成本较为高昂。

发明内容

本发明要解决的问题在于，提供一种陶瓷喷墨打印用金黄色色料，该金黄色色料具有制备工艺简单，制备成本低廉、环保的优点。

本发明还要解决的问题在于，提供一种陶瓷喷墨打印用金黄色色料及其制备方法，该金黄色色料采用的原料来源丰富，价格低廉，特别的制成陶瓷墨水以后，对于生产仿古砖和大理石瓷砖等墨水用量较大的瓷砖，利于其降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种陶瓷喷墨打印用金黄色色料及其制备方法。所述金黄色色料的化学组分以氧化物重量份数计算如下：Al₂O₃：0-5份，SiO₂：5-10份，Fe₂O₃：0-5份，CaO：0-1份，K₂O：0-1份，TiO₂：50-85份，V₂O₅：0-1份，ZnO：0-1份，BaO：0-1份。

优选地，具体化学组分以氧化物重量份数计算如下：

优选地，所述金黄色色料，具体化学组分以氧化物重量份数计算如下：

优选地，所述金黄色色料，具体化学组分以氧化物重量份数计算如下：

所述的金黄色色料，具体制备方法，包括以下步骤：

一、原料配料混合：将各原料按照配方比配好以后，混合均匀。

二、装钵烧成：将混合后的原料用匣钵均匀装钵，然后装进窑炉烧成。

三、粉碎处理：色料烧成以后，对色料进行粉碎、水洗、烘干等后续处理，然后用气流磨处理以后，得到喷墨打印用金黄色色料。

优选地，步骤一中采用的混料方式可以采用湿法混料或者采用犁刀混料机混料。犁刀混料机混料是目前色料生产企业最为常用的混料方式，此方法操作简单、方便易行。通过实验论证，若采用湿法混料后烧成，色料的品质会优于干法混料。色料的色差会更小、晶体结构更加完整、色料饱和度更好，发色能力更强。

优选地，步骤二中采用梭式窑烧成，烧成温度1100-1250℃，高温保温半小时后自然冷却，得到金黄色色料。采用梭式窑烧成本金黄色色料质量比辊道窑和推板窑质量更优。梭式窑其烧成温度和气氛更容易控制。

优选地，步骤三中烧成后的色料粉碎采用颚式破碎机先进行粗碎，然后采用雷蒙磨或者砂磨机细碎以后，用水漂洗，洗去色料中的杂质以及离子等。色料漂洗干净以后，最终采用气流磨处理，将粉料粒径控制在D100＜8微米，即得到陶瓷喷墨打印用金黄色色料。

本发明中所使用的氧化物原料为常规色釉料用原料。且都为无毒、廉价的氧化物原料。目前市面上的金黄色墨水色料，其中大多采用锆镨黄色料和金棕色料混烧制备，锆镨黄色料制备需要用到氧化镨，而氧化镨的价格昂贵且资源十分有限，金棕色料多为锌-铁-铬系列。相对而言，采用本配方体系制备的的陶瓷喷墨打印用金黄色色料，更加环保、原料来源更加丰富、廉价。制备工艺简单，成本低廉，且无重金属等有害离子，节能、环保，利于陶瓷企业降低生产成本，提高产品的竞争力。

具体实施方式

为了更好的说明本发明的目的、技术优点，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。

实施例1

一种陶瓷喷墨打印用金黄色色料，所述的金黄色色料由以下质量份数组成：

上述金黄色色料的制备方法，包括以下步骤：

一、原料配料混合：将各原料按照配方比配好以后，采用犁刀混料机混料，混合均匀。亦可以采用湿法球磨混料，混合均匀后，烘干。

二、装钵烧成：将混合后的原料用匣钵均匀装钵，然后装进窑炉烧成，采用梭式窑烧成，烧成温度1220-1250℃，高温保温半小时，然后自然冷却，得到金黄色色料。

三、粉碎处理：色料烧成以后，采用颚式破碎机先进行粗碎，然后采用雷蒙磨或者砂磨机细碎以后，用水漂洗，洗去色料中的杂质以及离子等。色料漂洗干净以后，烘干，最终采用气流磨处理，将粉料粒径控制在D100＜8微米，即得到陶瓷喷墨打印用金黄色色料。

实施例2

一种陶瓷喷墨打印用金黄色色料，所述的金黄色色料由以下质量份数组成：

上述金黄色色料的制备方法，包括以下步骤：

一、原料配料混合：将各原料按照配方比配好以后，采用犁刀混料机混料，混合均匀。亦可以采用湿法球磨混料，混合均匀后，烘干。

二、装钵烧成：将混合后的原料用匣钵均匀装钵，然后装进窑炉烧成，采用梭式窑烧成，烧成温度1200-1250℃，高温保温半小时，然后自然冷却，得到金黄色色料。。

三、粉碎处理：色料烧成以后，采用颚式破碎机先进行粗碎，然后采用雷蒙磨或者砂磨机细碎以后，用水漂洗，洗去色料中的杂质以及离子等。色料漂洗干净以后，烘干，最终采用气流磨处理，将粉料粒径控制在D100＜8微米，即得到陶瓷喷墨打印用金黄色色料。

实施例3

一种陶瓷喷墨打印用金黄色色料，所述的金黄色色料由以下质量份数组成：

上述金黄色色料的制备方法，包括以下步骤：

一、原料配料混合：将各原料按照配方比配好以后，采用犁刀混料机混料，混合均匀。亦可以采用湿法球磨混料，混合均匀后，烘干。

二、装钵烧成：将混合后的原料用匣钵均匀装钵，然后装进窑炉烧成，采用梭式窑烧成，烧成温度1200-1250℃，高温保温半小时，然后自然冷却，得到金黄色色料。。

三、粉碎处理：色料烧成以后，采用颚式破碎机先进行粗碎，然后采用雷蒙磨或者砂磨机细碎以后，用水漂洗，洗去色料中的杂质以及离子等。色料漂洗干净以后，烘干，最终采用气流磨处理，将粉料粒径控制在D100＜8微米，即得到陶瓷喷墨打印用金黄色色料。

实验对比

将制备好的金黄色色料按照色料45％，溶剂45％，超分散剂8％，表面活性剂1.5％，防沉剂0.5％的质量比，制备成陶瓷墨水，对比其发色性能。

制备好的金黄色陶瓷墨水，其粒径控制在D100为0.871-0.989μm，粘度控制在40℃为16-20cp，表面张力控制在25-35mN/m，以上参数为常规陶瓷喷墨打印墨水正常使用参数，确保制备的金黄色陶瓷墨水性能对比和实际使用接近。

制备好的金黄色陶瓷墨水采用丝网刮板的方法，转印到陶瓷砖坯体表面对比墨水发色性能。

实验采用陶瓷厂常规仿古砖坯，面釉化学组成为：SiO₂：60-75％、Al₂O₃:15-30、Na₂O：1-2％、K₂O：2-3％、MgO：1-3％、ZrO₂：3-7％、ZnO:1-5％。

丝网采用250目丝印网版，十级灰度。

窑炉采用辊道窑烧成，烧成温度1170℃，烧成时间60分钟。

用色度仪测试墨水刮板后发色对比，用Lab值对比发色差异。Lab为色彩学模型，L表示亮度；a表示红绿，a为+表示为红色，a为-表示为绿色；b表示黄蓝，b为+表示为黄色，b为-表示为蓝色。

其中，实施例1，实施例2，实施例3制备的金黄色陶瓷墨水，丝印刮板对比发色色度值如表1。

表1

	L	a	b
				实施例1	80.58	5.13	33.46
实施例2	80.70	4.24	30.51
				实施例3	81.39	4.06	29.03

从表1可以看出采用本发明制备的金黄色色料制备的陶瓷墨水，发色能力强，发色稳定，色调鲜艳。

本发明制备的金黄色色料，制备工艺简单，原料来源丰富，成本低廉。采用本发明制备的金黄色色料制备的陶瓷墨水，对用目前生产墨量使用较大的仿古砖和大理石瓷砖产品可有效降低生产成本。

上述实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能够理解和使用。应当理解，本发明的应用不限于上述的举例，对于本领域的普通技术人员可根据上述说明加以改进，所有不脱离本发明范畴所作出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。