三维打印材料及其制备方法和应用
阅读说明：本技术 三维打印材料及其制备方法和应用 (Three-dimensional printing material and preparation method and application thereof ) 是由 王卉 黄蓓青 魏先福 张柳鑫 刘骏 于 2020-09-11 设计创作，主要内容包括：本申请提供了一种三维打印材料及其制备方法和应用。三维打印材料包括色浆15-25份(所述色浆,以重量份数计,包括：颜料5-7份,染料10-13份,单体45-75份,分散剂4-10份),自由基单体40-75份,自由基预聚物2-4份,自由基光引发剂8-12份,阳离子单体4-8份,阳离子预聚物0.2-3份,阳离子引发剂0.5-2份,活性胺1-4份,流平剂0.2-2份。制备方法：单体和分散剂混合均匀后加入色料,搅拌预分散然后研磨得到色浆；将各原料混合搅拌均匀过滤得到三维打印材料。另外,还提供了三维打印材料的应用,用于紫外光固化喷墨打印技术进行三维打印。使用本申请提供的三维打印材料,分散性好、平均粒径小,表面张力和黏度适中、体积收缩率小、色密度高、固化速度快、能更好应用于三维喷墨打印体系。(The application provides a three-dimensional printing material and a preparation method and application thereof. The three-dimensional printing material comprises 15-25 parts of color paste (the color paste comprises, by weight, 5-7 parts of pigment, 10-13 parts of dye, 45-75 parts of monomer, 4-10 parts of dispersing agent), 40-75 parts of free radical monomer, 2-4 parts of free radical prepolymer, 8-12 parts of free radical photoinitiator, 4-8 parts of cationic monomer, 0.2-3 parts of cationic prepolymer, 0.5-2 parts of cationic initiator, 1-4 parts of active amine and 0.2-2 parts of flatting agent. The preparation method comprises the following steps: uniformly mixing the monomer and the dispersing agent, adding the pigment, stirring for pre-dispersion, and grinding to obtain color paste; the three-dimensional printing material is obtained by mixing, stirring and filtering the raw materials uniformly. In addition, the application of the three-dimensional printing material is also provided, and the three-dimensional printing material is used for three-dimensional printing by using an ultraviolet curing ink-jet printing technology. The three-dimensional printing material provided by the application has the advantages of good dispersibility, small average particle size, moderate surface tension and viscosity, small volume shrinkage, high color density, high curing speed and capability of being better applied to a three-dimensional ink-jet printing system.)
技术领域
本申请涉及3D打印领域，具体而言，涉及一种三维打印材料及其制备方法和应用。
背景技术
三维打印技术作为一种增材制造技术，近年来发展迅猛。其中，真彩色三维打印技术是一项基于三维建模数据和色彩数据的重要技术，可以在三维打印造型的同时真实再现三维目标物体的颜色。该技术在在医疗行业、艺术创作、私人订制、文物复制、快消行业、原创模型设计及模型教学等领域具有广泛的应用价值和发展空间。
在现有的彩色三维打印技术中，紫外光固化喷墨打印技术是真正能够实现彩色三维打印的方式之一。其原理是基于紫外光辐射引发的光固化反应，将光敏性的三维打印材料经喷头雾化形成液滴后喷射在基底或底层材料表面，之后在紫外光照射下固化成膜，通过逐层打印的方式形成三维实体。彩色的紫外光固化喷墨三维打印材料主要由着色组分和光固化组分组成，通过紫外光辐射的方式固化成型，无需加热，无需使用有机溶剂或含有金属元素的催干剂，因此紫外光固化喷墨打印技术是一种绿色、环保、节能的打印和成型方式。
适用于紫外光固化喷墨打印的彩色三维打印材料需要满足以下条件：(1)良好的分散性和适当的粒径分布，从而保证材料能够顺利地从喷头中喷出；否则对成型质量不利，且存在堵塞喷头的风险；(2)较低的黏度；(3)材料在发生光固化反应前后具有较小的体积变化率，从而确保成型质量；(4)具有良好的色彩特性，使打印成型的产品具有较高的色密度；(5)具有适当的表面张力；(6)较高的固化速度。
专利CN107304318A公开了一种3D喷墨打印用墨水组合物、墨水组及其制备方法，该技术的缺陷在于：单体、预聚物和引发剂均是基于自由基聚合体系，往往会产生较大的体积收缩率；专利CN106700729A公开了一种自动修平的喷墨3D打印材料的配方及其制备方法，该技术的缺陷在于：单体、预聚物和引发剂均是基于自由基聚合体系，往往会产生较大的体积收缩率；此外，着色剂加入量不高于5％时难以获得较高的色密度。专利CN107109091A公开了一种用于3D打印的油墨组合物、3D打印机和控制其的方法，该技术的缺陷在于：(1)单体、预聚物和引发剂均是基于自由基光聚合体系，往往会产生较大的体积收缩率；(2)使用了有机溶剂，制备和使用过程中会产生挥发性有机物(VOCs)排放，不利于环境保护和人员健康；(3)配方中包含了经过表面改性的无机颗粒，改性步骤繁琐，高含量的无机颗粒对油墨的黏度和流变行为产生影响，进而影响喷射性能，此外颗粒容易堵塞喷头。专利CN 105949881 A公开了一种3D打印用UV固化油墨，该技术的缺陷在于：(1)需要制备干性油醇酸树脂改性聚氨酯丙烯酸树脂，制备过程繁琐，并且使用了单丁基氧化锡，二丁基氧化锡，二丁基二月桂酸锡，二丁基二乙酸锡或单丁基三氯化锡等有机锡类化合物作为酯化催化剂，对环境和人体健康存在较大危害；(2)光固化体系为自由基光聚合体系，往往会产生较大的体积收缩率，降低成型质量。专利CN 109517440 A公开了一种用于紫外光固化喷墨打印技术的3D打印材料，该技术的缺陷在于：(1)油墨体系内的色浆为颜料型色浆，制备得到的油墨平均粒径高，易造成喷头堵塞；(2)油墨黏度较高，不利于墨滴雾化喷射。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种三维打印材料，平均粒度小且分散性好、黏度低且表面张力适中、色密度高、体积收缩率低、固化速度快。
本发明的第二目的在于提供一种三维打印材料的制备方法，该方法工艺简单，绿色环保。
本发明的第三目的在于提供一种三维打印材料的应用，应用于紫外光固化喷墨打印技术进行三维打印。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种三维打印材料，以重量份数计，包括：色浆15-25份，自由基单体40-75份，自由基预聚物2-4份，自由基光引发剂8-12份，阳离子单体4-8份，阳离子预聚物0.2-3份，阳离子引发剂0.5-2份，活性胺1-4份，流平剂0.2-2份；
所述色浆，以重量份数计，包括：色料15-24份，单体45-75份，分散剂4-10份。
所述色料，以重量份数计，包括：颜料33-46份，染料55-70份。
颜料与染料共同作为色料制备的色浆，与颜料色浆相比平均粒径小、分散性好、色浆黏度低。与染料色浆相比色浆收缩率较小、色密度好、印刷效果好。颜料与染料的最佳重量比例为1：2.
色浆、自由基单体、自由基预聚物、自由基光引发剂、阳离子单体、阳离子预聚物、阳离子引发剂、活性胺、流平剂的使用可以很好地解决单一聚合物、单体、引发剂所造成的表面张力和黏度不合适、体积收缩率大、固化速度慢、色密度低、分散性差的问题。采用了自由基/阳离子混杂光聚合体系，相比于单纯的自由基光聚合体系具有体积收缩率小的优势；相比于单纯的阳离子光聚合体系具有固化速度快的优势。
本申请提供的三维打印材料，是包括自由基聚合体系和阳离子聚合体系的混杂光固化体系；自由基聚合体系包括自由基光引发剂、自由基单体、自由基预聚物和活性胺；阳离子聚合体系包括阳离子光引发剂、阳离子单体和阳离子预聚物。自由基聚合体系和阳离子聚合体系的比例对三维打印材料的打印和成型性能指标存在着较为显著的影响，最佳重量比例为9:1。
优选地，所述颜料选自喹吖啶酮品红、金光红、颜料红G、颜料红171中的一种或多种；所述染料选自大红染料，艳红染料，311桃红染料，桃红染料，236艳红染料、237大红染料中的一种或多种；所述单体是含有活性可聚合碳-碳双键的单官能度或双官能度单体中的一种或多种，优选丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酰吗啉；所述分散剂选自BYK9077、BYK9151或BYK9150。
为了获得性能较好的品红色三维打印材料，色料进行优选。单体与色料、分散剂的配合，能够制备出分散性好、粒度分布均匀的色浆，这个是获得性能优异的彩色三维打印材料的基础。
优选地，所述自由基单体是含有活性可聚合碳-碳双键的单官能度或双官能度单体中的一种或多种，优选丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酰吗啉。
更加优选地，所述自由基预聚物是含有可聚合碳-碳双键的不饱和低聚物中的一种或多种，优选环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树酯、聚醚丙烯酸树酯、丙烯酸酯化的丙烯酸树脂、乙烯基树脂或超支化低聚物，所述超支化低聚物优选超支化聚酯丙烯酸酯V400、超支化聚酯丙烯酸酯V100、脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂EB270、聚酯丙烯酸树脂EB870、超支化聚酯丙烯酸酯EB150；所述阳离子预聚物是能进行阳离子聚合的低聚物中的一种或多种，优选环氧树脂、乙烯基醚树脂。
进一步优选地，所述自由基光引发剂是裂解型自由基光引发剂或夺氢型光引发剂，优选苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、硫代苯基-对氧氮环丙酮、光引发剂2773、光引发剂2776、光引发剂2778、光引发剂2777、光引发剂2671、光引发剂898、光引发剂910、光引发剂389、光引发剂1508、异丙基硫杂蒽酮、2,4-二乙基硫杂蒽-9-酮中的一种或多种；所述阳离子引发剂为引发剂PAG-2。
更为优选地，所述阳离子单体是在阳离子自由基作用下发生开环聚合的化合物中的一种或多种，优选3,4-环氧环己基甲基甲基丙烯酸酯、3,4-环氧环己基甲基3,4-环氧环己基甲酸酯、3-环氧乙烷基7-氧杂二环[4.1.0]庚烷、双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯、3-乙基-3-羟甲基氧杂环丁烷、3，3-[氧基双亚甲基]双[3-乙基]氧杂环丁烷。
自由基单体、自由基预聚物、阳离子预聚物、自由基光引发剂、阳离子引发剂、阳离子单体的优选保证了三维打印材料可以获得更好的性能。
更进一步优选地，所述流平剂是TEGO 410或TEGO 432；所述活性胺为2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮。
流平剂和活性胺的使用，使得三维打印材料具有更好的表面张力和黏度，同时优化各组分之间的配合。此外，活性胺与夺氢型自由基光引发剂配合使用能够提高固化速度，减少氧阻聚的影响，改善固化效果。
一种所述的三维打印材料的制备方法，包括以下步骤：
将所述单体和所述分散剂混合均匀后，加入所述色料，搅拌预分散得到预分散混合物，然后研磨，得到所述色浆；
将所述色浆、所述自由基单体、所述自由基预聚物、所述自由基光引发剂、所述阳离子单体、所述阳离子预聚物、所述阳离子引发剂、所述活性胺、所述流平剂混合，搅拌均匀，过滤得到所述三维打印材料。
该方法简单，三维打印材料制备过程中不使用有机锡催化剂和任何有机溶剂，具有绿色环保的优势。首先需要制备基于颜料的品红色浆，以该色浆作为着色剂组分制备彩色三维打印材料，与选用颜料作为着色剂的现有技术相比，能够实现更小的平均粒径和更低的黏度，不易堵塞喷头。与选用染料作为着色剂的现有技术相比，能够实现较高的色密度。色浆的制备工艺采用商品化的原材料经过物理研磨即可实现，三维打印材料的制备工艺采用商品化的原材料经过简单的电磁搅拌或机械搅拌即可实现，不需要繁琐的化学改性与合成过程，具有操作简便的优势。
优选地，所述搅拌预分散的时间为30-60min，所述研磨的时间为90-180min；进行所述研磨之前，在所述预分散混合物中加入镐珠，所述镐珠的加入量为所述预分散混合物总体积的3-5倍。
控制搅拌、研磨的参数、加入镐珠进行研磨，可以获得粒度分布更加优异的产品。
一种所述的三维打印材料的应用，用于紫外光固化喷墨打印技术进行三维打印。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)三维打印材料应用于三维打印，材料粒径小且黏度低，有利于油墨液滴喷射，降低了喷头堵塞风险。
(2)三维打印材料的表面张力适中、体积收缩率小、固化速度快、色密度高、分散性好；
(3)制备方法简单，操作简便，绿色环保；
(4)三维打印材料应用于三维打印，性能良好，可以获得很好的三维打印产品。
具体实施方式
首先对适用于紫外光固化喷墨打印的彩色三维打印材料需要满足的条件进行说明：
(1)良好的分散性和适当的粒径分布，从而保证材料能够顺利地从喷头中雾化喷出；否则对成型质量不利，且存在堵塞喷头的风险。
(2)较低的黏度。如果材料的黏度过高，会导致喷头堵塞无法正常喷出液滴；如果材料黏度过低，会导致材料直接从喷头流出，无法控制材料的流出量，严重损坏成型精度，因此黏度范围一般约在10mPa.s-25mPa.s之间。
(3)适当的表面张力。过大的表面张力会导致材料直接流出，过低的表面张力会造成喷头无法喷出，堵塞喷头，无法达到喷射要求。合适的表面张力能够保证三维打印材料有足够的动力从喷嘴喷出，形成体积均匀的液滴并且能使液滴与基材接触时形成合适的接触角，一般在20-22mN/m之间。
(4)具有良好的色彩特性，使打印成型的产品具有较高的色密度。
(5)三维打印材料在发生光固化反应前后具有较小的体积变化率，从而确保成型质量。光固化材料在发生交联固化时材料由液态分子转变成固态的膜层时，液态分子之间由于范德华力的作用距离大于固态分子的共价键作用距离，所以光固化材料在由液态变为固态时会产生一定的体积收缩效应。光固化材料发生体积收缩会造成成型零件尺寸产生误差，甚至发生翘曲变形，所以在配方设计时选择收缩率低的光固化材料体系，对于降低材料的固化收缩效应和提高成型零件的成型精度有着非常重要的意义。
(6)较高的固化速度。材料液滴喷出后，在紫外光光源的辐射下瞬时固化，从而发生液态到固态的转变，通过层层叠加的方式形成三维实体；若材料的固化速度不足，则材料在成型的过程中会发生流动等现象，严重影响产品的制造精度，甚至造成产品无法成型。
基于此认知，本申请提供一种三维打印材料及其制备方法和应用。
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
为了清楚的表达本申请的方案，对实施例所用试剂的来源进行陈述如下：
颜料：喹吖啶酮品红(盖德化工)、金光红(PR21)(苏州泰普瑞精细化学品有限公司)、颜料红G(PR37)(深圳市虹宇包装材料有限公司)、颜料红171(PR171)(上海百艳实业有限公司)、DIC品红颜料(深圳市鼎泰化工有限公司)；
染料：大红染料(山东鸿赋化工有限公司)，艳红染料(澳特莱化工有限公司)，311桃红染料(温州澳特莱化工有限公司)，桃红染料(中山恒泰工艺材料有限公司)，236艳红染料(上海华元实业有限公司)、237大红染料(昆山万福凯化工有限公司)；
自由基单体：丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯EOEOEA、1,6-己二醇二丙烯酸酯HDDA、三丙二醇二丙烯酸酯TPGDA、新戊二醇二丙烯酸酯NPGDA、二丙二醇二丙烯酸酯DPGDA、丙烯酰吗啉ACMO等均购自天津天骄辐射固化材料有限公司；
自由基预聚物：超支化聚酯丙烯酸酯EB150、V400、V100，脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂EB270、聚酯丙烯酸树脂EB870等均购自湛新树脂(上海)有限公司；
自由基光引发剂：苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(819)、硫代苯基-对氧氮环丙酮(907)、光引发剂2773、光引发剂2776、光引发剂2778、光引发剂2777、光引发剂2671、光引发剂898、光引发剂910、光引发剂389、光引发剂1508等均购自天津久日新材料股份有限公司；异丙基硫杂蒽酮(ITX)、2,4-二乙基硫杂蒽-9-酮(DETX)购自北京英力科技发展有限公司；
阳离子单体：3,4-环氧环己基甲基甲基丙烯酸酯(TTA-15)、3,4-环氧环己基甲基3,4-环氧环己基甲酸酯(TTA-21)、3-环氧乙烷基7-氧杂二环[4.1.0]庚烷(TTA-22)、双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯(TTA-26)购自江苏泰特尔化工，3-乙基-3-羟甲基氧杂环丁烷(OXT-1)、3，3-[氧基双亚甲基]双[3-乙基]氧杂环丁烷(OXT-3)购自湖北固润科技股份有限公司；
阳离子引发剂：(5-对甲苯磺酰氧亚胺-5H-噻吩-2-亚基)-(4-甲氧基苯基)-乙腈(PAG-2)购自湖北固润科技股份有限公司；其他可以使用的阳离子引发剂，以在波长385-395nm处有吸收为原则；
流平剂TEGO410、432，购自德固赛TEGO；
活性胺2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮(EHA)购自北京英力科技发展有限公司。
实施例1
(1)色浆的制备
取品红颜料喹吖啶酮品红Magenta RTS6份、311桃红染料12份、三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)72份及分散剂BYK9077 10份。
首先，将单体和分散剂使用恒温磁力搅拌器混合均匀。然后，向其中加入品红色料，使用机械搅拌器预分散30分钟。最后，将预分散好的预分散混合物置于研磨机中，并加入预分散混合物总体积4倍的镐珠，转速220r/min研磨180分钟，即可得到品红色浆。
(2)三维打印材料的制备
品红色浆20份、三丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯共43份、双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯、3-乙基-3-羟甲基氧杂环丁烷、3，3-[氧基双亚甲基]双[3-乙基]氧杂环丁烷共5份、聚酯丙烯酸树酯、聚醚丙烯酸树酯共5份，环氧树脂E51取3份、硫代苯基-对氧氮环丙酮和异丙基硫杂蒽酮共12份、引发剂PAG-2取2份，活性胺2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮(EHA)取4份、流平剂TEGO432取0.2份。
将上述原料混合，置于机械搅拌器上搅拌30分钟至均匀，过滤后即可得到三维打印材料。
实施例2
(1)色浆的制备
取品红颜料金光红(PR21)5份、236艳红染料10份、单体三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、共75份及分散剂BYK9150取10份。
首先，将单体和分散剂使用恒温磁力搅拌器混合均匀。然后，向其中加入品红色料，使用机械搅拌器预分散60分钟。最后，将预分散好的预分散混合物置于研磨机中，并加入预分散混合物总体积3倍的镐珠，转速250r/min研磨90分钟，即可得到品红色浆。
(2)三维打印材料的制备
品红色浆15份、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)26.48份、丙烯酰吗啉(ACMO)19.77份、丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯(EOEOEA)13.83份、3-环氧乙烷基7-氧杂二环[4.1.0]庚烷(TTA-22)6.68份、脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂EB270取1.44份、超支化聚酯丙烯酸酯V400取1.44份，环氧树脂E44取0.32份、光引发剂2777取3.02份、光引发剂2671取5.04份、光引发剂898取2.02份、引发剂PAG-2取0.96份，活性胺2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮(EHA)取3.60份、流平剂TEGO432取0.4份。
将上述原料混合，置于机械搅拌器上搅拌30分钟至均匀，过滤后即可得到三维打印材料。
实施例3
(1)色浆的制备
取颜料红G(PR37)8份、大红染料和237大红染料共16份、单体1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、丙烯酰吗啉(ACMO)共70份及分散剂BYK9151取6份。
首先，将单体和分散剂使用恒温磁力搅拌器混合均匀。然后，向其中加入品红色料，使用机械搅拌器预分散50分钟。最后，将预分散好的预分散混合物置于研磨机中，并加入预分散混合物总体积5倍的镐珠，转速200r/min研磨120分钟，即可得到品红色浆。
(2)三维打印材料的制备
品红色浆25份、1,6-己二醇二丙烯酸酯65份、3,4-环氧环己基甲基甲基丙烯酸酯和3,4-环氧环己基甲基3,4-环氧环己基甲酸酯共8份、环氧丙烯酸树脂取2份，乙烯基醚树脂取0.2份、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦取8份、引发剂PAG-2取0.5份，活性胺2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮(EHA)取1份、流平剂TEGO410取2份。
将上述原料混合，置于机械搅拌器上搅拌30分钟至均匀，过滤后即可得到三维打印材料。
对实施例1得到的三维打印材料进行性能测试，其结果如下：
(1)表面张力：采用K100全自动表面张力仪(德国KRUSS公司)测试，单位mN/m。
测试结果：表面张力为23.32mN/m。
(2)黏度：采用AR2000ex型流变仪(美国TA公司)在25℃恒温条件下测试，使用直径为60mm的铝质转子，取在剪切速率为1s-1处的黏度数值。
测试结果：黏度为11.99mPa·s。
(3)体积收缩率(Shrinkage Ratio,SR)：按照国际标准ISO3521中的有关规定进行测试，SR的数值由公式(1)计算得出：
式中，ρ1和ρ2分别为液体样品和固化后的固体材料的密度，由10mL比重瓶测得。
测试结果：体积收缩率为1.30％。
(4)固化速度：在室温下将配制好的液体样品用0号丝棒均匀涂布在PET薄膜上，置于紫外光固化机(依瓦塔精密光电有限公司)上进行固化，之后采取指触法观察固化情况。紫外光光源为385nm和395nm双波长光源。
测试结果：紫外光光源的辐射能量密度为1.2W/cm2时，固化速度为880cm/min。
(5)色密度：采用X-rite X-528型分光密度计(爱色丽色彩科技有限公司)测试固化后薄膜的色密度，选取五个不同的位置分别进行测试，以其平均值作为色密度测试结果。
测试结果：色密度为0.68。
(6)分散性：采用Microtrac S3500激光粒度分析仪(美国Microtrac有限公司)，以乙醇为溶剂，测试粒度分布曲线中累积分布为95％时的最大颗粒的等效直径。
测试结果：粒度测量值为0.78微米。
将实施例1-3得到的三维打印材料注入紫外光固化喷墨三维打印机(北京彩韵数码科技有限公司)，可以打印出品红色的三维实体。紫外光固化喷墨三维打印机的辐射光源波长为395nm。
为了更清楚的表达本申请提供的三维打印材料的效果，进行对照试验，如下对比例：
比较例1
与实施例1相比，区别仅在于，步骤(1)所用色料均为311桃红染料18份。
即仅采用染料型色浆体系。
比较例2
与实施例1相比，区别在仅于，步骤(1)所用色料均为品红颜料喹吖啶酮品红Magenta RTS 18份。
即仅采用颜料型色浆体系。
比较例3
与实施例1相比，区别仅在于，步骤(1)所用色料取品红颜料喹吖啶酮品红MagentaRTS9份、311桃红染料9份。
即改变色浆中颜料与染料的比例为1：1。
比较例4
与实施例1相比，区别仅在于，步骤(1)取品红颜料喹吖啶酮品红Magenta RTS5份、311桃红染料10份、单体丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯(EOEOEA)75份及分散剂BYK9150 10份。
即降低色浆中色料的比例。
按照前述方法进行性能测试，得到性能数据如下表1所示：
表1性能数据
由上表1可知，本申请提供的包括染料和颜料共同作为色料的三维打印材料具有表面张力适中、黏度低、体积收缩率小、固化速度快、色密度高、分散性好，打印成型性能优异，非常适合用于紫外光固化喷墨三维打印机进行三维打印。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
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