阅读说明：本技术 一种缝制皮具生产批量化打孔加工装置及加工方法 (Batch punching processing device and processing method for sewn leather products ) 是由 朱一赞 孙东德 于 2019-11-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种缝制皮具生产批量化打孔加工装置,包括工作台、开槽装置与打孔装置,所述工作台左侧前端安装有开槽装置,工作台上端面固定安装有打孔装置,所述打孔装置包括固定杆、大弹簧、打孔架、电动气泵与液压驱动机,本发明通过电动推杆带动开槽刀具对皮具进行开槽处理,直角板使电动推杆的推力在水平推动滑动架的同时,垂直向下挤压滑动架,从而使开槽刀具与皮具接触更加紧密,通过液压驱动机带动打孔架向下运动对皮具进行打孔,电动气泵向打孔架内冲入气体,利用气体的压力将皮具打孔过程中产生的废料进行清理,同时对皮具上的孔内壁进行清理。(The invention relates to a batch punching processing device for sewing leather products, which comprises a workbench, a slotting device and a punching device, the front end of the left side of the workbench is provided with a slotting device, the upper end surface of the workbench is fixedly provided with a punching device, the punching device comprises a fixed rod, a large spring, a punching frame, an electric air pump and a hydraulic driver, the punching device drives a slotting cutter to slot leather through an electric push rod, a right-angle plate enables the thrust of the electric push rod to vertically extrude the sliding frame downwards while horizontally pushing the sliding frame, thereby make slotting cutter and leather products contact inseparabler, drive the frame downstream that punches through hydraulic drive machine and punch to the leather products, electronic air pump is to punching the frame in towards gaseous, utilizes gaseous pressure to clear up the waste material that the leather products in-process produced that punches, clears up the downthehole wall on the leather products simultaneously.)

一种缝制皮具生产批量化打孔加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及皮具加工领域，具体的说是一种缝制皮具生产批量化打孔加工装置及加工方法。

背景技术

皮具是用皮革制成的皮家具或皮工具，它的制作工艺包括裁皮、粘合、打孔、缝合、修整与封边，其中，打孔是尤为重要的，可以说打孔决定了皮具成品的质量，因此，随着社会的进步，在皮具的加工过程中，打孔需要采用专门的装置。

在对皮具进行打孔加工的过程中，由于打孔加工装置的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的打孔加工装置，在对皮具进行打孔后，打孔后的废料不能够及时清理，容易堵塞打孔的工具，影响打孔的质量，后续还需要对打孔的工具与皮具进行清理，严重时需要对打孔的工具进行拆卸，浪费加工时间，甚至还会影响打孔的工具的使用寿命。

(2)传统的打孔加工装置在对皮具进行打孔之前需要对皮具进行开槽，一次性开槽容易使皮具开槽端面不平整，影响开槽质量，且开槽的工具容易受到较大的压力，从而产生损坏。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种缝制皮具生产批量化打孔加工装置及加工方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种缝制皮具生产批量化打孔加工装置，包括工作台、开槽装置与打孔装置，所述工作台左侧前端安装有开槽装置，工作台上端面固定安装有打孔装置；其中：

所述开槽装置包括滑动架、开槽刀具、直角板与电动推杆，工作台左端的弧形槽内以滑动配合的方式与滑动架相连接，滑动架右端设置有大圆球，滑动架为C形板，滑动架上端的板下端面安装有开槽刀具，滑动架下端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内固定安装有直角板，直角板前端固定与电动推杆相连接，电动推杆通过推杆座固定安装于工作台下端；皮具在工作台上定位后，通过电动推杆推动滑动架向后移动，从而带动开槽刀具对皮具进行开槽处理，直角板使电动推杆的推力在水平推动滑动架的同时，垂直向下挤压滑动架，从而使开槽刀具与皮具接触更加紧密，有利于开槽刀具对皮具进行开槽处理。

所述打孔装置包括固定杆、大弹簧、打孔架、电动气泵与液压驱动机，工作台上端面前后两侧对称固定安装有固定杆，固定杆上端固定与大弹簧下端相连接，大弹簧上端固定安装有打孔架，打孔架右端固定安装有电动气泵，打孔架上端面固定安装有液压驱动机；电动气泵的结构、原理及控制方法均为现有技术，通过液压驱动机带动打孔架向下运动，对皮具进行打孔处理，固定杆和大弹簧配合，在液压驱动机向上运动时，使打孔架受到弹簧的反作用力，从而进行复位，此时电动气泵向打孔架内冲入气体，当气体的压力达到标准后，气体的压力将皮具打孔过程中产生的废料进行清理，同时对皮具上的孔内壁进行清理。

所述打孔架包括矩形板、打孔针与压紧杆，大弹簧上端固定安装有矩形板，矩形板下端左侧均匀安装有打孔针，矩形板下端面右侧均匀安装有压紧杆；矩形板向下运动时，压紧板首先与皮具接触，对皮具进行固定，然后打孔针与皮具接触，并对皮具进行打孔处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台左端开设有大弧形槽，弧形槽内均匀开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内以滑动配合的方式与小滚珠相连接，工作台左端打孔针下方开设有矩形通孔，且在工作台上表面设置有橡胶板，橡胶板表面粗糙，工作台前后两端对称均匀通过销轴安装有簧片；弧形槽内安装的小滚珠使工作台与滑动架之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小摩擦力，工作台上开设的矩形通孔使皮具打孔后的废料顺利落下，表面粗糙的橡胶板增大皮具与工作台之间的摩擦力，通过转动簧片使皮具固定于工作台表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述开槽刀具包括小交叉刀具、大交叉刀具与小推块，滑动架上端的板下端面右侧安装有小交叉刀具，滑动架上端的板下端面中部安装有小推块，滑动架上端的板下端面左侧安装有大交叉刀具，小交叉刀具与大交叉刀具均由两个交叉安装的矩形刀具构成；在开槽时，首先通过小交叉刀具对皮具进行开槽，之后再通过大交叉刀具完成开槽，相较于一次完成开槽处理，通过两步对皮具进行开槽处理，降低了开槽工具的受力，且提高了开槽的质量，两个交叉安装的矩形刀具在对皮具进行开槽处理时，由于矩形刀具与皮具之间倾斜接触，因此相较于垂直切割，倾斜切割降低了矩形刀具在开槽过程中所受的压力，小推块对开槽后产生的废料进行挤压推出，防止废料堵塞小交叉刀具与大交叉刀具。

作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形板上开设有矩形凹槽，矩形凹槽上端设置有铅块，铅块下端面与矩形凹槽内均设置有橡胶套；铅块增加了打孔架的重力，从而增加打孔针所受的压力，有利于对皮具进行打孔，且可以提高打孔的质量，橡胶套使矩形板内部呈密封状态，电动气泵向矩形板内通入气体后，不会出现漏气的现象，从而顺利对打孔针内的废料以及皮具上的孔内壁进行清理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打孔针包括圆筒柱、打孔刀具与密封圈，矩形板下端左侧均匀安装有圆筒柱，圆筒柱下端面安装有打孔刀具，圆筒柱与打孔刀具之间安装有密封圈，打孔刀具为中间开设有圆柱孔的圆形刀具，打孔刀具内侧开设有倾斜的倒角，倒角为向上凸出的圆弧；密封圈使圆筒柱与打孔刀具之间密封连接，防止气体漏出，导致废料因受压力不足，从而堵塞***孔，打孔刀具内侧的倒角为向上凸出的圆弧，有利于对皮具进行打孔处理，且可使废料进入圆筒柱，而当气体对废料进行挤压时，更有利于废料的掉落。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧杆包括导向杆、小弹簧、矩形块与海绵块，矩形板右侧下端面均匀安装有导向杆，导向杆外套有小弹簧，小弹簧的正常长度大于打孔针的长度，小弹簧上端与矩形板固定连接，小弹簧下端固定安装有矩形块，矩形块右端设置为梳齿状，矩形块下端面安装有海绵块，海绵采用高密度海绵；设置为梳齿状的矩形块能够更好的压紧皮具并进行打孔，相较于普通海绵，高密度海绵与皮具紧密接触，从而增大摩擦力，且高密度海绵具有一定的硬度，在受力后可以进一步固定皮具。

作为本发明的一种优选技术方案，所述小推块包括支撑杆、弹簧与推板，滑动架上端的板下端面中部均匀安装有支撑杆，支撑杆左右两端对称设置有小圆柱块，小圆柱块外套有弹簧，弹簧一端固定与支撑杆相连接，弹簧另一端与推板相连接，推板前后两端均匀设置有矩形块；前后两端均匀设置有矩形块的推板将在对皮料进行开槽时产生的废料向左右两侧推出，防止废料阻挡开槽工具对皮料开槽。

本发明还提供了一种缝制皮具生产批量化打孔加工方法，包括以下步骤：

S1、取料：将需要进行打孔加工的皮具取出；

S2、放置压紧：将经过S1取出的皮具放置在工作台表面，并通过簧片夹紧；

S3、开槽：对经过S2压紧定位的皮具进行开槽，通过电动推杆带动滑动架向后运动，从而使开槽刀具对皮料进行开槽处理；

S4、打孔：对经过S3开槽处理后的皮具进行打孔，通过液压驱动机带动打孔架对皮料进行打孔处理；

S5、收集皮具：将经过S4打孔处理的皮具进行收集。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种缝制皮具生产批量化打孔加工装置，通过电动推杆带动开槽刀具对皮具进行开槽处理，直角板使电动推杆的推力在水平推动滑动架的同时，垂直向下挤压滑动架，从而使开槽刀具与皮具接触更加紧密，通过液压驱动机带动打孔架向下运动对皮具进行打孔，电动气泵向打孔架内冲入气体，利用气体的压力将皮具打孔过程中产生的废料进行清理，同时对皮具上的孔内壁进行清理。

2.本发明通过设置的开槽装置，通过小交叉刀具与大交叉刀具分两步对皮具进行开槽处理，相较于一次完成开槽处理，降低了开槽工具的受力，且提高了开槽的质量，两个交叉安装的矩形刀具在对皮具进行开槽处理时，由于矩形刀具与皮具之间倾斜接触，因此相较于垂直切割，倾斜切割降低了矩形刀具在开槽过程中所受的压力，小推块对开槽后产生的废料进行挤压推出，防止废料堵塞小交叉刀具与大交叉刀具。

3.本发明通过设置的打孔装置，通过电动气泵将气体充入打孔针，利用气体的压力将皮具打孔过程中产生的废料从打孔针内挤压掉落，同时气体冲出打孔针的冲击力也对皮具上的孔内壁进行清理。

4.本发明通过设置的打孔装置，通过密封圈使圆筒柱与打孔刀具之间密封连接，防止气体漏出，导致废料因受压力不足，从而堵塞***孔，打孔刀具内侧的倒角为向上凸出的圆弧，有利于对皮具进行打孔处理，且可使废料进入圆筒柱，而当气体对废料进行挤压时，更有利于废料的掉落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的平面结构示意图；

图2是本发明的剖视的平面结构示意图；

图3是本发明的开槽刀具的平面结构示意图；

图4是本发明的打孔针的平面结构示意图；

图5是本发明的矩形块的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图5，对本发明进行进一步阐述。

一种缝制皮具生产批量化打孔加工装置，包括工作台1、开槽装置2与打孔装置3，所述工作台1左侧前端安装有开槽装置2，工作台1上端面固定安装有打孔装置3；其中：

所述开槽装置2包括滑动架21、开槽刀具22、直角板23与电动推杆24，工作台1左端的弧形槽内以滑动配合的方式与滑动架21相连接，滑动架21右端设置有大圆球，滑动架21为C形板，滑动架21上端的板下端面安装有开槽刀具22，滑动架21下端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内固定安装有直角板23，直角板23前端固定与电动推杆24相连接，电动推杆24通过推杆座固定安装于工作台1下端；

所述开槽刀具22包括小交叉刀具221、大交叉刀具222与小推块223，滑动架21上端的板下端面右侧安装有小交叉刀具221，滑动架21上端的板下端面中部安装有小推块223，滑动架21上端的板下端面左侧安装有大交叉刀具222，小交叉刀具221与大交叉刀具222均由两个交叉安装的矩形刀具构成；

所述小推块223包括支撑杆2231、弹簧2232与推板2233，滑动架21上端的板下端面中部均匀安装有支撑杆2231，支撑杆2231左右两端对称设置有小圆柱块，小圆柱块外套有弹簧2232，弹簧2232一端固定与支撑杆2231相连接，弹簧2232另一端与推板2233相连接，推板2233前后两端均匀设置有矩形块；

皮具在工作台1上定位后，通过电动推杆24推动滑动架21向后移动，从而带动开槽刀具22对皮具进行开槽处理，直角板23使电动推杆24的推力在水平推动滑动架21的同时，垂直向下挤压滑动架21，从而使开槽刀具22与皮具接触更加紧密，有利于开槽刀具22对皮具进行开槽处理；

在开槽时，首先通过小交叉刀具221对皮具进行开槽，之后再通过大交叉刀具222完成开槽，相较于一次完成开槽处理，通过两步对皮具进行开槽处理，降低了开槽工具的受力，且提高了开槽的质量，两个交叉安装的矩形刀具在对皮具进行开槽处理时，由于矩形刀具与皮具之间倾斜接触，因此相较于垂直切割，倾斜切割降低了矩形刀具在开槽过程中所受的压力，小推块223对开槽后产生的废料进行挤压推出，防止废料堵塞小交叉刀具221与大交叉刀具222；

前后两端均匀设置有矩形块的推板2233将在对皮料进行开槽时产生的废料向左右两侧推出，防止废料阻挡开槽工具对皮料开槽。

所述打孔装置3包括固定杆31、大弹簧32、打孔架33、电动气泵34与液压驱动机35，工作台1上端面前后两侧对称固定安装有固定杆31，固定杆31上端固定与大弹簧32下端相连接，大弹簧32上端固定安装有打孔架33，打孔架33右端固定安装有电动气泵34，打孔架33上端面固定安装有液压驱动机35；

所述打孔架33包括矩形板331、打孔针332与压紧杆333，大弹簧32上端固定安装有矩形板331，矩形板331下端左侧均匀安装有打孔针332，矩形板331下端面右侧均匀安装有压紧杆333；

所述矩形板331上开设有矩形凹槽，矩形凹槽上端设置有铅块，铅块下端面与矩形凹槽内均设置有橡胶套；

所述打孔针332包括圆筒柱3321、打孔刀具3322与密封圈3323，矩形板331下端左侧均匀安装有圆筒柱3321，圆筒柱3321下端面安装有打孔刀具3322，圆筒柱3321与打孔刀具3322之间安装有密封圈3323，打孔刀具3322为中间开设有圆柱孔的圆形刀具，打孔刀具3322内侧开设有倾斜的倒角，倒角为向上凸出的圆弧；

所述压紧杆333包括导向杆3331、小弹簧3332、矩形块3333与海绵块3334，矩形板331右侧下端面均匀安装有导向杆3331，导向杆3331外套有小弹簧3332，小弹簧3332的正常长度大于打孔针332的长度，小弹簧3332上端与矩形板331固定连接，小弹簧3332下端固定安装有矩形块3333，矩形块3333右端设置为梳齿状，矩形块3333下端面安装有海绵块3334，海绵采用高密度海绵；

电动气泵34的结构、原理及控制方法均为现有技术，通过液压驱动机35带动打孔架33向下运动，对皮具进行打孔处理，固定杆31和大弹簧32配合，在液压驱动机35向上运动时，使打孔架33受到弹簧的反作用力，从而进行复位，此时电动气泵34向打孔架33内冲入气体，当气体的压力达到标准后，气体的压力将皮具打孔过程中产生的废料进行清理，同时对皮具上的孔内壁进行清理；

矩形板331向下运动时，压紧板首先与皮具接触，对皮具进行固定，然后打孔针332与皮具接触，并对皮具进行打孔处理；

铅块增加了打孔架33的重力，从而增加打孔针332所受的压力，有利于对皮具进行打孔，且可以提高打孔的质量，橡胶套使矩形板331内部呈密封状态，电动气泵34向矩形板331内通入气体后，不会出现漏气的现象，从而顺利对打孔针332内的废料以及皮具上的孔内壁进行清理；

密封圈3323使圆筒柱3321与打孔刀具3322之间密封连接，防止气体漏出，导致废料因受压力不足，从而堵塞***孔，打孔刀具3322内侧的倒角为向上凸出的圆弧，有利于对皮具进行打孔处理，且可使废料进入圆筒柱3321，而当气体对废料进行挤压时，更有利于废料的掉落；

设置为梳齿状的矩形块3333能够更好的压紧皮具并进行打孔，相较于普通海绵，高密度海绵与皮具紧密接触，从而增大摩擦力，且高密度海绵具有一定的硬度，在受力后可以进一步固定皮具。

所述工作台1左端开设有大弧形槽，弧形槽内均匀开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内以滑动配合的方式与小滚珠相连接，工作台1左端打孔针332下方开设有矩形通孔，且在工作台1上表面设置有橡胶板，橡胶板表面粗糙，工作台1前后两端对称均匀通过销轴安装有簧片；弧形槽内安装的小滚珠使工作台1与滑动架21之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小摩擦力，工作台1上开设的矩形通孔使皮具打孔后的废料顺利落下，表面粗糙的橡胶板增大皮具与工作台1之间的摩擦力，通过转动簧片使皮具固定于工作台1表面。

本发明还提供了一种缝制皮具生产批量化打孔加工方法，包括以下步骤：

S1、取料：将需要进行打孔加工的皮具取出；

S2、放置压紧：将经过S1取出的皮具放置在工作台1表面，并通过簧片夹紧；

S3、开槽：对经过S2压紧定位的皮具进行开槽，通过电动推杆24带动滑动架21向后运动，从而使开槽刀具22对皮料进行开槽处理；

S4、打孔：对经过S3开槽处理后的皮具进行打孔，通过液压驱动机35带动打孔架33对皮料进行打孔处理；

S5、收集皮具：将经过S4打孔处理的皮具进行收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。