阅读说明：本技术 一种提高42CrMo锻件超声波检测合格率的制作工艺 (Manufacturing process for improving ultrasonic detection qualification rate of 42CrMo forge piece ) 是由 牛余刚 尚贺军 赵丽美 郑东东 牛余兵 于 2019-12-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及锻件制作技术领域,特别是涉及一种提高42CrMo锻件超声波检测合格率的制作工艺。一种提高42CrMo锻件超声波检测合格率的制作工艺,包括以下的步骤：下料；加热；锻造；正火；粗加工；超声检测；调质；精加工；终检。(1)本发明的有益效果在于,由于采用了本发明的工艺,使得煅件的超声波检测合格率可以达到100%,各项力学性能完全满足技术要求。(The invention relates to the technical field of forging manufacturing, in particular to a manufacturing process for improving the ultrasonic detection qualification rate of a 42CrMo forging. A manufacturing process for improving the ultrasonic detection qualification rate of 42CrMo forgings comprises the following steps: blanking; heating; forging; normalizing; rough machining; ultrasonic detection; tempering; fine processing; and (5) final inspection. (1) The invention has the beneficial effects that the process of the invention is adopted, so that the ultrasonic detection qualification rate of the forged piece can reach 100%, and various mechanical properties completely meet the technical requirements.)

一种提高42CrMo锻件超声波检测合格率的制作工艺

技术领域

本发明涉及锻件制作技术领域，特别是涉及一种提高42CrMo锻件超声波检测合格率的制作工艺。

背景技术

42CrMo材料是作为减机结构件的一个重要钢种，对于这种钢材制造的零部件，要求该材料必须具有强度和韧性良好配合的综合机械性能。为了使该材料达到理想的机械性能，在42CrMo锻件的制作过程中，常常会对42CrMo锻件进行超声波检测，而在实际检测过程中经常会出现超声波检测合格率低的情况，这将导致产品被拒收和报废的结果。

为了提高42CrMo锻件的超声波检测合格率，提高产品内部质量，我们发明了一种提高42CrMo锻件超声波检测合格率的制作工艺。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种显著提高超声波检测合格率的42CrMo锻件制作工艺。

本发明所提供的一种提高锻件超声波检测合格率的制作工艺，包括以下的步骤：

下料；加热；锻造；正火；粗加工；超声检测；调质；精加工；终检。

优选的，上述的步骤中，下料过程中，选用材质为42CrMo/42CrMo4的连铸圆坯，按核算重量下料。

加热步骤中，将下好的料坯按照加热规范进行加热，加热温度为1200～1250℃，保温3～6h。

锻造步骤中：按照锻造工艺进行锻造成型，始锻温度控制在850～1200℃，终锻温度控制在780～850℃，锻造比≥3.5。

正火步骤中，将成型锻件在热处理炉中加热至Ac3点以上50℃-100℃，并依据40～60mm/h进行保温，出炉后空冷。

粗加工：按照设计好的余量，将正火后的锻件粗加工至规定尺寸。

超声检测：依据GB/T6402-2008标准对粗加工后的工件进行超声波检测。

调质处理：将粗车后的锻件在热处理炉中，按照≤80℃/h的速度加热至650℃，依据60～100mm/h保温，接着按功率升温至Ac3以上50～150℃，保温1～3h，接着将炉温调整至Ac3以上50～120℃，并依据60～80mm/h进行保温，出炉后实施淬火，淬火完成后，将锻件加热至280～400℃，保温3～5h；接着以≤60℃/h的速度，升温至600～650℃，依据40～60mm/h进行保温，出炉后空冷。

作为本发明的一种优选，提高锻件超声波检测合格率的制作工艺，包括以下的步骤：

（1）下料：选用材质为42CrMo/42CrMo4的连铸圆坯，按核算重量下料；

（2）加热步骤中，将下好的料坯按照加热规范进行加热，加热温度为1200～1250℃，保温3～6h；

（3）锻造步骤中：按照锻造工艺进行锻造成型，始锻温度控制在850～1200℃，终锻温度控制在780～850℃，锻造比≥3.5；

（4）正火步骤中，将成型锻件在热处理炉中加热至Ac3点以上50～100℃，并依据40～60mm/h进行保温，出炉后空冷；

（5）粗加工：将正火后的锻件粗加工至预定尺寸；

（6）超声检测：依据GB/T6402-2008标准对粗加工后的工件进行超声波检测；

（7）调质处理：将粗车后的锻件在热处理炉中，按照≤80℃/h的速度加热至650℃，依据60～100mm/h保温，接着按功率升温至Ac3以上50～150℃，保温1～3h，接着将炉温调整至Ac3以上50～120℃，并依据60～80mm/h进行保温，出炉后实施淬火，淬火完成后，将锻件加热至280～400℃，保温3～5h，接着以≤60℃/h的速度，升温至600～650℃，依据40～60mm/h进行保温，出炉后空冷；

（8）精加工：依据锻件交货图纸进行精加工；终检：依据客户要求进行各项检测。

本发明的有益效果在于：

与现有的方法相比，本发明的优点是，由于采用了本发明的工艺，使得煅件的超声波检测合格率可以达到100%，各项力学性能完全满足技术要求。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。

实施例1

提高锻件超声波检测合格率的制作工艺，包括以下的步骤：

（1）下料：选用材质为42CrMo的连铸圆坯，按核算重量下料；

（2）加热步骤中，将下好的料坯按照加热规范进行加热，加热温度为1200℃，保温4h左右；

（3）锻造步骤中：按照锻造工艺进行锻造成型，始锻温度控制在900℃，终锻温度控制在800℃，锻造比≥3.5；

（4）正火步骤中，将成型锻件在热处理炉中加热至Ac3点以上80℃，并依据50mm/h进行保温，出炉后空冷；

（5）粗加工：将正火后的锻件粗加工至预定尺寸；

（6）超声检测：依据GB/T6402-2008标准对粗加工后的工件进行超声波检测；

（7）调质处理：将粗车后的锻件在热处理炉中，按照≤80℃/h的速度加热至650℃，按80mm/h保温，接着按功率升温至Ac3以上100℃，保温2h，接着将炉温调整至Ac3以上90℃，并按70mm/h进行保温，出炉后实施淬火，淬火完成后，将锻件加热至300℃，保温4h，接着以≤60℃/h的速度，升温至600℃，依据50mm/h进行保温，出炉后空冷；

（8）精加工：依据锻件交货图纸进行精加工；终检：依据客户要求进行各项检测。

依据实施例1的制作工艺生产的锻件，排除原材料和锻造原因造成的折伤、裂纹等缺陷之外，其超声波检测合格率可以达到100%，各项力学性能完全满足预先设定的技术要求。

实施例2

提高锻件超声波检测合格率的制作工艺，包括以下的步骤：

（1）下料：选用材质为42CrMo₄的连铸圆坯，按核算重量下料；

（2）加热步骤中，将下好的料坯按照加热规范进行加热，加热温度为1250℃，保温5h；

（3）锻造步骤中：按照锻造工艺进行锻造成型，始锻温度控制在1000℃，终锻温度控制在800℃，锻造比≥3.5；

（4）正火步骤中，将成型锻件在热处理炉中加热至Ac3点以上90℃，并依据40mm/h进行保温，出炉后空冷；

（5）粗加工：将正火后的锻件粗加工至预定尺寸；

（6）超声检测：依据GB/T6402-2008标准对粗加工后的工件进行超声波检测；

（7）调质处理：将粗车后的锻件在热处理炉中，按照≤80℃/h的速度加热至650℃，依据100mm/h保温，接着按功率升温至Ac3以上100℃，保温2h左右，接着将炉温调整至Ac3以上80℃，并依据70mm/h进行保温，出炉后实施淬火，淬火完成后，将锻件加热至350℃，保温4h，接着以≤60℃/h的速度，升温至650℃左右，依据50mm/h进行保温，出炉后空冷；

（8）精加工：依据锻件交货图纸进行精加工；终检：依据客户要求进行各项检测。

依据实施例2的制作工艺生产的锻件，排除原材料和锻造原因造成的折伤、裂纹等缺陷之外，其超声波检测合格率可以达到100%，各项力学性能完全满足预先设定的技术要求。

实施例3

提高锻件超声波检测合格率的制作工艺，包括以下的步骤：

（1）下料：选用材质为42CrMo的连铸圆坯，按核算重量下料；

（2）加热步骤中，将下好的料坯按照加热规范进行加热，加热温度为1200℃，保温3h左右；

（3）锻造步骤中：按照锻造工艺进行锻造成型，始锻温度控制在1000℃，终锻温度控制在800℃，锻造比≥3.5；

（4）正火步骤中，将成型锻件在热处理炉中加热至Ac3点以上70℃，并依据50mm/h进行保温，出炉后空冷；

（5）粗加工：将正火后的锻件粗加工至预定尺寸；

（6）超声检测：依据GB/T6402-2008标准对粗加工后的工件进行超声波检测；

（7）调质处理：将粗车后的锻件在热处理炉中，按照≤80℃/h的速度加热至650℃，依据90mm/h保温，接着按功率升温至Ac3以上80℃，保温3h，接着将炉温调整至Ac3以上100℃，并依据70mm/h进行保温，出炉后实施淬火，淬火完成后，将锻件加热至300℃，保温3～5h，接着以≤60℃/h的速度，升温至600℃，依据50mm/h进行保温，出炉后空冷；

（8）精加工：依据锻件交货图纸进行精加工；终检：依据客户要求进行各项检测。

依据实施例3的制作工艺生产的锻件，排除原材料和锻造原因造成的折伤、裂纹等缺陷之外，其超声波检测合格率可以达到100%，各项力学性能完全满足预先设定的技术要求。