阅读说明：本技术 连绵长条形塑石结构的施工方法 (Construction method of continuous strip-shaped plastic stone structure ) 是由 蒋大千 苟康全 周波 郭振城 罗烈庆 梁秋华 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种连绵长条形塑石结构的施工方法,包括：步骤1,在砼现浇基础上,制作并安装次骨架结构；步骤2,制作并安装钢筋网：用热镀锌钢筋焊制成根据所需造型的钢筋网结构体,用C型钉将热镀锌细目网固定在钢筋网结构体的内侧,然后将钢筋网结构体全面焊接在次骨架结构上；步骤3,安装热镀锌菱形网：在钢筋网上卡装支撑卡扣,之后用C型钉将热镀锌菱形网固定在钢筋网结构体外侧；步骤4,塑型处理：在内层的热镀锌细目网和外层的热镀锌菱形网之间钢筋网造型上进行喷涂浆料并塑型后即制成连绵长条形塑石结构。该方法能保证连绵长条形塑石基层厚度,提升塑石结构使用耐久年限,易调整及更改塑石造型,制得的塑石结构坚固、耐用,且仿真度高。(The invention discloses a construction method of a continuous strip-shaped plastic stone structure, which comprises the following steps: step 1, manufacturing and installing a secondary framework structure on the basis of concrete cast-in-place; step 2, manufacturing and installing a reinforcing mesh: welding a hot-galvanized steel bar into a steel bar mesh structure body according to the required shape, fixing the hot-galvanized fine mesh net on the inner side of the steel bar mesh structure body by using a C-shaped nail, and then welding the steel bar mesh structure body on the secondary framework structure completely; step 3, installing a hot galvanizing diamond net: clamping a support buckle on the steel bar net, and fixing the hot-galvanized diamond net on the outer side of the steel bar net structure body by using a C-shaped nail; and 4, molding treatment: and spraying slurry on the reinforcing mesh model between the hot galvanizing fine mesh net on the inner layer and the hot galvanizing diamond net on the outer layer, and molding to obtain the continuous strip-shaped plastic stone structure. The method can ensure the thickness of the continuous strip-shaped plastic stone base layer, improve the service life of the plastic stone structure, easily adjust and change the plastic stone shape, and the manufactured plastic stone structure is firm and durable and has high simulation degree.)

连绵长条形塑石结构的施工方法

技术领域

本发明涉及塑石施工领域，尤其涉及一种连绵长条形塑石结构的施工方法。

背景技术

目前，在连绵长条形塑石结构制作的施工中，常采用的施工方式是：焊制塑石基层钢骨架放置于原基础地面，将焊制完成的造型钢筋网焊接于塑石基层钢骨架上，然后使用铁丝将铁丝网绑扎于钢筋网上，通过人工在铁丝网表层抹水泥砂浆而形成塑石结构；此施工方式由于无砼现浇基础，长时间地面沉降易导致塑石结构位移、开裂及脱落，塑石结构开裂及脱落后雨水进入，易使内部钢结构锈蚀。

发明内容

基于现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种连绵长条形塑石结构的施工方法，能解决现有连绵长条形塑石结构施工中存在的内部钢筋网易锈蚀，塑石基层水泥砂浆厚度不均匀易产生开裂及脱落等问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施方式提供一种连绵长条形塑石结构的施工方法，包括：

步骤1，在待制作连绵长条形塑石结构的砼现浇基础上，用角钢焊接结合膨胀螺栓安装于所述砼现浇基础上形成次骨架结构；

步骤2，制作并安装钢筋网：用热镀锌钢筋焊制成根据所需造型的钢筋网结构体，用C型钉将热镀锌细目网固定在所述钢筋网结构体的内侧，然后将所述钢筋网结构体全面焊接在所述次骨架结构上；

步骤3，安装热镀锌菱形网：在钢筋网上卡装支撑卡扣，之后用C型钉将热镀锌菱形网固定在所述钢筋网结构体外侧；

步骤4，塑型处理：在内层的热镀锌细目网和外层的热镀锌菱形网之间所述钢筋网造型上进行喷涂浆料并塑型，塑型完成后即制成连绵长条形塑石结构。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的连绵长条形塑石结构的施工方法，其有益效果为：

通过在砼现浇基础上先制成次骨架结构，并采用热镀锌钢筋制成钢筋网造型焊接在次骨架结构上，在钢筋网造型内侧设置热镀锌细目网，外侧设置热镀锌菱形网，形成一种不易锈蚀的钢筋网造型骨架，并且能保证连绵长条形塑石基层厚度，提升塑石结构使用耐久年限，易调整及更改塑石造型，制得的塑石结构坚固、耐用，且仿真度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例提供的连绵长条形塑石结构的施工方法流程图；

图2为本发明实施例提供的施工方法中塑型处理步骤流程图；

图3为本发明实施例提供的连绵长条形塑石结构侧剖面示意图；

图中各标记为：1-热镀锌菱形网；2-钢筋网造型；3-热镀锌细目网；4-次骨架结构造型；5-砼现浇基础。

具体实施方式

下面结合本发明的具体内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

如图1所示，本发明实施例提供一种连绵长条形塑石结构的施工方法，包括：

步骤1，在待制作连绵长条形塑石结构的砼现浇基础上，用角钢焊接结合膨胀螺栓安装于所述砼现浇基础上形成次骨架结构；

步骤2，制作并安装钢筋网：用热镀锌钢筋焊制成根据所需造型的钢筋网结构体，用C型钉将热镀锌细目网固定在所述钢筋网结构体的内侧，然后将所述钢筋网结构体全面焊接在所述次骨架结构上；

步骤3，安装热镀锌菱形网：在钢筋网上卡装支撑卡扣，之后用C型钉将热镀锌菱形网固定在所述钢筋网结构体外侧；

步骤4，塑型处理：在内层的热镀锌细目网和外层的热镀锌菱形网之间所述钢筋网造型上进行喷涂浆料并塑型，塑型完成后即制成连绵长条形塑石结构。

上述方法的步骤2中，所述钢筋网造型中，横置钢筋与竖置钢筋的间距为200mm。

上述方法的步骤3中，支撑卡扣的长度为：35mm。

上述方法中，

所述热镀锌钢筋的直径为：Φ6.5mm；

所述热镀锌细目网采用采用6×6×φ0.38mm的热镀锌钢丝网；

所述菱形网采用25×25×φ0.7mm热镀锌钢丝菱形网。

上述方法中，焊接均采用满焊，焊接后将焊渣清理干净；

上述方法中，对各处焊点和连接处均进行防锈处理，使防锈等级达到Sa2¹/₂。具体的，对各处焊点、热镀锌角钢、热镀锌角钢与膨胀螺丝连接处均进行防锈处理，使防锈等级达到Sa2¹/₂；

上述方法中，对各处焊点和连接处均进行防锈处理，使防锈等级达到Sa2¹/₂为：采用环氧富锌底漆涂刷2遍，环氧云铁中间涂料涂刷1遍，面涂料涂刷2遍，所述面涂料采用环氧、聚氨酯、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯类面涂料中的任一种。

上述方法的步骤4中，在内层的热镀锌细目网和外层的热镀锌菱形网之间所述钢筋网造型上进行喷涂浆料并塑型，塑型完成后即制成连绵长条形塑石结构为：

步骤41，在所述钢筋网造型外侧的热镀锌菱形网和内侧的热镀锌细目网上喷浆水泥砂浆形成底层；

步骤42，对所述底层的表面进行拉毛处理；

步骤43，在拉毛处理后的底层表面喷浆水泥砂浆形成厚度不小于30mm的塑型层；

步骤44，在所述塑型层上按设定形状进行塑型；

步骤45，待塑型后的形状固定成型后，在所述形状表面依次喷涂防水涂料、固化剂和封闭漆，即制成连绵长条形塑石结构。

上述方法的步骤41中，在所述钢筋网造型外侧的热镀锌菱形网和内侧的热镀锌细目网上喷浆水泥砂浆形成底层为：

先判断所述钢筋网造型内部空间，若小于0.8×0.8×0.8m，则直接进行正面喷浆，否则在所述钢筋网造型反面对次骨架与钢筋网造型焊接点进行喷砂浆覆盖；

正面喷浆：从外侧的热镀锌菱形网正面，用水泥与河沙按1:3重量比混合成的水泥砂浆通过喷浆机低气压进行喷浆，使砂浆经外侧的热镀锌菱形网通过中间的钢筋网造型，砂浆厚度不低于20mm；

背面抹平：当气温环境为30℃～35℃，待正面喷浆完成一小时后用灰刀抹平处理，将裸露钢筋位置用砂浆覆盖抹平至无空鼓，即完成底层的制作；

所述方法的步骤42中，对所述底层的表面进行拉毛处理为：在制作完成底层后，对底层的表面进行喷浆后进行手工拉毛处理，拉毛处理后保养1～3天，使水泥砂浆达到强度而不开裂；

所述方法的步骤44中，在所述塑型层上按设定形状进行塑型为：

先进行第一遍造型喷浆，第一遍造型喷浆后保养七天，使水泥砂浆达到强度而不开裂；

再进行第二遍细部塑形：在第一遍造型喷浆基础上进行第二遍造型喷浆，第二遍造型喷浆干后25分钟～35分钟用对应的雕刻工具进行雕刻细塑型，雕刻完成后在未完全干透时用软毛刷进行反复刷扫，去掉表面粗糙的沙子；

所述方法的步骤45中，待塑型后的形状固定成型后，在所述形状表面依次喷涂防水涂料、固化剂和封闭漆为：

待塑型后的所述塑型固定成型后，清理面层，使面层无污垢、灰尘、无水泥残渣；

喷涂抗碱底漆，将底层全覆盖；

根据预先制作的颜色效果施工样板，进行大面积喷涂面层罩面漆施工。

上述方法中，水泥砂浆内添加抗泛碱剂；

若使用环境温度属于低温，在水泥砂浆内添加防冻剂；

上述方法的步骤44中，在第二遍细部塑形中，所用水泥砂浆中加入增加该水泥砂浆强度和韧劲的玻璃丝或麻丝；

所述方法的步骤44中，在所述塑型层按设定形状进行塑型后，进行湿水养护，高温期浇水养护每天平均不少于4～5遍，低温期2～3遍，气温低于5℃不浇水。

下面结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

实施例

本实施例提供一种连绵长条形塑石结构的施工方法，是一种具有不易锈蚀的钢筋网造型骨架、并且能保证塑石基层厚度、提升塑石使用耐久年限及提升防水效果的连绵长条形塑石的制作方法，具体以长沙方特园区人工湖周围的驳岸的连绵长条形塑石结构为例进行说明，该连绵长条形塑石结构长约680M，高约0.4M，宽约1.2M。

制作上述连绵长条形塑石结构的具体实施步骤如下：

步骤1，在人工湖砼现浇基础上，按照设计大概造型用热镀锌角钢焊接结合膨胀螺栓安装于所述砼现浇基础上形成次骨架结构；次骨架单排角钢间距为0.8M，打磨焊点并做防锈处理；

步骤2，用热镀锌钢筋焊制成根据所需造型的0.2*0.2m钢筋网结构体，用C型钉将热镀锌细目网固定在所述钢筋网结构体的内侧，然后将所述钢筋网结构体全面焊接在所述次骨架结构上，打磨焊点并做防锈处理；

步骤3，在钢筋网上卡装支撑卡扣，支撑卡扣相互间距为0.2m，之后用C型钉将热镀锌菱形网固定在所述钢筋网结构体外侧；支撑卡扣用于细目网与菱形网之间保证上述两层网空间约为3-5cm厚，以确保下述砂浆底层厚度。固定细目网C型钉与固定菱形网C型钉应错开10cm；

步骤4，在所述钢筋网造型外侧的热镀锌菱形网采用防水砂浆正面喷浆，形成底层，底层厚度不低于20mm；对所述底层的表面进行拉毛处理；在拉毛处理后的底层表面喷浆防水砂浆形成厚度不小于30mm的塑型层，按设计要求造型进行塑型；待塑型后的形状固定成型后，在所述造型表面依次喷涂防水涂料、抗碱底漆后，按设计要求效果进行面漆喷涂，即制成连绵长条形塑石结构。

所述支撑卡扣的长度为：35mm；

所述热镀锌钢筋的直径为：Φ6.5mm；

所述热镀锌细目网采用采用6×6×φ0.38mm的热镀锌钢丝网；

所述热镀锌菱形网采用25×25×φ0.7mm热镀锌钢丝菱形网；

上述方法中，焊接均采用满焊，焊接后将焊渣清理干净，对各处焊点和连接处均进行防锈处理，使防锈等级达到Sa2¹/₂为：采用环氧富锌底漆涂刷2遍，环氧云铁中间涂料涂刷1遍，面涂料涂刷2遍，所述面涂料采用环氧面涂料。

上述步骤4中，正面喷浆，用水泥、河沙与防水粉按1:3:0.2重量比混合成的防水砂浆通过喷浆机低气压进行喷浆，使砂浆经外侧的热镀锌菱形网通过中间的钢筋网造型，砂浆厚度不低于20mm，防水砂浆内增加抗返碱剂；

上述步骤4中，底层砂浆拉毛处理后湿水养护1～3天，使水泥砂浆达到强度而不开裂；

上述步骤4中，塑型层喷浆分两次进行，先进行第一遍造型喷浆，第一遍造型喷浆后保养七天，使水泥砂浆达到强度而不开裂；在第一遍造型喷浆基础上进行第二遍造型喷浆，所用水泥砂浆中加入增加该水泥砂浆强度和韧劲的玻璃丝或麻丝，第二遍造型喷浆干后25分钟～35分钟用对应的雕刻工具进行雕刻细塑型，雕刻完成后在未完全干透时用软毛刷进行反复刷扫，去掉表面粗糙的沙子；塑型完成后需湿水养护，高温期浇水养护每天平均不少于4～5遍，低温期2～3遍，气温低于5℃不浇水；

上述步骤4中，塑型层水泥砂浆厚度不小于30mm；

上述步骤中，抗碱底漆应将底层全覆盖。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。