阅读说明：本技术 造型塑石结构的施工方法 (Construction method of modeling plastic-stone structure ) 是由 蒋大千 苟康全 周波 郭振城 罗烈庆 梁秋华 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种独立造型塑石结构的施工方法,包括：步骤1,按预定造型制成主体钢结构,并焊接形成次骨架结构；步骤2,制作并安装钢筋网造型：焊制成预定形状的钢筋网造型,并固定在次骨架结构上；步骤3,安装内层热镀锌细目网：将热镀锌细目网固定在钢筋网造型内侧；步骤4,安装热镀锌菱形网：先在钢筋网造型上卡装支撑卡扣,后将热镀锌菱形网固定在钢筋网造型外侧,支撑卡扣支撑在钢筋网造型与热镀锌菱形网之间；步骤5,塑型处理：在内层的热镀锌细目网和外层的热镀锌菱形网之间钢筋网造型上进行喷涂浆料并塑型后完成独立造型塑石结构制作。该方法能保证独立造型塑石基层厚度,提升塑石结构使用耐久年限,易调整及更改塑石造型。(The invention discloses a construction method of an independent modeling plastic-stone structure, which comprises the following steps: step 1, manufacturing a main steel structure according to a preset shape, and welding to form a secondary framework structure; step 2, manufacturing and installing a reinforcing mesh model: welding a reinforcing mesh model with a preset shape, and fixing the reinforcing mesh model on the secondary framework structure; step 3, installing an inner layer hot galvanizing fine mesh net: fixing the hot-dip galvanized fine mesh net on the inner side of the steel bar mesh model; step 4, installing a hot galvanizing diamond net: firstly, clamping a support buckle on a steel bar mesh model, then fixing a hot-dip galvanized diamond mesh outside the steel bar mesh model, and supporting the support buckle between the steel bar mesh model and the hot-dip galvanized diamond mesh; and 5, molding treatment: and spraying slurry on the steel bar mesh model between the hot galvanizing fine mesh net on the inner layer and the hot galvanizing diamond mesh net on the outer layer, and molding to finish the manufacture of the independent model plastic-stone structure. The method can ensure the thickness of the independent modeling plastic stone base layer, improve the service life of the plastic stone structure, and easily adjust and change the modeling of the plastic stone.)

造型塑石结构的施工方法

技术领域

本发明涉及塑石施工领域，尤其涉及一种造型塑石结构的施工方法。

背景技术

目前，在造型塑石结构(如离墙造型塑石结构或独立造型塑石结构)制作的施工中，常采用的施工方式是：先进行主钢结构受力骨架焊接，再将次钢骨架于主钢构受力骨架焊接，完成基层骨架构建，将造型钢筋网焊接固定于次钢骨架上，使用铁丝将铁丝网绑扎固定于钢筋网上，通过人工在铁丝网表层抹水泥砂浆而形成造型塑石结构。此施工方式较为粗糙、制作单一，单层铁丝网无法将水泥砂浆拦截进而将钢筋网包裹形成空气隔绝，内部钢骨架及铁丝网易锈蚀，进而导致塑石出现脱落。

发明内容

基于现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种造型塑石结构的施工方法，能解决现有造型塑石结构施工中存在的内部钢筋网易锈蚀，塑石基层水泥砂浆厚度不均匀易产生开裂及脱落等问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施方式提供一种独立造型塑石结构的施工方法，包括：

步骤1，按预定造型制成主体钢结构，将角钢焊接在所述主体钢结构的型钢上形成次骨架结构；

步骤2，制作并安装钢筋网造型：用热镀锌钢筋根据塑石造型焊制成预定形状的钢筋网造型，通过临时焊接将所述钢筋网造型固定在所述次骨架结构上；

步骤3，安装内层热镀锌细目网：用C型钉将热镀锌细目网固定在所述钢筋网造型的内侧；

步骤4，安装外层的热镀锌菱形网：先在钢筋网造型上卡装支撑卡扣，所述支撑卡扣安装完成后，将热镀锌菱形网用C型钉固定在所述钢筋网造型的外侧，所述支撑卡扣支撑在所述钢筋网造型与热镀锌菱形网之间，使所述钢筋网造型与所述热镀锌菱形网之间保持间隔；

步骤5，塑型处理：在内层的热镀锌细目网和外层的热镀锌菱形网之间所述钢筋网造型上进行喷涂浆料并塑型，塑型完成后即制成造型塑石结构。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的独立造型塑石结构的施工方法，其有益效果为：

通过先制成主体钢结构，并采用热镀锌钢筋制成钢筋网造型，在钢筋网造型内侧设置热镀锌细目网，外侧设置热镀锌菱形网，形成一种不易锈蚀的钢筋网造型骨架，并且能保证塑石基层厚度，提升塑石结构使用耐久年限，易调整及更改塑石造型，制得的塑石结构坚固、耐用，且仿真度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例提供的造型塑石结构的施工方法流程图；

图2为本发明实施例提供的离墙造型塑石结构的施工方法流程图；

图3为本发明实施例提供的独立造型塑石结构的施工方法流程图；

图4为本发明实施例提供的施工方法中塑型处理步骤流程图；

图5为本发明实施例提供的离墙造型塑石结构侧剖面示意图；

图6为本发明实施例提供的独立造型塑石结构侧剖面示意图；

图中各标记对应的部件为：1-热镀锌菱形网；2-钢筋网造型；3-热镀锌细目网；4-主体钢结构造型。

具体实施方式

下面结合本发明的具体内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

如图1所示，本发明实施例提供一种造型塑石结构的施工方法，包括：

步骤1，按预定造型制成主体钢结构，将角钢焊接在所述主体钢结构的型钢上形成次骨架结构；

步骤2，制作并安装钢筋网造型：用热镀锌钢筋根据塑石造型焊制成预定形状的钢筋网造型，通过临时焊接将所述钢筋网造型固定在所述次骨架结构上；

步骤3，安装内层热镀锌细目网：用C型钉将热镀锌细目网固定在所述钢筋网造型的内侧；

步骤4，安装外层的热镀锌菱形网：先在钢筋网造型上卡装支撑卡扣，所述支撑卡扣安装完成后，将热镀锌菱形网用C型钉固定在所述钢筋网造型的外侧，所述支撑卡扣支撑在所述钢筋网造型与热镀锌菱形网之间，使所述钢筋网造型与所述热镀锌菱形网之间保持间隔；

步骤5，塑型处理：在内层的热镀锌细目网和外层的热镀锌菱形网之间所述钢筋网造型上进行喷涂浆料并塑型，塑型完成后即制成造型塑石结构。

参见图2，所述方法的步骤1中，若制作的是离墙造型塑石结构，则按预定造型制成主体钢结构为：在原墙体结构上安装离墙不大于1.5M的钢结构造型骨架作为主体钢结构。

参见图3，所述方法的步骤1中，若制作的是独立造型塑石结构，则按预定造型制成主体钢结构为：用大型钢构焊接或螺接安装形成主体钢结构。

上述方法的步骤2中，所述钢筋网造型中，横置钢筋与竖置钢筋的间距为200mm。

上述方法的步骤3中，若所述钢筋网造型内部空间小于0.8×0.8×0.8m³，则先将所述钢筋网造型整体拆下后，将所述热镀锌细目网使用C型钉固定在所述钢筋网造型的内侧后，再将所述钢筋网造型整体全面焊接在次骨架结构上；若钢筋网造型内部空间小于0.8×0.8×0.8m³，则无法使工作人员进入，只能拆下钢筋网造型来安装内侧的热镀锌细目网。

所述方法的步骤4中，支撑卡扣的长度为：35mm。

上述方法中，主体钢结构和次骨架结构所用角钢和材料均使用热镀锌材料，或防锈处理后的材料。

所述热镀锌钢筋的直径为：Φ6.5mm；

所述热镀锌细目网采用采用6×6×φ0.38mm的热镀锌钢丝网；

所述菱形网采用25×25×φ0.7mm热镀锌钢丝菱形网。

上述方法中，焊接均采用满焊，焊接后将焊渣清理干净；

上述方法中，对各处焊点和连接处均进行防锈处理，使防锈等级达到Sa2¹/₂。具体是对各处焊点、热镀锌角钢、热镀锌角钢与膨胀螺丝连接处均进行防锈处理，使防锈等级达到Sa2¹/₂。具体的，对各处焊点和连接处均进行防锈处理，使防锈等级达到Sa2¹/₂为：采用环氧富锌底漆涂刷2遍，环氧云铁中间涂料涂刷1遍，面涂料涂刷2遍，所述面涂料采用环氧、聚氨酯、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯类面涂料中的任一种。

如图4所示，上述方法的步骤5中，在内层的热镀锌细目网和外层的热镀锌菱形网之间所述钢筋网造型上进行喷涂浆料并塑型，塑型完成后即制成独立造型塑石结构为：

步骤51，在所述钢筋网造型外侧的热镀锌菱形网和内侧的热镀锌细目网上喷浆水泥砂浆形成底层；

步骤52，对所述底层的表面进行拉毛处理；

步骤53，在拉毛处理后的底层表面喷浆水泥砂浆形成厚度不小于30mm的塑型层；

步骤54，在所述塑型层上按设定形状进行塑型；

步骤55，待塑型后的形状固定成型后，在所述形状表面依次喷涂防水涂料、固化剂和封闭漆，即制成独立造型塑石结构。

上述方法的步骤51中，在所述钢筋网造型外侧的热镀锌菱形网和内侧的热镀锌细目网上喷浆水泥砂浆形成底层为：

先判断所述钢筋网造型内部空间，若小于0.8×0.8×0.8m³，则直接进行正面喷浆，否则在所述钢筋网造型反面对次骨架与钢筋网造型焊接点进行喷砂浆覆盖；

正面喷浆：从外侧的热镀锌菱形网正面，用水泥与河沙按1:3重量比混合成的水泥砂浆通过喷浆机低气压进行喷浆，使砂浆经外侧的热镀锌菱形网通过中间的钢筋网造型，砂浆厚度不低于20mm；

背面抹平：当气温环境为30℃～35℃，待正面喷浆完成一小时后用灰刀抹平处理，将裸露钢筋位置用砂浆覆盖抹平至无空鼓，即完成底层的制作；

所述方法的步骤52中，对所述底层的表面进行拉毛处理为：在制作完成底层后，对底层的表面进行喷浆后进行手工拉毛处理，拉毛处理后保养1～3天，使水泥砂浆达到强度而不开裂；

所述方法的步骤54中，在所述塑型层上按设定形状进行塑型为：

先进行第一遍造型喷浆，第一遍造型喷浆后保养七天，使水泥砂浆达到强度而不开裂；

再进行第二遍细部塑形：在第一遍造型喷浆基础上进行第二遍造型喷浆，第二遍造型喷浆干后25分钟～35分钟用对应的雕刻工具进行雕刻细塑型，雕刻完成后在未完全干透时用软毛刷进行反复刷扫，去掉表面粗糙的沙子；

所述方法的步骤55中，待塑型后的形状固定成型后，在所述形状表面依次喷涂防水涂料、固化剂和封闭漆为：

待塑型后的所述塑型固定成型后，清理面层，使面层无污垢、灰尘、无水泥残渣；

喷涂抗碱底漆，将底层全覆盖；

根据预先制作的颜色效果施工样板，进行大面积喷涂面层罩面漆施工。

上述方法中，水泥砂浆内添加抗泛碱剂；

若使用环境温度属于低温，在水泥砂浆内添加防冻剂；

上述方法的步骤54中，在第二遍细部塑形中，所用水泥砂浆中加入增加该水泥砂浆强度和韧劲的玻璃丝或麻丝；

所述方法的步骤54中，在所述塑型层按设定形状进行塑型后，进行湿水养护，高温期浇水养护每天平均不少于4～5遍，低温期2～3遍，气温低于5℃不浇水。

下面结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

实施例1(制作离墙塑石结构的实施例)

本实施例提供一种造型塑石结构的施工方法，是一种具有不易锈蚀的钢筋网造型骨架、并且能保证塑石基层厚度、提升塑石使用耐久年限的离墙造型塑石结构的制作方法，具体以荆州方特园区“女娲补天”单面离墙塑石结构为例进行说明，该单面离墙塑石结构的长约100M，高约19.7M，宽约88M。

制作上述单面离墙塑石结构的具体实施步骤如下：

步骤1，在女娲补天砼现浇基础上，按照钢结构设计图纸采用热镀锌方钢、热镀锌角钢焊接结合膨胀螺栓、化学螺栓安装于所述砼现浇基础上形成主体钢结构，打磨焊点并做防锈处理；

步骤2，在主体钢结构基础上，按照设计图纸预定形状用热镀锌角钢焊接形成次骨架结构，打磨焊点并做防锈处理；

步骤3，用热镀锌钢筋焊制成根据所需造型的0.2*0.2m钢筋网结构体，然后将钢筋网结构体临时焊接在所述次骨架结构上；

步骤4，安装内层热镀锌细目网：用C型钉将热镀锌细目网固定在所述钢筋网结构体的内侧，再将所述钢筋网全面焊接固定于次骨架上；若所述钢筋网造型内部空间小于0.8×0.8×0.8m³，则先将所述钢筋网造型整体拆卸下后，将所述热镀锌细目网使用C型钉固定在所述钢筋网造型的内侧，再将所述钢筋网造型整体焊接在次骨架结构上；

步骤5，安装外侧热镀锌菱形网：在钢筋网上卡装支撑卡扣，支撑卡扣相互间距为0.2m，之后用C型钉将热镀锌菱形网固定在所述钢筋网结构体外侧；支撑卡扣用于细目网与菱形网之间保证上述两层网空间约为3-5cm厚，以确保下述砂浆底层厚度。固定细目网C型钉与固定菱形网C型钉应错开10cm；

步骤6，在所述钢筋网造型外侧的热镀锌菱形网采用水泥砂浆正面喷浆，形成底层，底层厚度不低于20mm，若所述钢筋网造型内部空间大于0.8×0.8×0.8m³，待喷浆完成一小时后用灰刀将所述钢筋网内侧水泥砂浆抹平至无空鼓，其目的为将裸露钢筋网及次骨架结构与热镀锌钢筋网焊接点部位用水泥砂浆包裹覆盖；对所述底层的表面进行拉毛处理；在拉毛处理后的底层表面喷浆水泥砂浆形成厚度不小于30mm的塑型层，按设计要求造型进行塑型；待塑型后的形状固定成型后，在所述造型表面喷涂抗碱底漆后，按设计要求效果进行面漆喷涂，即制成造型塑石结构。

步骤7，脚手架孔洞修补，洞口钢筋修补连接并做防锈处理，使用水泥砂浆封堵并塑型，塑型完成后喷涂抗碱底漆及面漆。

所述热镀锌钢筋的直径为：Φ6.5mm；

所述支撑卡扣的长度为：35mm；

所述次骨架结构采用L50×50×5mm热镀锌角钢；

所述热镀锌细目网采用采用6×6×φ0.38mm的热镀锌钢丝网；

所述热镀锌菱形网采用25×25×φ0.7mm热镀锌钢丝菱形网

上述方法中，焊接均采用满焊，焊接后蒋焊渣清理干净，对各处焊点和连接处均进行防锈处理，使防锈等级达到Sa2¹/₂为：采用环氧富锌底漆涂刷2遍，环氧云铁中间涂料涂刷1遍，面涂料涂刷2遍，所述面涂料采用环氧类面涂料。

上述步骤6中，正面喷浆，用水泥与河沙按1:3重量比混合成的水泥砂浆通过喷浆机低气压进行喷浆，使砂浆经外侧的热镀锌菱形网通过中间的钢筋网造型，砂浆厚度不低于20mm，防水砂浆内增加抗返碱剂；

上述步骤6中，底层砂浆拉毛处理后湿水养护1～3天，使水泥砂浆达到强度而不开裂；

上述步骤6中，塑型层喷浆分两次进行，先进行第一遍造型喷浆，第一遍造型喷浆后保养七天，使水泥砂浆达到强度而不开裂；在第一遍造型喷浆基础上进行第二遍造型喷浆，所用水泥砂浆中加入增加该水泥砂浆强度和韧劲的玻璃丝或麻丝，第二遍造型喷浆干后25分钟～35分钟用对应的雕刻工具进行雕刻细塑型，雕刻完成后在未完全干透时用软毛刷进行反复刷扫，去掉表面粗糙的沙子；塑型完成后需湿水养护，高温期浇水养护每天平均不少于4～5遍，低温期2～3遍，气温低于5℃不浇水；

上述步骤6中，塑型层水泥砂浆厚度不小于30mm；

上述步骤6中，抗碱底漆应将底层全覆盖。

实施例2(制作独立造型塑石结构的实施例)

本实施例提供一种造型塑石结构的施工方法，是具有不易锈蚀的钢筋网造型骨架、并且能保证塑石基层厚度、提升塑石使用耐久年限的独立造型塑石结构的制作方法，具体以荆州方特园区“不周山”独立造型塑石结构为例进行说明，该独立造型塑石结构的长约3M，高约13M，宽约2.5M。

制作上述单面离墙塑石结构的具体实施步骤如下：

步骤1，在不周山独立造型塑石结构地面砼现浇基础上，按照钢结构设计图纸采用热镀锌方钢、热镀锌角钢等大型钢构焊接结合化学螺栓安装于所述砼现浇基础上形成主体受力钢结构，打磨焊点并做防锈处理；

其余步骤参照上述实施例1的离墙塑石结构实施步骤。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。