阅读说明：本技术 附墙塑石结构的施工方法 (Construction method of wall-attached plastic-stone structure ) 是由 蒋大千 苟康全 周波 郭振城 罗烈庆 梁秋华 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种附墙塑石结构的施工方法,包括：步骤1,制作并安装钢筋网造型：用热镀锌钢筋按预先设定的造型焊制成钢筋网造型,用C型钉将热镀锌细目网固定在钢筋网造型的内侧,之后将钢筋网造型全面焊接在墙体基层表面预先设置的次骨架上；步骤2,安装热镀锌菱形网：用支撑卡扣卡在钢筋网造型上,之后将热镀锌菱形网使用C型钉固定在钢筋网造型的外侧,并使支撑卡扣支撑在钢筋网造型与热镀锌菱形网之间；步骤3,塑型处理：在内侧设有热镀锌细目网和外侧设有热镀锌菱形网的钢筋网造型上进行喷涂浆料塑型,塑型完成后即制成附墙塑石结构。该方法能制作稳固、耐用且仿真度高的附墙塑石结构。(The invention discloses a construction method of a wall-attached plastic stone structure, which comprises the following steps: step 1, manufacturing and installing a reinforcing mesh model: welding a hot-galvanized steel bar into a steel bar mesh model according to a preset model, fixing the hot-galvanized fine mesh net on the inner side of the steel bar mesh model by using a C-shaped nail, and then fully welding the steel bar mesh model on a secondary framework which is preset on the surface of a wall body base layer; step 2, installing a hot galvanizing diamond net: clamping the hot-dip galvanized diamond mesh on the steel bar mesh model by using a support buckle, fixing the hot-dip galvanized diamond mesh on the outer side of the steel bar mesh model by using a C-shaped nail, and supporting the support buckle between the steel bar mesh model and the hot-dip galvanized diamond mesh; and step 3, molding treatment: and spraying slurry on the reinforcing mesh model with the hot galvanizing fine mesh net arranged on the inner side and the hot galvanizing diamond net arranged on the outer side for molding, and manufacturing the wall-attached plastic stone structure after molding. The method can manufacture the wall-attached plastic stone structure which is stable, durable and high in simulation degree.)

附墙塑石结构的施工方法

技术领域

本发明涉及塑石施工领域，尤其涉及一种附墙塑石结构的施工方法。

背景技术

目前，在塑石结构制作的施工中，常采用的施工方式是：将钢筋网固定在基层面上，然后用铁丝将细网绑扎在钢筋网上，通过人工在细网上抹水泥砂浆而形成附墙塑石结构。但这种施工方式由于塑石施工随意性大，多存在内部钢筋网易锈蚀，塑石基层水泥砂浆厚度不均匀易产生开裂及脱落等问题。

发明内容

基于现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种附墙塑石结构的施工方法，能解决现有塑石结构施工中存在的内部钢筋网易锈蚀，塑石基层水泥砂浆厚度不均匀易产生开裂及脱落等问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施方式提供一种附墙塑石结构的施工方法，包括：

步骤1，制作并安装钢筋网造型：用热镀锌钢筋按预先设定的造型焊制成钢筋网造型，用C型钉将热镀锌细目网固定在所述钢筋网造型的内侧，之后将所述钢筋网造型全面焊接在所述墙体基层表面预先设置的次骨架上；

步骤2，安装热镀锌菱形网：用支撑卡扣卡在所述钢筋网造型上，之后将热镀锌菱形网使用C型钉固定在所述钢筋网造型的外侧，并使所述支撑卡扣支撑在所述钢筋网造型与所述热镀锌菱形网之间；

步骤3，塑型处理：在内侧设有热镀锌细目网和外侧设有热镀锌菱形网的所述钢筋网造型上进行喷涂浆料塑型，塑型完成后即制成附墙塑石结构。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的附墙塑石结构的施工方法，其有益效果为：

通过采用热镀锌钢筋制成钢筋网造型，并在钢筋网造型内侧设置热镀锌细目网，外侧设置热镀锌菱形网，形成一种不易锈蚀的钢筋网造型骨架，并且能保证塑石基层厚度，提升塑石使用耐久年限，易调整及更改塑石造型，制得的塑石结构坚固、耐用，且仿真度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例提供的附墙塑石结构的施工方法流程图；

图2为本发明实施例提供的施工方法中塑型处理步骤流程图；

图3为本发明实施例提供的附墙塑石结构侧剖面示意图；

图中各标记为：1-热镀锌菱形网；2-钢筋网造型；3-热镀锌细目网；4-次骨架。

具体实施方式

下面结合本发明的具体内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

如图1所示，本发明实施例提供一种附墙塑石结构的施工方法，包括：

步骤1，制作并安装钢筋网造型：用热镀锌钢筋按预先设定的造型焊制成钢筋网造型，用C型钉将热镀锌细目网固定在所述钢筋网造型的内侧，之后将所述钢筋网造型全面焊接在所述墙体基层表面预先设置的次骨架上；

步骤2，安装热镀锌菱形网：用支撑卡扣卡在所述钢筋网造型上，之后将热镀锌菱形网使用C型钉固定在所述钢筋网造型的外侧，并使所述支撑卡扣支撑在所述钢筋网造型与所述热镀锌菱形网之间；

步骤3，塑型处理：在内侧设有热镀锌细目网和外侧设有热镀锌菱形网的所述钢筋网造型上进行喷涂浆料塑型，塑型完成后即制成附墙塑石结构。

上述方法的步骤1中，用热镀锌钢筋按预先设定的造型焊制成钢筋网造型为：圆木造型和/或仿城墙造型；

所述钢筋网造型中，横置钢筋与竖置钢筋的间距为200mm。

上述方法的步骤2中，支撑卡扣的长度为：35mm。

上述方法中，

所述热镀锌钢筋的直径为：Φ6.5mm；

所述热镀锌细目网采用采用6×6×φ0.38mm的热镀锌钢丝网；

所述菱形网采用25×25×φ0.7mm热镀锌钢丝菱形网。

上述方法中，对各处焊点和连接处均进行防锈处理，使防锈等级达到Sa2 1/2。

上述方法中，对各处焊点和连接处均进行防锈处理，使防锈等级达到Sa2 1/2为：采用环氧富锌底漆涂刷2遍，环氧云铁中间涂料涂刷1遍，面涂料涂刷2遍，所述面涂料采用环氧、聚氨酯、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯类面涂料中的任一种。

通过上述防锈处理后，能进一步提高钢筋网造型等部位的防锈性能。

上述方法的步骤3中，在内侧设有热镀锌细目网和外侧设有热镀锌菱形网的所述钢筋网造型上进行喷涂浆料塑型，塑型完成后即制成附墙塑石结构为：

步骤31，在所述钢筋网造型外侧的热镀锌菱形网和内侧的热镀锌细目网上喷浆水泥砂浆形成底层；

步骤32，对所述底层的表面进行拉毛处理；

步骤33，在拉毛处理后的底层表面喷浆水泥砂浆形成厚度不小于30mm的塑型层；

步骤34，在所述塑型层上按设定形状进行塑型；

步骤35，待塑型后的形状固定成型后，在所述形状表面依次喷涂防水涂料、固化剂和封闭漆，即制成附墙塑石结构。

上述方法的步骤31中，在所述钢筋网造型外侧的热镀锌菱形网和内侧的热镀锌细目网上喷浆水泥砂浆形成底层为：

先判断所述钢筋网造型内部空间，若小于0.8×0.8×0.8m，则直接进行正面喷浆，否则在所述钢筋网造型反面对次骨架与钢筋网造型焊接点进行喷砂浆覆盖；

正面喷浆：从外侧的菱形网正面，用水泥与河沙按1:3重量比混合成的水泥砂浆通过喷浆机低气压进行喷浆，使砂浆经外侧的菱形网通过中间的钢筋网造型，砂浆厚度不低于20mm；

背面抹平：当气温环境为30℃～35℃，待正面喷浆完成一小时后用灰刀抹平处理，将裸露钢筋位置用砂浆覆盖抹平至无空鼓，即完成底层的制作；

所述方法的步骤32中，对所述底层的表面进行拉毛处理为：在制作完成底层后，对底层的表面进行喷浆后进行手工拉毛处理，拉毛处理后保养1～3天，使水泥砂浆达到强度而不开裂；

所述方法的步骤34中，在所述塑型层上按设定形状进行塑型为：

先进行第一遍造型喷浆，第一遍造型喷浆后保养七天，使水泥砂浆达到强度而不开裂；

再进行第二遍细部塑形：在第一遍造型喷浆基础上进行第二遍造型喷浆，第二遍造型喷浆干后25分钟～35分钟用对应的雕刻工具进行雕刻细塑型，雕刻完成后在未完全干透时用软毛刷进行反复刷扫，去掉表面粗糙的沙子；

所述方法的步骤35中，待塑型后的形状固定成型后，在所述形状表面依次喷涂防水涂料、固化剂和封闭漆为：

待塑型后的所述塑型固定成型后，清理面层，使面层无污垢、灰尘、无水泥残渣；

喷涂抗碱底漆，将底层全覆盖；

根据预先制作的颜色效果施工样板，进行大面积喷涂面层罩面漆施工。

上述方法中，水泥砂浆内添加抗泛碱剂；

若使用环境温度属于低温，在水泥砂浆内添加防冻剂；

上述方法的步骤34中，在第二遍细部塑形中，所用水泥砂浆中加入增加该水泥砂浆强度和韧劲的玻璃丝或麻丝；

所述方法的步骤34中，在所述塑型层按设定形状进行塑型后，进行湿水养护，高温期浇水养护每天平均不少于4～5遍，低温期2～3遍，气温低于5℃不浇水。

下面结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

实施例

本实施例提供一种附墙塑石结构的施工方法，是一种具有不易锈蚀的钢筋网造型骨架、并且能保证塑石基层厚度、提升塑石使用耐久年限的水泥塑石的制作方法。具体以邯郸方特园区“孟姜女”外墙附墙塑石为例进行说明，该外墙附墙塑石的长约95M，高约22M，宽约75M。

该制作方法的具体实施步骤如下：

步骤1，在孟姜女砼现浇基础及轻质砖墙上，按照设计大概造型用热镀锌角钢焊接结合膨胀螺栓、穿墙螺杆安装于所述砼现浇基础及轻质砖墙上形成次骨架结构(附墙钢构)；次骨架(附墙钢构)角钢横、竖间距均为1.2M，打磨焊点并做防锈处理；

步骤2，用热镀锌钢筋按预先设定的造型焊制成钢筋网造型结构体，用C型钉将热镀锌细目网固定在所述钢筋网结构体的内侧，然后将所述钢筋网结构体全面焊接在所述次骨架结构上，打磨焊点并做防锈处理；

步骤3，在钢筋网上卡装支撑卡扣，支撑卡扣相互间距为0.2m，之后用C型钉将热镀锌菱形网固定在所述钢筋网结构体外侧；支撑卡扣用于细目网与菱形网之间保证上述两层网空间约为3-5cm厚，以确保下述砂浆底层厚度。固定细目网C型钉与固定菱形网C型钉应错开10cm；

步骤4，在所述钢筋网造型外侧的热镀锌菱形网采用水泥砂浆正面喷浆，形成底层，底层厚度不低于20mm；对所述底层的表面进行拉毛处理；在拉毛处理后的底层表面喷浆水泥砂浆形成厚度不小于30mm的塑型层，按设计要求造型进行塑型；待塑型后的形状固定成型后，在所述造型表面喷涂抗碱底漆后，按设计要求效果进行面漆喷涂，即制成附墙塑石结构。

步骤5，脚手架孔洞修补，洞口钢筋修补连接并做防锈处理，使用水泥砂浆封堵并塑型，塑型完成后喷涂抗碱底漆及面漆。

所述热镀锌钢筋网中钢筋横、竖间距均为200mm；

所述热镀锌钢筋的直径为Φ6.5mm；

所述热镀锌角钢采用规格为L50×50×5mm；

所述支撑卡扣的长度为：35mm；

所述热镀锌细目网采用6×6×φ0.38mm的热镀锌钢丝网；

所述热镀锌菱形网采用25×25×φ0.7mm热镀锌钢丝菱形网

上述方法中，焊接均采用满焊，焊接后将焊渣清理干净，对各处焊点和连接处均进行防锈处理，使防锈等级达到Sa2 1/2为：采用环氧富锌底漆涂刷2遍，环氧云铁中间涂料涂刷1遍，面涂料涂刷2遍，所述面涂料采用环氧面涂料。

上述步骤4中，正面喷浆，用水泥与河沙按1:3重量比混合成的水泥砂浆通过喷浆机低气压进行喷浆，使砂浆经外侧的热镀锌菱形网通过中间的钢筋网造型，砂浆厚度不低于20mm，水泥砂浆内增加抗返碱剂；

上述步骤4中，底层砂浆拉毛处理后湿水养护1～3天，使水泥砂浆达到强度而不开裂；

上述步骤4中，塑型层喷浆分两次进行，先进行第一遍造型喷浆，第一遍造型喷浆后保养七天，使水泥砂浆达到强度而不开裂；在第一遍造型喷浆基础上进行第二遍造型喷浆，所用水泥砂浆中加入增加该水泥砂浆强度和韧劲的玻璃丝或麻丝，第二遍造型喷浆干后25分钟～35分钟用对应的雕刻工具进行雕刻细塑型，雕刻完成后在未完全干透时用软毛刷进行反复刷扫，去掉表面粗糙的沙子；塑型完成后需湿水养护，高温期浇水养护每天平均不少于4～5遍，低温期2～3遍，气温低于5℃不浇水；

上述步骤4中，塑型层水泥砂浆厚度不小于30mm；

上述步骤4中，抗碱底漆应将底层全覆盖。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。