阅读说明：本技术 稀释蒸汽发生器内漏判定装置、系统及判定方法 (Device, system and method for judging internal leakage of dilution steam generator ) 是由 黄巨利 邵杰峰 陈锦丰 陈雄 许康勇 苏德杰 崔俊华 唐裕荣 黄杰 张恒珍 陈祖 于 2019-11-26 设计创作，主要内容包括：本申请涉及稀释蒸汽发生器内漏判定装置、系统及判定方法。本申请所述的稀释蒸汽发生器内漏判定装置包括：空腔容器、工艺水管、冷却水上水管以及排水管；所述空腔容器内形成有密封的内腔；所述冷却水上水管与所述空腔容器底部连接并与所述空腔容器内腔连通,所述排水管与所述空腔容器顶部连接并与所述空腔容器内腔连通；所述工艺水管包括进水段、盘管段以及排水段,所述盘管段设置在所述空腔容器内腔内,且所述盘管段的一端与所述进水段连接,另一端与所述排水段连接；所述进水段和所述排水段分别贯穿所述空腔容器。本申请所述的稀释蒸汽发生器内漏判定装置、系统及判定方法具有方便判断发生器内漏的优点。(The application relates to a device, a system and a method for judging internal leakage of a dilution steam generator. The application a leak decision maker in dilution steam generator includes: the cavity container, the process water pipe, the cooling water upper water pipe and the drain pipe; a sealed inner cavity is formed in the cavity container; the cooling water upper water pipe is connected with the bottom of the cavity container and communicated with the inner cavity of the cavity container, and the drain pipe is connected with the top of the cavity container and communicated with the inner cavity of the cavity container; the process water pipe comprises a water inlet section, a coil pipe section and a water discharge section, wherein the coil pipe section is arranged in the cavity of the cavity container, one end of the coil pipe section is connected with the water inlet section, and the other end of the coil pipe section is connected with the water discharge section; the water inlet section and the water discharge section respectively penetrate through the cavity container. The device, the system and the method for judging the internal leakage of the dilution steam generator have the advantage of conveniently judging the internal leakage of the generator.)

稀释蒸汽发生器内漏判定装置、系统及判定方法

技术领域

本申请涉及发生器内漏判定领域，特别是涉及稀释蒸汽发生器内漏判定装置、系统及判定方法。

背景技术

稀释蒸汽发生器采用急冷油与工艺水进行换热，急冷油的压力和温度分别高于工艺水，通过急冷油对工艺水加热，发生稀释蒸汽。

由于急冷油压力比工艺水压力高，在生产运行过程中，由于制造、安装、腐蚀等因素出现急冷油稀释蒸汽发生器内漏问题，大量急冷油窜入工艺水中，1、导致稀释蒸汽带油，给装置安全生产带来隐患；2、换热效果差，外补蒸汽增加，装置能耗增大；3、排油过程中急冷油凝固，不易消除，污染环境。现有技术的稀释蒸汽发生器的内漏判断，一方面通过产品质量间接判断，另一方面通过生产实际运行情况间接判断。不管哪种方式，都是通过间接判断的方式，不够直观，而且具有较长的延时，不利于生产，也不利于系统的安全运行。

发明内容

基于此，本申请的目的在于，提供稀释蒸汽发生器内漏判定装置、系统及判定方法，其具有方便且快速判断发生器内漏的优点。

本申请的一方面，提供一种稀释蒸汽发生器内漏判定装置，包括空腔容器、工艺水管、冷却水上水管以及排水管；

所述空腔容器内形成有密封的内腔；

所述冷却水上水管与所述空腔容器底部连接并与所述空腔容器内腔连通，所述排水管与所述空腔容器顶部连接并与所述空腔容器内腔连通；

所述工艺水管包括进水段、盘管段以及排水段，所述盘管段设置在所述空腔容器内腔内，且所述盘管段的一端与所述进水段连接，另一端与所述排水段连接；所述进水段和所述排水段分别贯穿所述空腔容器。

本申请所述的稀释蒸汽发生器内漏判定装置，通过对稀释蒸汽发生器的工艺水进行快速冷却，从而使得工艺水中的各种组分能够快速分离，再通过检测或者人的感官去感受冷却后的工艺水的情况，进而能够较快较好地判断出稀释蒸汽发生器是否有内漏产生。并且，设置盘管段使得工艺水与冷却水充分换热，换热面积大，从而使得工艺水能够充分被冷却；再有，设置盘管减缓了工艺水在盘管内的流动速度，从而使得工艺水在盘管内的停留时间长，与冷却水的换热更充分。从而保证了工艺水的充分冷却，一旦稀释蒸汽发生器内部发生内漏，就可以通过观察和感受工艺水冷却后的情况，从而快速判断出稀释蒸汽发生器是否能楼。

进一步地，所述工艺水管还包括第一支管和第二支管，所述第一支管和所述第二支管分别与所述进水段连通，并形成三通管。

进一步地，还包括检测组件，该检测组件包括观水器，该观水器包括外壳和玻璃板，两块所述玻璃板分别设置在所述外壳的两侧，以观测外壳内的水体情况；

所述外壳设置在所述排水段上，并且所述外壳的两侧分别与所述排水段连通。

进一步地，所述检测组件还包括透明的蓄水桶、光源以及接收屏，所述蓄水桶设置在所述外壳下方并与外壳的内部连通，所述光源和所述接收屏分别设置在所述蓄水桶的两侧，所述光源的光能够透过蓄水桶后照射到所述接收屏上。

进一步地，所述空腔容器包括盖子和筒体，所述盖子盖在所述筒体顶部开口并且紧固连接，以形成所述空腔容器的内腔。

进一步地，所述筒体的底部呈弧形，且所述冷却水上水管与该弧形的底部连通，并且相对所述底部切向设置。

本申请的另一方面，提供一种稀释蒸汽发生系统，包括上述任一方案所述的稀释蒸汽发生器内漏判定装置以及稀释蒸汽发生装置；所述工艺水管的一端与所述稀释蒸汽发生装置的工艺水侧连通。

进一步地，所述工艺水管的一端与所述稀释蒸汽发生装置的靠近工艺水上水侧连通。

本申请的再一方面，提供一种稀释蒸汽发生器内漏判定方法，包括步骤：

从稀释蒸汽发生装置的工艺水侧引出工艺水；

将该引出的工艺水进行降温冷却，以得到冷却的工艺水；

观察或者检测该冷却的工艺水的浑浊度。

进一步地，检测或判断冷却的工艺水的气味。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。

附图说明

图1为本申请示例性的稀释蒸汽发生系统的结构及连接关系示意图；

图2为本申请示例性的观水器、蓄水桶以及排水段的装配立体结构示意图。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

图1为本申请示例性的稀释蒸汽发生系统的结构及连接关系示意图。请参阅图1，本申请示例性的一种稀释蒸汽发生器内漏判定装置，包括空腔容器20、工艺水管、冷却水上水管 41以及排水管42；

所述空腔容器20内形成有密封的内腔；

所述冷却水上水管41与所述空腔容器20底部连接并与所述空腔容器20内腔连通，所述排水管42与所述空腔容器20顶部连接并与所述空腔容器20内腔连通；

所述工艺水管包括进水段31、盘管段32以及排水段33，所述盘管段32设置在所述空腔容器20内腔内，且所述盘管段32的一端与所述进水段31连接，另一端与所述排水段33连接；所述进水段31和所述排水段33分别贯穿所述空腔容器20。

在一些优选实施例中，所述工艺水管还包括第一支管31A和第二支管31B，所述第一支管31A和所述第二支管31B分别与所述进水段31连通，并形成三通管。

图2为本申请示例性的观水器51、蓄水桶52以及排水段33的装配立体结构示意图。请继续参阅图1，并结合图2，在一些优选实施例中，还包括检测组件，该检测组件包括观水器 51，该观水器51包括外壳512和玻璃板511，两块所述玻璃板511分别设置在所述外壳512的两侧，以观测外壳512内的水体情况；

所述外壳512设置在所述排水段33上，并且所述外壳512的两侧分别与所述排水段33 连通。通过观察玻璃板511内的水的浑浊度，判断工艺水的乳化情况，进而得出稀释蒸汽发生器内漏与否。

在一些优选实施例中，所述检测组件还包括透明的蓄水桶52、光源(图中未示出)以及接收屏(图中未示出)，所述蓄水桶52设置在所述外壳512下方并与外壳512的内部连通，所述光源和所述接收屏分别设置在所述蓄水桶52的两侧，所述光源的光能够透过蓄水桶52 后照射到所述接收屏上。在一些进一步的实施例中，检测组件还包括亮度传感器(图中未示出)，该亮度传感器设置在所述观水器51上或者蓄水桶52上，以检测环境中的亮度。通过光源照射蓄水桶52的一侧，然后接收屏在蓄水桶52的另一侧接收到光源的亮度信号，在处理器中处理之后，得到对应的亮度。蓄水桶52内的水越透明清澈，得到的亮度越高，而蓄水桶 52内的水越浑浊，得到的亮度越低。因此，可以通过该检测组件检测到蓄水桶52内的工艺水的乳化情况。再有，蓄水桶52内的水相对观水器51内的水流速慢，更容易观察和判断。

同样地，根据检测组件可以较好的判断观水器51中的水的浑浊度，进而判断出稀释蒸汽发生器是否内漏。

在一些优选实施例中，检测组件还包括金属板55，两个该金属板55竖向设置并置于蓄水桶52的两侧，两个金属板对称设置。设置金属板55能够加快蓄水桶52与外界的换热速度，提高换热效率。在一些进一步的方案中，蓄水桶52的壁体开设有安装槽，以安装金属板55，金属板55紧密固定在安装槽上。使得蓄水桶52的内腔通过金属板55与外界换热，而不再通过蓄水桶52的壁体进行换热，从而提高了热效率。在一些更进一步的实施例中，金属板55 为不锈钢板。通常，透明的蓄水桶52采用塑料或者玻璃或者其他无机透明材料制成，其导热系数低，不利于热传导。设置金属板55能够保证导热系数，提高换热效率。这样，蓄水桶52部分为金属板55，部分为透明材质的无机材料桶体，金属板55部分用于加快蓄水桶52内的液体的冷却，而透明材质部分桶体能够方便观察冷却后的工艺水的情况。结合一些实施例的情况，通过光源照射透明材料的桶体部分，然后光透过另一侧的透明桶体，照射到接收屏上，从而在接收屏接收到桶体内的透光度，进而辅助判断稀释蒸汽发生器是否内漏。

在一些进一步的实施例中，蓄水桶52底部设置有导淋管和导淋阀，以排放蓄水桶52中的沉积物。

在一些优选实施例中，检测组件还包括散热风机(图中未示出)，该散热风机的出风口正对金属板55设置。以加速金属板55的冷却。

在一些优选实施例中，所述空腔容器20包括盖子和筒体，所述盖子盖在所述筒体顶部开口并且紧固连接，以形成所述空腔容器20的内腔。

在一些优选实施例中，检测组件还包括气体传感器53，该气体传感器53设置排水管42 的出口处，以检测冷却后的工艺水中含有的泄露的物质。因为，如果稀释蒸汽发生器产生内漏，那么就会有急冷油进入工艺水中，而急冷油中含有大量的有气味的物质，这些物质冷却之后，会产生有气味的气体混合在空气中。在一些进一步的实施例中，还包括密封的缓存容器54，该缓存容器54设置在排水管42上，其中一段排水管42的出口流出的水经缓存容器 54后经另一段排水管42流出，而且在缓存容器54中，能够容纳一些工艺水，同时还留有一定的气体容纳空间，气体传感器53设置在该气体容纳空间内，以检测其中的带有气味的物质，从而间接判断发生器是否内漏。从排水管42排出的水流入到污水处理系统中。

在一些优选实施例中，所述筒体的底部呈弧形，且所述冷却水上水管41与该弧形的底部连通，并且相对所述底部切向设置。从冷却水上水管41进入的水，经切向进入到空腔容器 20的底部，旋转上升后从排水管42流出，这样的水流进入方式，能够加快空腔容器20中的冷却水的流动，使得冷却水与工艺水的换热速度更快，加快冷却工艺水。同时，工艺水从上往下流动，冷却水从下往上流，逆流换热，加快冷却工艺水。

本申请的一方面，提供一种稀释蒸汽发生系统，包括上述任一方案所述的稀释蒸汽发生器内漏判定装置以及稀释蒸汽发生装置；所述工艺水管的一端与所述稀释蒸汽发生装置的工艺水侧连通。

在一些优选实施例中，所述工艺水管的一端与所述稀释蒸汽发生装置的靠近工艺水上水侧连通。

在一些优选实施例中，工艺水管的进水段31与稀释蒸汽发生器的工艺水侧的导淋管连接，包括工艺水侧的上导淋管和下导淋管分别与工艺水管的进水段31连接，具体地，上导淋管与第一支管31A连接，下导淋管与第二支管31B连接。通过从导淋管连出，不需要改变稀释蒸汽发生器的结构，不需要改变稀释蒸汽发生器的开孔数量，保证了稀释蒸汽发生器的正常使用和安全。

在一些优选实施例中，工艺水管的进水段31、排水段33、冷却水上水管41、排水管42 上分别设置有阀门，空腔容器20的底部设置有导淋管且设置导淋阀，并且，工艺水管的第一支管31A和第二支管31B上分别设置有阀门。

在一些优选实施例中，还包括控制器、回水管(图中未示出)、控制阀(图中未示出)，回水管一端与排水管42的侧壁连接并与排水管42连通，另一端与工艺水上水管连接。在这个实施例中，回水管从排水管42侧壁引出，并且回水管上设置控制阀，排水管42上也设置控制阀，该控制阀设置在回水管引出端之后，并且两个控制阀分别与控制器电连接。控制器与检测组件连接，当检测的结果是没有内漏，则打开回水管段的控制阀，关闭排水管42上的控制阀，使得排水管42的工艺水流经回水管后回到稀释蒸汽发生器。当检测结果是有内漏，则关闭回水管的控制器，打开排水管42的控制阀，使得工艺水从排水管42流出，进入污水处理系统中。

本申请的一方面，提供一种稀释蒸汽发生器内漏判定方法，包括步骤：

从稀释蒸汽发生装置的工艺水侧引出工艺水；

将该引出的工艺水进行降温冷却，以得到冷却的工艺水；

观察或者检测该冷却的工艺水的浑浊度。

在一些优选实施例中，检测或判断冷却的工艺水的气味。

本申请的示例性的稀释蒸汽发生系统的工作原理：

请参阅图1，在一个示例中，稀释蒸汽发生器10采用1.2MPa、200℃的急冷油与0.6MPa、 100℃的工艺水进行换热，发生稀释蒸汽。1.2MPa、200℃的急冷油从急冷油进入管12A进入，经过稀释蒸汽发生器10的管程，从急冷油排出管12B送出；0.6MPa、100℃的工艺水从工艺水入口管11A中进入，经过稀释蒸汽发生器10的壳程。急冷油和工艺水在稀释蒸汽发生器 10内进行换热并产生蒸汽，产生的蒸汽从蒸汽排放管11B送出。

高温的工艺水经过第一支管31A和第二支管31B送出到工艺水管，并依次流经进水段31、盘管段32以及排水段33；另外，20℃～30℃的冷却水从冷却水上水管41进入空腔容器20中，冷却水在空腔容器20中主要将排管段的工艺水降温，此时冷却水被加热，从排水管42中排出，回到冷却水循环系统。在空腔容器20内，工艺水被冷却，从排水管42内排出的工艺水，流经检测组件，可直接进行观察冷却后的工艺水的水质，一方面可通过观水器51观测水质变化，另一方面可通过蓄水桶52观察水质变化。再有，为了实现自动判断，光源照射的光透过观水器51和蓄水桶52之后，被接收屏接收，接收屏将光信号接收并转换成对应的光强度信号送出到处理器，处理器对该信号处理成对应的强度值，控制器对该强度值进行判断，当该强度低于某一阈值范围，说明此时水的透光效果差，进而说明工艺水中含有杂质增加，稀释蒸汽发生器有内漏情况。再有，为了更准确的判断，并且减小水流速度带来的影响，通过蓄水桶52内的情况进行观察，因为蓄水桶52内的工艺水流速较慢，相对较容易判断。另外，通过对蓄水桶52上的金属板55进行鼓风和快速降温，使得蓄水桶52内的工艺水降温效果更好，工艺水中溶解的物质更容易脱离。为了保证检测的准确性，再每次内漏判定完成后，对蓄水桶52内的工艺水排空。

结合亮度传感器接收到的环境中的亮度值，将接收屏上接收到的光纤强度换算出来的亮度值，减去环境中的亮度值，得到实际工艺水照射过后接收到的亮度值。

此外，通过气体传感器53的判断，得出工艺水中是否掺有带有气温的物质，从而判断稀释蒸汽发生器是否内漏。

通过将光源、接收屏以及气体传感器53的结合使用，可综合判断稀释蒸汽发生器是否内漏，提高检测的准确性，保证了检测精度和自动化。

另外，本申请的稀释蒸汽发生系统的检测后的工艺水可循环会工艺水系统，节能减排。通过本申请的稀释蒸汽发生器内漏判定装置的设置，方便的实现了稀释蒸汽发生器内漏的判定和检测，保证了稀释蒸汽发生器的良好运行，一旦发现稀释蒸汽发生器发生内漏，便可以快速的切出系统进行检修，保证了急冷油产品的质量，进而保证了裂解气的质量，避免了重大事故发生，并且还可以保证整个裂解系统的良好运行，为长周期运行做到很好的贡献。做到能够及时发现问题，及时处理，确保装置安全稳定运行。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。