一种余热锅炉、蒸汽轮机组的负压余热烘干保养方法

文档序号:1445653 发布日期:2020-02-18 浏览:22次 >En<

阅读说明:本技术 一种余热锅炉、蒸汽轮机组的负压余热烘干保养方法 (Negative pressure waste heat drying maintenance method for waste heat boiler and steam turbine set ) 是由 冯向东 刘春红 何飞德 张贺 许茂贤 黄斐鹏 陈臻 于 2019-11-13 设计创作,主要内容包括:本发明涉及一种余热锅炉、蒸汽轮机组的负压余热烘干保养方法,包括步骤:1)当低压锅炉压力泄至0.4-0.6MPa时,开启相关阀门彻底放水,低压锅炉系统放水结束,关闭所有相关阀门;2)启动凝结水泵、送轴封和真空泵,汽机系统重新建立真空到-60至-50kPa;3)开启低压旁路阀,对低压系统进行抽真空操作;4)当高压汽包压力降至0.6-0.75Mpa时,开始热炉放水;5)开启高压旁路阀,对高压系统进行抽真空操作;6)当旁路开度稳定的情况下判断水汽是否被抽干。本发明的有益效果是:充分利用系统内设备,无需新增设备;机组停机后,利用系统内真空泵抽真空,能够快速对系统进行抽干,操作方法简单易行;并充分利用系统余热,无需外加热源,以达到停炉保养的目的。(The invention relates to a negative pressure waste heat drying maintenance method for a waste heat boiler and a steam turbine unit, which comprises the following steps: 1) when the pressure of the low-pressure boiler is released to 0.4-0.6MPa, the related valves are opened to completely discharge water, and all the related valves are closed after the water discharge of the low-pressure boiler system is finished; 2) starting a condensate pump, a shaft seal and a vacuum pump, and reestablishing vacuum of the steam turbine system to-60 to-50 kPa; 3) opening a low-pressure bypass valve, and vacuumizing a low-pressure system; 4) when the pressure of the high-pressure steam drum is reduced to 0.6-0.75Mpa, discharging water in the hot furnace; 5) opening the high-pressure bypass valve to perform vacuum pumping operation on the high-pressure system; 6) and judging whether the water vapor is drained or not under the condition that the opening of the bypass is stable. The invention has the beneficial effects that: the equipment in the system is fully utilized, and no new equipment is needed; after the unit is shut down, the vacuum pump in the system is used for pumping vacuum, the system can be quickly pumped, and the operation method is simple and easy to implement; and the waste heat of the system is fully utilized, and an external heating source is not needed, so that the purpose of blowing out and maintaining is achieved.)

一种余热锅炉、蒸汽轮机组的负压余热烘干保养方法

技术领域

本发明涉及一种余热锅炉、蒸汽轮机组的负压余热烘干保养方法,属于能源应用技术领域。

背景技术

随着社会经济发展,各类能源的多方向发展,燃机机组受限于燃料不足等因素,各燃机机组发电利用小时数逐年下降,经常面临机组频繁启停以及长时间停运等情况,停运带来的腐蚀问题日益严重,爆管现象时有发生。目前大部分燃机机组采用十八胺加药保养或充氮保养,但这两种保养方法,在热炉放水时,由于部分换热管水平布置以及U型弯头等部位积水不易排出,不能够将系统内部的存水全部放空,导致长时间停运过程中,发生严重的腐蚀现象。

因此,针对目前现有技术中存在的上述缺陷,有必要进行研发解决现有技术中存在的缺陷。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足,提供一种余热锅炉、蒸汽轮机组的负压余热烘干保养方法,停炉后进行热炉放水,利用系统内的真空泵制造真空环境,借助系统余温及真空加快水汽蒸发,使得系统内部干燥,并根据真空度变化情况判断水汽是否被抽干,以达到良好保养效果。

这种余热锅炉、蒸汽轮机组的负压余热烘干保养方法,包括以下步骤:

第一步,当低压锅炉压力泄至0.4-0.6MPa时,开启相关阀门彻底放水,低压锅炉系统放水结束,关闭所有相关阀门;

第二步,启动凝结水泵、送轴封和真空泵,汽机系统重新建立真空到-60至-50kPa;

第三步,开启低压旁路阀,对低压系统进行抽真空操作:真空泵←凝汽器←低旁←LP集箱←减温器←低压过热器←低压汽包←低压循环泵←低压蒸发器←低压汽包←低压省煤器←省煤器进口电动阀出口;除氧系统抽真空流程:真空泵←凝汽器←低旁←LP集箱←低压主汽至除氧器伴热管←除氧水箱←除氧循环泵←除氧蒸发器←除氧水箱←凝水加热器;

第四步,当高压汽包压力降至0.6-0.75Mpa时,开始热炉放水,通过各阀门将蒸发器、高压汽包存水放尽,关闭所有相关阀门;

第五步,开启高压旁路阀,对高压系统进行抽真空操作:真空泵←凝汽器←高旁←HP集箱←减温器←高压过热器←高压汽包←高压循环泵←高压蒸发器←高压汽包←高压省煤器←省煤器进口电动阀出口;

第六步,当旁路开度稳定的情况下,炉侧真空值至50-60kPa,稳定不再下降或变化平缓,则判断水汽已经被抽干。

作为优选:第一步中,当低压锅炉压力泄至0.6MPa时,开启低压锅炉本体和省煤器相关放空门、疏水门、省煤器系统放水门和取样系统放水门,彻底放水,低压锅炉系统放水结束,关闭所有放水阀门、疏水门和空气门。

作为优选:第二步中,汽机系统重新建立真空到-60kPa。

作为优选:第四步中,当高压汽包压力降至0.75MPa时,开始热炉放水,通过各疏水阀、放水阀将蒸发器、高压汽包存水放尽,关闭所有相关放水阀门、疏水门和空气门。

作为优选:第六步中,炉侧真空值至53kPa,稳定不再下降或变化平缓,则判断水汽已经被抽干。

本发明的有益效果是:本发明充分利用系统内设备,无需新增设备;机组停机后,利用系统内真空泵抽真空,能够快速对系统进行抽干,操作方法简单易行;并充分利用系统余热,无需外加热源,以达到停炉保养的目的。

附图说明

图1为本发明的系统流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

某燃机发电公司#6机组为与#5燃机相配套的余热锅炉—蒸汽轮机发电机组,锅炉是由杭州锅炉厂生产的三压强制循环余热锅炉,汽轮机是由上海汽轮机厂生产的双压单缸冲动凝汽式汽轮机组。之前的保养采用的是热炉放水、余热烘干的保养措施,由于蒸发器管水平排列,蒸发器管内部存在水不能完全放光的现象,导致保养效果较差,因此拟对余热烘干保养措施进行优化。具体操作如下:

1)机组停炉后,低压系统压力降至0.6MPa后进行热炉放水,放水结束后关闭所有放水阀门、疏水门、空气门;

2)除氧器进行放水,放水结束后关闭所有放水阀门、疏水门、空气门;

3)关闭高压电动主汽门、旁路门、调门,关闭低压电动主汽门;

4)汽机侧启动凝结水泵、送轴封、真空泵,汽机系统重新建立真空;

5)20分钟后凝汽器真空至-60kPa左右,开启蒸发器、省煤器、汽包、过热器之间各阀门,保持管路和设备联通。确认炉侧各管路疏水阀至全厂疏扩的全部关闭,至本体疏扩的全部开启。

6)高压汽包压力降至0.75MPa以下时,高压系统进行热炉放水,放水结束后关闭所有放水阀门、疏水门、空气门。重复2)至4)检查及操作,保持凝汽器真空在-60MPa左右,开启高压旁路阀,高压锅炉系统建立负压开始抽真空操作。真空建立并达到目标值时间约为50分钟。

7)此时高低压锅炉循环系统同时进行负压抽真空。在DCS画面上监视凝汽器热井水位变化,10分钟内未上升1毫米或来回波动无增长,则判断水汽已经被抽干,关闭各阀门,负压余热烘干操作结束,总计从低压系统抽真空开始至所有操作结束历时约2小时30分钟。

8)操作结束后24小时,开启除氧器及高低压汽包,检查内部无存水,证明负压余热烘干效果良好。

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