具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种高效型锅炉，包括炉体1，所述炉体1内设有辅助机构和收集机构；

所述辅助机构包括传动轴2、驱动电机3、桨叶4、固定管5、密封盘6和两个辅助组件，所述炉体1的底部设有安装孔，所述传动轴2竖向穿过安装孔，所述传动轴2与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机3与传动轴2的底端传动连接，所述驱动电机3与壳体的底部连接，所述桨叶4安装在传动轴2 的顶端，所述固定管5和密封盘6均与传动轴2同轴设置，所述密封盘6密封设置在固定管5的顶端，所述密封盘6与炉体1的内壁连接，所述桨叶4位于固定管5内，各辅助组件以传动轴2的轴线为中心周向均匀分布；

所述辅助组件包括导管7、密封块8、支撑杆9、连接管10、通孔、圆孔和密封单元，所述导管7竖向设置，所述固定管5位于两个导管7之间，所述密封块8密封设置在导管7的顶端，所述连接管10的轴线与传动轴2的轴线垂直且相交，所述连接管10位于导管7和固定管5之间，所述连接管10的一端设置在导管7内，所述连接管10的另一端与固定管5的外壁抵靠，所述连接管10 与导管7连通，所述连接管10与固定管5的外壁滑动且密封连接，所述连接管10设置在桨叶4的上方，所述通孔设置在固定管5上，所述通孔与连接管10同轴设置，所述通孔的孔径小于连接管10的内径，所述圆孔设置在密封盘6的顶部，所述圆孔与固定管5的顶端连通，所述支撑杆9与连接管10平行，所述支撑杆9位于导管7和传动轴2之间，所述支撑杆9的两端分别设置在传动轴2 和导管7上，所述密封单元设置在固定管5内；

该锅炉使用期间，驱动电机3启动，使传动轴2带动桨叶4转动，从而可以使水从固定管5的底端输送至固定管5内，传动轴2的转动还通过支撑杆9 带动导管7和连接管10转动，通过连接管10的转动，使连接管10间歇性通过通孔与固定管5连通，且当连接管10与通孔连通时，通过密封单元则可以使圆孔处于密封状态，固定管5内的清水则可以从连接管10输送至导管7内，导管 7内的清水再从导管7的底端排出，而当连接管10与通孔分离时，通过密封单元则可以使通孔处于密封状态，且使密封单元停止对圆孔的密封，从而可以使固定管5内的清水从圆孔排出，如此循环，使导管7和圆孔实现间歇性排水，这里，通过支撑杆9和导管7的转动，则可以实现清水的搅拌，使热量均匀分布在水中，从而可以提高水的加热效率，并且，通过圆孔和导管7的间歇性排水，则可以增加水的搅拌方式，从而提升清水搅拌效果，即可以进一步提高工作效率。

如图3所示，所述收集机构包括两个收集组件，所述收集组件与导管7一一对应；

所述收集组件包括滤网11、第一滑块12、第一弹簧13、第一连杆14、刮杆15、支撑块16、导杆17和搅拌单元，所述滤网11安装在导管7内，所述滤网11位于连接管10的下方，所述刮杆15的轴线与传动轴2的轴线垂直且相交，所述刮杆15位于导管7的下方，所述刮杆15与炉体1内的底部之间设有间隙，所述第一滑块12套设在支撑杆9上，所述第一滑块12的一侧与传动轴2抵靠，所述第一滑块12的另一侧通过弹簧与导管7连接，所述第一连杆14倾斜设置在第一滑块12和刮杆15之间，所述第一滑块12通过第一连杆14与刮杆15的顶部铰接，所述第一连杆14的靠近第一滑块12的一端与传动轴2之间的距离小于第一连杆14的另一端与传动轴2之间的距离，所述导杆17竖向设置在刮杆15的顶部，所述支撑块16设置在导管7的远离传动轴2的一侧，所述支撑块16上设有导孔，所述导杆17穿过导孔，所述导杆17与导孔的内壁滑动连接，所述搅拌单元设置在导管7的远离传动轴2的一侧，所述搅拌单元位于导杆17 的上方；

所述搅拌单元包括搅棒18、轴承19、连接轴20和传动单元，所述连接轴 20的轴线与传动轴2的轴线垂直且相交，所述搅棒18的中端设置在连接轴20 的远离传动轴2的一端，所述轴承19的内圈安装在连接轴20上，所述轴承19 的外圈与导管7连接，所述连接轴20通过传动单元与导杆17连接。

支撑杆9的转动通过第一滑块12和第一连杆14带动刮杆15转动，且第一滑块12在离心力的作用下向着远离传动轴2方向移动，并使第一弹簧13产生形变，第一滑块12的移动通过第一连杆14带动刮杆15向下移动并与炉体1内的底部抵靠，即可以使刮杆15在炉体1内的底部滑动，使刮杆15刮动炉体1 内底部的杂质，此时，杂质可以随着水流进入导管7内，并通过滤网11实现截留，即可以实现水中杂质的收集，当传动轴2停止转动后，通过第一弹簧13的弹性作用则可以使第一滑块12反向移动实现复位，第一滑块12的复位通过第一连杆14带动刮杆15上升实现复位，刮杆15向下移动时，带动导杆17在支撑块16上移动，导杆17的下降通过传动单元使连接轴20在轴承19的支撑作用下转动，当刮杆15上升时，则通过传动单元使连接轴20反向转动，并且，连接轴20的转动带动搅棒18转动，从而可以实现对水的搅拌，即可以再次提升搅拌效果，从而再次提高工作效率。

作为优选，为了实现连接轴20的转动，所述传动单元包括扭转弹簧21和连接线22，所述搅棒18通过扭转弹簧21与轴承19的外圈连接，所述连接线 22的一端设置在导杆17的顶端，所述连接线22的另一端卷绕在连接轴20上。

导杆17下降时，使连接线22拉动连接轴20转动，并使扭转弹簧21产生形变，当上升时，使连接线22松开，通过扭转弹簧21的弹性作用则可以使连接轴20反向转动并卷绕连接线22。

如图4所示，作为优选，为了实现通孔的密封，所述密封单元包括第一磁铁块23、第二磁铁块24、连接单元和两个复位单元，所述第二磁铁块24的形状为圆柱形，所述第二磁铁块24与通孔同轴设置，所述第二磁铁块24的直径与通孔的孔径相等，所述第二磁铁块24与固定管5的内壁之间设有间隙，所述第一磁铁块23位于连接管10内，所述第一磁铁块23设置在连接管10的内壁上，所述第一磁铁块23与第二磁铁块24正对设置，所述第一磁铁块23的靠近传动轴2轴线的一侧与第二磁铁块24的远离传动轴2轴线的一侧磁极相同，各复位单元以通孔的轴线为中心周向均匀设置在第二磁铁块24上，所述第二磁铁块24通过复位单元与固定管5的内壁连接，所述圆孔和连接单元均位于第二磁铁块24的靠近传动轴2的一侧。

连接管10转动期间，使第一磁铁块23与第二磁铁块24之间的距离增大，即可以使第一磁铁块23与第二磁铁块24之间相互排斥的作用力减小，此时，通过复位单元则可以使第二磁铁块24向着远离传动轴2轴线方向移动，并使第二磁铁块24插入通孔内，而第二磁铁块24的移动使连接单元停止对圆孔的密封，当连接管10的转动带动第一磁铁块23与第二磁铁块24之间的距离减小并使连接管10与通孔连通时，第一磁铁块23与第二磁铁块24之间的排斥力大于复位单元对第二磁铁块24的作用力，即可以使第二磁铁块24复位，使固定管5内的水可以从通孔输送至连接管10内，而第二磁铁块24的复位通过连接单元实现对圆孔的密封，如此循环。

如图5所示，所述连接单元包括密封板25、升降杆26、固定块27和第二连杆28，所述升降杆26竖向设置，所述密封板25水平设置在升降杆26的顶端，所述密封板25与密封盘6的底部贴合，所述密封板25与圆孔密封连接，所述固定块27设置在固定管5的内壁上，所述固定块27上设有装配孔，所述升降杆26穿过装配孔，所述升降杆26与装配孔的内壁滑动连接，所述第二连杆28 倾斜设置在升降杆26和第二磁铁块24之间，所述升降杆26的底端通过第二连杆28与第二磁铁块24铰接，所述第二连杆28的靠近升降杆26的一端与密封盘6之间的距离小于第二连杆28的另一端与密封盘6之间的距离。

第二磁铁块24向着远离传动轴2方向移动时，通过第二连杆28带动升降杆26在固定块27上下降，升降杆26的下降带动密封板25同步下降，使密封板25与密封盘6分离，当第二磁铁块24反向移动时，则可以使密封板25上升实现复位，并使密封板25堵住圆孔。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述密封板25的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小密封板25与密封盘6抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了实现第二磁铁块24的向着远离传动轴2轴线方向的移动，所述复位单元包括固定杆29、第二滑块30和第二弹簧31，所述固定杆29与连接管10平行，所述固定杆29设置在固定管5的内壁上，所述第二滑块30套设在固定杆29上，所述第二滑块30设置在第二磁铁块24的靠近传动轴2轴线的一侧，所述第二弹簧31位于第二滑块30的远离传动轴2的轴线的一侧，所述第二滑块30通过第二弹簧31与固定管5的内壁连接，所述第二弹簧31处于拉伸状态。

第一磁铁块23与第二磁铁块24之间的排斥力小于第二弹簧31的弹性作用时，则通过第二弹簧31的弹性作用是第二滑块30带动第二磁铁块24向着远离传动轴2轴线方向移动，当第一磁铁块23与第二磁铁块24之间的排斥力大于第二弹簧31的弹性作用时，则可以使第二磁铁块24反向移动，并带动第二滑块30反向移动，同时使第二弹簧31产生形变。

该锅炉使用期间，驱动电机3启动，使传动轴2带动桨叶4转动，从而可以使水从固定管5的底端输送至固定管5内，传动轴2的转动还通过支撑杆9 带动导管7和连接管10转动，通过连接管10的转动，使连接管10间歇性通过通孔与固定管5连通，且当连接管10与通孔连通时，通过密封单元则可以使圆孔处于密封状态，固定管5内的清水则可以从连接管10输送至导管7内，导管 7内的清水再从导管7的底端排出，而当连接管10与通孔分离时，通过密封单元则可以使通孔处于密封状态，且使密封单元停止对圆孔的密封，从而可以使固定管5内的清水从圆孔排出，如此循环，使导管7和圆孔实现间歇性排水，这里，通过支撑杆9和导管7的转动，则可以实现清水的搅拌，使热量均匀分布在水中，从而可以提高水的加热效率，并且，通过圆孔和导管7的间歇性排水，则可以增加水的搅拌方式，从而提升清水搅拌效果，即可以进一步提高工作效率，并且，支撑杆9的转动通过第一滑块12和第一连杆14带动刮杆15转动，且第一滑块12在离心力的作用下向着远离传动轴2方向移动，并使第一弹簧13产生形变，第一滑块12的移动通过第一连杆14带动刮杆15向下移动并与炉体1内的底部抵靠，即可以使刮杆15在炉体1内的底部滑动，使刮杆15 刮动炉体1内底部的杂质，此时，杂质可以随着水流进入导管7内，并通过滤网11实现截留，即可以实现水中杂质的收集，当传动轴2停止转动后，通过第一弹簧13的弹性作用则可以使第一滑块12反向移动实现复位，第一滑块12的复位通过第一连杆14带动刮杆15上升实现复位，刮杆15向下移动时，带动导杆17在支撑块16上移动，导杆17的下降通过传动单元使连接轴20在轴承19 的支撑作用下转动，当刮杆15上升时，则通过传动单元使连接轴20反向转动，并且，连接轴20的转动带动搅棒18转动，从而可以实现对水的搅拌，即可以再次提升搅拌效果，从而再次提高工作效率。

与现有技术相比，该高效型锅炉通过辅助机构提高了工作效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过支撑杆9的转动还可以驱动刮杆15转动，与收集机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过收集机构实现了水质杂质的收集，与现有的收集机构相比，该收集机构通过搅棒18的转动还可以进一步提高工作效率，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。