阅读说明：本技术 一种蛤类连续清洗系统 (Clam continuous cleaning system ) 是由 孟春英 黄丽英 顾捷 于 2019-11-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种蛤类连续清洗系统,包括带式清洗机和滚刷清洗机；带式清洗机包括清洗槽及输送带,输送带依次分为水平浸洗段、倾斜冲洗段、水平沥水段及提升段,倾斜冲洗段的下半部分下方设有鼓泡管,倾斜冲洗段的上半部分上方设有冲刷水管；滚刷清洗机包括机架及机体,机体上设有喷淋水管,机体两端设有入料槽和出料槽,提升段的出料端位于入料槽上方,机体内设有若干按圆弧等距排列、沿顺时针方向同步转动的螺旋毛刷辊,位于圆弧中心线右侧的螺旋毛刷辊数量多于位于圆弧中心线左侧的螺旋毛刷辊数量,螺旋毛刷辊与机体底部之间形成集水槽,集水槽底部设有排水口。本发明具有实现对蛤类的批量清洗和连续清洗,清洗效率高、清洗效果好等优点。(The invention discloses a clam continuous cleaning system, which comprises a belt type cleaning machine and a rolling brush cleaning machine, wherein the belt type cleaning machine is connected with the rolling brush cleaning machine through a belt; the belt cleaning machine comprises a cleaning tank and a conveying belt, the conveying belt is sequentially divided into a horizontal immersion cleaning section, an inclined cleaning section, a horizontal draining section and a lifting section, a bubbling pipe is arranged below the lower half part of the inclined cleaning section, and a flushing water pipe is arranged above the upper half part of the inclined cleaning section; the rolling brush cleaning machine comprises a frame and a machine body, a spray header is arranged on the machine body, a feeding groove and a discharging groove are formed in the two ends of the machine body, the discharging end of the lifting section is located above the feeding groove, a plurality of spiral brush rollers which are arranged at equal intervals according to an arc and rotate clockwise synchronously are arranged in the machine body, the number of the spiral brush rollers located on the right side of the arc center line is more than that of the spiral brush rollers located on the left side of the arc center line, a water collecting groove is formed between the spiral brush rollers and the bottom of the machine body, and a. The invention has the advantages of realizing the batch cleaning and the continuous cleaning of the clams, high cleaning efficiency, good cleaning effect and the like.)

一种蛤类连续清洗系统

技术领域

本发明涉及一种蛤类清洗装置，尤其是涉及一种蛤类连续清洗系统。

背景技术

蛤类主要生长在滩涂、海底等环境中，体表含有较多的泥沙、污物和微生物，因此必须进行清洗。传统的人工清洗一般采用水流冲洗、浸泡清洗、搅拌清洗等方式，上述清洗方式存在劳动强度大，效率低，用水量大，或者存在原料损伤率高，清洗不净与不彻底的问题。

例如，申请公布号CN109673714 A，申请公布日2019年4月26日的中国专利公开了一种贝类清洗装置及方法，包括下端开口的清洗箱体，设于清洗箱体上的进料口，设于清洗箱中的M个滚轴组，M个喷水机构，设于每个滚轴组的每条滚轴上的若干条毛刷，M-1个导流板，设于每个导流板下部的导水板，设于清洗箱体下端的传送机构和储物箱；各个滚轴组呈之字形依次向下排列，M-1个导流板分别位于最下部的滚轴组之外的M-1滚轴组下方，所述导流板向斜下方倾斜使贝类被导流至下方的滚轴组上，导流板上设有过滤网，各个导水板均位于对应的导流板的过滤网下方。该清洗装置存在以下缺陷：（1）滚轴组中的滚轴呈平面横排排布，每一组滚轴上的贝类直线前进，很难实现毛刷对贝类充分接触，清洗效果不佳；（2）清洗污水很难快速排净，会对下方的贝类造成二次污染；(3)贝类下落至与导流板上时会受到较大的冲击及撞击，贝类破损率高；（4）处理量小，处理效率低；（5）滚轴上的毛刷易积累泥沙，不易除去，影响清洗效果。

发明内容

本发明是为了解决现有技术的贝类清洗装置及方法所存在的上述问题，提供了一种处理量大，清洗效率高，清洗效果好，能减少蛤类破损率的蛤类连续清洗系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的一种蛤类连续清洗系统，包括带式清洗机和滚刷清洗机；所述带式清洗机包括清洗槽及设置于清洗槽内的输送带，所述清洗槽底部设有排污管；所述输送带依次分为水平浸洗段、倾斜冲洗段、水平沥水段及提升段，所述水平浸洗段及倾斜冲洗段的下半部分均位于清洗槽内的液面以下，倾斜冲洗段的上半部分、水平沥水段及提升段均位于清洗槽内的液面以上，倾斜冲洗段的下半部分下方设有鼓泡管，倾斜冲洗段的上半部分上方设有冲刷水管；所述滚刷清洗机包括机架及固定于机架上的机体，所述机体顶部敞口，机体上设有喷淋水管，机体的两端分别设有入料槽和出料槽，所述提升段的出料端位于入料槽上方，机体内设有若干螺旋毛刷辊，螺旋毛刷辊上的刷毛以顺时针方向成螺旋状分布，螺旋毛刷辊按圆弧等距排列，以圆弧中心线为界，位于圆弧中心线右侧的螺旋毛刷辊数量多于位于圆弧中心线左侧的螺旋毛刷辊数量，螺旋毛刷辊的两端分别固定于机体的左、右两端，螺旋毛刷辊可沿顺时针方向同步转动；螺旋毛刷辊与机体底部之间的空间形成集水槽，集水槽的底部设有排水口。本发明通过带式清洗机（初步清洗）和滚刷清洗机（彻底清洗）对蛤类进行联合清洗，不仅可实现对蛤类的批量清洗和连续清洗，而且清洗效率高，清洗效果好；输送带的固定和传动为本领域的常规技术手段，故不在此赘述，输送带可根据实际使用需要选择不同类型、材质的输送带（如金属丝网、刮板网带等）；本发明的关键点在于输送带具有不同的功能段；水平浸洗段位于清洗槽内的液面以下，待清洗的蛤类通过喂料机构投放至水平浸洗段上，水槽内的水既可使蛤类得到浸泡清洗，又可缓冲蛤类之间、蛤类与设备之间的碰撞，减少破损率；倾斜冲洗段的下半部分位于清洗槽内的液面以下并在下方设有鼓泡管，通过鼓泡管产生的气泡搅动水流对蛤类进行冲刷，洗除泥垢；倾斜冲洗段的上半部分上方设有冲刷水管，冲刷水管喷出高压水对蛤类进行喷淋，进一步提高清洗效果；提升段用于将蛤类送至滚刷清洗机内；本发明中的滚刷清洗机以物料（蛤类）的输送方向为纵向基准，采用螺旋毛刷辊，且螺旋毛刷辊的轴线位于一个弧面，螺旋毛刷辊起到轴向推动的作用，既能使物料（蛤类）从入料段向出料端做轴向移动，使物料（蛤类）从入料段向出料端前进，由出料槽出料，又能使物料（蛤类）沿逆时针发生自转运动，沿螺旋毛刷辊表面做逆时针公转运动，提升至螺旋毛刷辊高位翻落至弧面低位，周而复始，实现对物料（蛤类）表面各个方向的刷洗，提高清洗效率与清洗效果。

作为优选，所述螺旋毛刷辊两端设有轴头，所述轴头通过轴承安装在机体上，位于入料槽一侧的轴头端部固定有双排链轮，相邻螺旋毛刷辊通过与双排链轮相适配的传动链交错连接，位于圆弧中心线两侧的两个双排链轮通过传动链与减速电机同步连接。

作为优选，螺旋毛刷辊的总数量为单数，位于圆弧中心线右侧的螺旋毛刷辊数量比位于圆弧中心线左侧的螺旋毛刷辊数量至少多一根。

作为优选，所述螺旋毛刷辊的右侧固定有刮板，所述刮板与螺旋毛刷辊上刷毛接触干涉。本发明在螺旋毛刷辊的右侧固定有刮板，刮板一边***螺旋毛刷辊上的刷毛内，刮板在螺旋毛刷辊转动的过程中不断拨动螺旋毛刷辊上的刷毛，使刷毛上附着的泥污和水分刮下，以实现物料蛤类的有效清洗。

作为优选，所述刮板上与螺旋毛刷辊上刷毛接触干涉的侧面设为圆弧面。刮板上与螺旋毛刷辊上刷毛接触干涉的侧面设为圆弧面，避免损坏、折断刷毛。

作为优选，所述刮板通过螺钉固定在由角钢制成的联接座上，所述联接座的两端分别与机体的两端固定连接。刮板通过螺钉固定在由角钢制成的联接座上，安装方便，且结构稳定性好。

作为优选，所述集水槽位于机体长度方向上两侧的转折处设有弧形的导水板。导水板避免集水槽中存在死区，有利于及时、快速将水排出。

作为优选，所述清洗槽的截面为长方形。

作为优选，所述提升段的出料端下方设有固定在清洗槽上的导料槽，所述导料槽包括侧挡围及底板，所述侧挡围固定在底板的边缘形成半包围结构，所述导料槽的出口端位于入料槽内。导料槽能将物料（蛤类）集中导向入料槽中；侧挡围起到阻挡作用，防止蛤类从导料槽中撒落。

因此，本发明具有如下有益效果：通过带式清洗机和滚刷清洗机对蛤类进行联合清洗，不仅可实现对蛤类的批量清洗和连续清洗，而且清洗效率高，清洗效果好，有效解决了蛤类在机械加工过程中破损率高的问题，解决了蛤类前处理加工机械化程度低、质量稳定性差的问题。

附图说明

图1是本发明的一种结构连接示意图。

图2 是图1中滚刷清洗机的结构示意图。

图3是图2沿A-A方向的剖视图。

图4是图3中A处局部放大图。

图中：清洗槽1，排污管2，水平浸洗段3，倾斜冲洗段4，水平沥水段5，提升段6，鼓泡管7，冲刷水管8，机体9，喷淋水管10，入料槽11，出料槽12，螺旋毛刷辊13，集水槽14，排水口15，双排链轮16，刮板17，联接座18，导水板19，侧挡围20，底板21，减速电机22，机架23。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1、图2所示的一种蛤类连续清洗系统，包括带式清洗机和滚刷清洗机；带式清洗机包括清洗槽1及设置于清洗槽内的输送带，截面为长方形，清洗槽底部连接有排污管2；输送带依次分为水平浸洗段3、倾斜冲洗段4、水平沥水段5及提升段6，水平浸洗段及倾斜冲洗段的下半部分均位于清洗槽内的液面以下，倾斜冲洗段的上半部分、水平沥水段及提升段均位于清洗槽内的液面以上，倾斜冲洗段的下半部分下方安装有鼓泡管7，倾斜冲洗段的上半部分上方安装有冲刷水管8；滚刷清洗机包括机架23及固定于机架上的机体9，机体顶部敞口，机体上安装有喷淋水管10，机体的两端分别安装有入料槽11和出料槽12，提升段的出料端下方安装有固定在清洗槽上的导料槽，导料槽包括侧挡围20及底板21，侧挡围固定在底板的边缘形成半包围结构，导料槽的出口端位于入料槽内；机体内安装有11根螺旋毛刷辊13，螺旋毛刷辊上的刷毛以顺时针方向成螺旋状分布，螺旋毛刷辊按圆弧等距排列，以圆弧中心线为界，位于圆弧中心线右侧的螺旋毛刷辊数量比位于圆弧中心线左侧的螺旋毛刷辊数量多一根，螺旋毛刷辊的两端固定有轴头，轴头通过轴承安装在机体上，位于入料槽一侧的轴头端部固定有双排链轮16，相邻螺旋毛刷辊通过与双排链轮相适配的传动链交错连接，位于圆弧中心线两侧的两个双排链轮通过传动链与减速电机22同步连接，螺旋毛刷辊可沿顺时针方向同步转动；螺旋毛刷辊的右侧固定有刮板17（如图4所示），刮板通过螺钉固定在由角钢制成的联接座18上，联接座的两端分别与机体的两端固定连接，刮板与螺旋毛刷辊上刷毛接触干涉，刮板上与螺旋毛刷辊上刷毛接触干涉的侧面设为圆弧面，螺旋毛刷辊与机体底部之间的空间形成集水槽14，集水槽位于机体长度方向上两侧的转折处固定有弧形的导水板19（如图3所示），集水槽的底部设有排水口15。

本发明的运行过程为：待清洗的蛤类通过喂料机构投放至水平浸洗段上，水槽内的水对蛤类浸泡清洗后输送至倾斜冲洗段的下半部分，鼓泡管产生的气泡搅动水流对蛤类进行冲刷后输送至倾斜冲洗段的上半部分，位于倾斜冲洗段的上半部分上方的冲刷水管喷出高压水对蛤类进行喷淋，喷淋后输送至水平沥干段进行沥水，沥水后输送至提升段经导料槽、入料槽落入滚刷清洗机内，在螺旋毛刷辊的轴向推动作用下，蛤类从入料段向出料端做轴向移动，与此同时，蛤类沿逆时针发生自转运动，同时沿螺旋毛刷辊表面逆时针公转至螺旋毛刷辊高位翻落至弧面低位，周而复始，在此过程中喷淋水管对蛤类进行喷淋，对蛤类表面各个方向进行彻底刷洗，最后从出料槽出料。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。