阅读说明：本技术 一种高效预混丝装置 (High-efficient silk device that mixes in advance ) 是由 陈光辉 彭荣耀 祝俊 菅威 徐荣华 章晓白 于 2019-11-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高效预混丝装置,包括固定框架,所述固定框架的两个侧壁之间通过轴承固设有内转轴,所述的内转轴上在靠近两个侧壁位置分别套接有外转盘；两个外转盘之间在靠近外转盘的外圆周位置设有若干外混丝拨辊,所述内转轴上均匀设有若干与所述外混丝拨辊平行的内混丝板；所述外转盘与内转轴分别通过固定在固定框架上的外转盘电机和内转轴电机驱动旋转。利用本发明,可以在加香前对烟丝进行高效的均匀混合,从而更好的完成烟丝加香的工艺任务,保证烟丝的工艺质量。(The invention discloses a high-efficiency premixing wire device which comprises a fixed frame, wherein an inner rotating shaft is fixedly arranged between two side walls of the fixed frame through a bearing, and outer turnplates are respectively sleeved on the inner rotating shaft at positions close to the two side walls; a plurality of outer mixed wire poking rollers are arranged between the two outer rotating disks and close to the outer circumferences of the outer rotating disks, and a plurality of inner mixed wire plates parallel to the outer mixed wire poking rollers are uniformly arranged on the inner rotating shaft; the outer turntable and the inner rotating shaft are driven to rotate by an outer turntable motor and an inner rotating shaft motor which are fixed on the fixed frame respectively. The invention can efficiently and uniformly mix the cut tobacco before flavoring, thereby better completing the process task of flavoring the cut tobacco and ensuring the process quality of the cut tobacco.)

一种高效预混丝装置

技术领域

本发明属于烟草生产设备技术领域，尤其是涉及一种高效预混丝装置。

背景技术

根据制丝工艺过程，完成比例掺配后的烟丝随即进行加香。烟丝掺配是卷烟生产分组加工的重要环节，也是决定卷烟质量的关键环节之一。比例掺配的工艺任务是将叶丝、膨胀梗丝、膨胀烟丝、回用烟丝、薄丝等按比例配方设计要求，准确、均匀地掺配。

如公开号为CN102178336A的中国专利文献公开了一种提高再造烟叶有效利用率和加工质量的方法，将再造烟叶视为一种类烟叶原料而单独加工处理，该造烟叶为造纸法烟草薄片；该造纸法烟草薄片单独经制丝线加工处理后，在加香前按比例掺配，其它工序、参数保持不变，最后经包装机制得成品卷烟。

现有制丝生产线的设备布置要求比制丝工艺过程要求更高。在现有制丝生产线的设备分布中，比例掺配和加香环节之间设置了振槽混丝机、喂料机和电子皮带秤，但这两个设备的设置目的并不包含实现加香前烟丝充分均匀混合。其中振槽混丝机的主要作用是对输送过程中因翻滚、缠绕结成团的烟丝进行长丝打短，提高烟丝结构均匀度。喂料机和电子皮带秤的主要作用是保证均速定量供应烟丝进入加香机完成加香工艺任务。

如公开号为CN2904671Y的中国专利文献公开了一种烟草输送振槽，能将成团的烟叶或烟丝进行有效的松散和输送，并均匀地铺摊在后级输送设备上。

完成比例掺配后烟丝的整体状态表现为铺料均匀、层次明显，虽然烟丝通过振槽混丝机、喂料机和电子皮带秤的传递，烟丝也得到了一定程度的混合，但在加香机前并没有专业设备对烟丝进行混合操作，可以说并没有很好完成比例掺配的工艺任务。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种高效预混丝装置，在加香前对烟丝进行高效的均匀混合，从而更好的完成烟丝加香的工艺任务，保证烟丝的工艺质量。

本发明的技术方案如下：

一种高效预混丝装置，包括固定框架，所述固定框架的两个侧壁之间通过轴承固设有内转轴，所述的内转轴上在靠近两个侧壁位置分别套接有外转盘；两个外转盘之间在靠近外转盘的外圆周位置设有若干外混丝拨辊，所述内转轴上均匀设有若干与所述外混丝拨辊平行的内混丝板；

所述外转盘与内转轴分别通过固定在固定框架上的外转盘电机和内转轴电机驱动旋转；

本发明的高效预混丝装置安装在加香工艺之前最靠近完成准确掺配的输送带后，即长输送带后落料口的位置，烟丝经过高效预混丝装置进行混丝后直接进行加香工艺。

通过两个电机分别带动内转轴和外转盘相对转动，其中外转盘转动方向与烟丝运动方向相同，通过调整两个电机的频率，实现内混丝板和外混丝拨辊不同的相对转速，从而实现烟丝的均匀混合。

所述的外转盘分为主动外转盘和从动外转盘，所述主动外转盘与内转轴之间通过轴承套接，并与外转盘电机通过第一传动机构连接；所述从动外转盘与内转轴之间通过轴承或耐磨环套接；

所述内轴承在靠近从动外转盘的一端与内转轴电机通过第二传动机构连接。

作为优选，所述第一传动机构和第二传动机构均采用链条传动，所述的主动外转盘和内轴承上均设有与链条匹配的链轮。链条传动相对于其他传动方式更加稳定。

所述的外转盘上靠近外圆周位置上均匀设有若干个用于固定外混丝拨辊的圆弧形槽孔，所述圆弧形槽孔的槽宽略大于外混丝拨辊的直径，所述圆弧形槽孔的弧度为20～30度。

本发明将固定外混丝拨辊的位置设置成圆弧形槽孔，使得外混丝拨辊可以根据需要调整在圆弧形槽孔上的固定位置，从而改变外混丝拨辊之间的位置关系，达到更好的混丝效果。

作为优选，所述的圆弧形槽孔的数量为八个，相对应的，两个外转盘之间一共设有八根外混丝拨辊固定在圆弧形槽孔上。在具体使用过程中，一般将相邻的外混丝拨辊分成两两一组，共分为四组，每组内的两个外混丝拨辊通过调整缩小间距，从而使组与组之间的外混丝拨辊的间距增大。

在内转轴和外转盘相对转动过程中，烟丝从间距较大的外混丝拨辊之间进入，在内转轴上内混丝板的作用下充分混合，并从混丝拨辊之间甩出。

如果外混丝拨辊之间的间距较近，会阻挡部分烟丝的进入，只能降低外转盘的转速来进行调整，造成混合效果降低。本发明通过设置圆弧形槽孔，使得外混丝拨辊的间距可调，可根据实际需求设置最合适的间距，保证不减少外转盘转速的前提下可以减少烟丝的阻挡。

所述的内转轴的外壁上设有若干个安装孔，所述内混丝板通过安装孔与内转轴可拆卸固定。可根据具体需求，调整内混丝板的伸出长度，实现对烟丝的不同混丝效果。

作为优选，所述的内混丝板数量为四块，相邻两块内混丝板互相垂直。

所述的内转轴通过轴承与固定框架上的安装板连接，所述安装板与固定框架的侧壁可拆卸固定。通过设置安装板，方便了整个内转轴与外转盘的安装与拆卸，同时可通过调整安装板的位置，可以对内转轴和外转盘相对于烟丝输送带的位置进行微调。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明设计的高效预混丝装置，其通过两个驱动电机作为动力，通过链条分别带动内转轴和外转盘相对转动，其中外转盘转动方向与烟丝运动方向相同，通过调整两个电机频率，实现内转轴上的内混丝板和外转盘上的外混丝拨辊不同的相对转速；通过调整安装板，实现烟丝和外混丝拨辊与内混丝板之间的保持相对距离；通过调整外混丝拨辊的数量和位置，内混丝板的伸出长度，实现对烟丝的不同混丝效果。通过该装置的对烟丝的处理，确保比例掺配实现对不同类型烟丝的准确、均匀掺配。

附图说明

图1为本发明整体安装结构示意图；

图2为本发明的除去固定框架后的内部结构示意图；

图3为本发明中外转盘和内转轴的结构示意图。

图中：1-固定框架，2-安装板，3-内转轴，41-主动外转盘，42-从动外转盘，43-链轮，44-链条，45-外转盘电机，46-链条，47-内转轴电机，5-圆弧形槽孔，6-外混丝拨辊，7-内混丝板，8-链条防护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，需要指出的是，以下所述实施例旨在便于对本发明的理解，而对其不起任何限定作用。

现阶段生产过程中，由输送带和电子皮带秤完成各类烟丝的准确掺配，为了实现比例掺配的工艺要求，即在实现各类烟丝的准确掺配的同时，满足均匀掺配的要求。根据生产线的设计，保证烟丝比例掺配的工艺要求，在最靠近完成准确掺配的输送带后加装本发明的高效预混丝装置，即掺配后汇总输送带落料口。

如图1～3所示，一种高效预混丝装置，包括固定框架1，固定框架1的两个侧壁上可拆卸固定有安装板2，两块安装板2之间通过轴承固设有内转轴3，内转轴3上在靠近两个侧壁位置分别套接有外转盘。

两个外转盘之间在靠近外转盘的外圆周位置设有八根外混丝拨辊6，内转轴上均匀设有四块与外混丝拨辊6平行的内混丝板7。

外转盘分为主动外转盘41和从动外转盘42，其中主动外转盘41上还设有链轮43，主动外转盘41与内转轴3之间通过轴承套接，并与外转盘电机45通过链条44连接；从动外转盘42与内转轴3之间通过轴承或耐磨环套接，其中耐磨环可选择尼龙套。

内轴承3在靠近从动外转盘42的一端与内转轴电机47通过链条46连接。为了保证使用的安全性，在链条的外部均安装了链条防护罩8。

如图2和图3所示，主动外转盘41和从动外转盘42上靠近外圆周位置上均匀设有八个用于固定外混丝拨辊7的圆弧形槽孔5，圆弧形槽孔5的槽宽略大于外混丝拨辊6的直径，本实施例中，圆弧形槽孔5的弧度为20度。

本发明中，将圆弧形槽孔5设置为八个，将内混丝板7设置为四块是效果较好的优选，事实上，圆弧形槽孔5的数量并不限于八个，内混丝板7的数量也不限于四块，圆弧形槽孔5和内混丝板7均可根据实际需要可设置为其它合适的数量，使得外混丝拨混6和内混丝板7可以相互配合起到更好的混丝效果。

本发明将固定外混丝拨辊6的孔设置成圆弧形，使得外混丝拨辊6可以根据需要调整在圆弧形槽孔5上的固定位置，从而改变外混丝拨辊6之间的位置关系，达到更好的混丝效果。

在具体使用过程中，一般将相邻的外混丝拨辊6分成两两一组，共分为四组，每组内的两个外混丝拨辊6通过调整缩小间距，从而使组与组之间的外混丝拨辊6的间距增大。

在内转轴3和外转盘相对转动过程中，外转盘与烟丝运动方向相同，内转轴3与烟丝运动方向相反。烟丝从间距较大的外混丝拨辊6之间进入，在内转轴上内混丝板的作用下充分混合，并从混丝拨辊之间甩出。

如果外混丝拨辊之间的间距较近，会阻挡部分烟丝的进入，只能降低外转盘的转速来进行调整，造成混合效果降低。本发明通过设置圆弧形槽孔，使得外混丝拨辊6的间距可调，可根据实际需求设置最合适的间距，保证烟丝均匀混合的同时保证烟丝不堵料，能顺利通过该装置。

内转轴电机47、外转盘电机45的电机频率可调，可根据生产实际情况进行调整。电机频率调整原则是的确保烟丝能顺利通过该装置，同时保证烟丝的混丝效果。

本实施例中，内转轴3的外壁上设有若干个安装孔，内混丝板7通过安装孔与内转轴3可拆卸固定。可根据具体需求，调整内混丝板7的伸出长度，实现对烟丝的不同混丝效果。

以上所述的实施例对本发明的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。