阅读说明：本技术 一种闸阀打压设备的内衬扩口切割装置 (Inside lining flaring cutting device of equipment is suppressed to gate valve ) 是由 张福雨 朱马超 范家庆 于 2019-11-07 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种闸阀打压设备的内衬扩口切割装置,包括安装主轴,安装主轴用于安装固定阀体,并且提供阀体周向转动；还包括连接板、第一滑块、第一轴承刀轮、第一横移驱动组件、第二滑块、第二轴承刀轮、第二横移驱动组件、以及升降驱动组件；第一滑块和第二滑块活动连接在连接板上,第一横移驱动组件和第二横移驱动组件分别驱动第一滑块和第二滑块相向活动；第一轴承刀轮正向安装在第一滑块上,第二轴承刀轮反向安装在第二滑块上,第一轴承刀轮和第二轴承刀轮之间形成倾斜的切割口；升降驱动组件驱动连接板升降。(The invention provides a lining flaring cutting device of a gate valve pressing device, which comprises an installation main shaft, a flaring cutting device and a flaring cutting device, wherein the installation main shaft is used for installing and fixing a valve body and providing circumferential rotation for the valve body; the device also comprises a connecting plate, a first sliding block, a first bearing cutter wheel, a first transverse moving driving assembly, a second sliding block, a second bearing cutter wheel, a second transverse moving driving assembly and a lifting driving assembly; the first sliding block and the second sliding block are movably connected to the connecting plate, and the first transverse moving driving assembly and the second transverse moving driving assembly respectively drive the first sliding block and the second sliding block to move oppositely; the first bearing cutter wheel is arranged on the first sliding block in the forward direction, the second bearing cutter wheel is arranged on the second sliding block in the reverse direction, and an inclined cutting opening is formed between the first bearing cutter wheel and the second bearing cutter wheel; the lifting driving component drives the connecting plate to lift.)

一种闸阀打压设备的内衬扩口切割装置

技术领域

本发明涉及闸阀加工技术领域，特别涉及一种闸阀打压设备的内衬扩口切割装置。

背景技术

闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直。橡胶内衬是闸阀密封的重要部件，一般都是将做好的内衬直接嵌到阀体内。但是，由于需要提前做好内衬，不容易将内衬做成带扩口并且贴合阀体的。目前，在总体上也少有使用这种内衬。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何生产加工带扩口的闸阀内衬，提供一种闸阀打压设备的内衬扩口切割装置。

本发明的技术方案是，一种闸阀打压设备的内衬扩口切割装置，包括安装主轴，所述安装主轴用于安装固定阀体，并且提供所述阀体周向转动；还包括连接板、第一滑块、第一轴承刀轮、第一横移驱动组件、第二滑块、第二轴承刀轮、第二横移驱动组件、以及升降驱动组件；所述第一滑块和所述第二滑块活动连接在所述连接板上，所述第一横移驱动组件和所述第二横移驱动组件分别驱动所述第一滑块和所述第二滑块相向活动；所述第一轴承刀轮正向安装在所述第一滑块上，所述第二轴承刀轮反向安装在所述第二滑块上，所述第一轴承刀轮和所述第二轴承刀轮之间形成倾斜的切割口；所述升降驱动组件驱动所述连接板升降；其中，所述连接板降下，使所述第一轴承刀轮、所述第二轴承刀轮和所述阀体内的内衬高度相同，并且所述第一轴承刀轮和所述第二轴承刀轮分别位于所述阀体的内侧和外侧；所述第一横移驱动组件和所述第二横移驱动组件使所述第一轴承刀轮和所述第二轴承刀轮夹紧所述内衬；所述阀体周向转动时使所述内衬形成扩口。

作为一种实施方式，所述第一横移驱动组件包括第一安装板、第一气缸、以及第一顶杆；所述第一安装板固定在所述连接板上，所述第一气缸安装在所述第一安装板上，所述第一顶杆铰接在所述连接板上，所述第一顶杆的一端受所述第一气缸驱动、另一端驱动所述第一滑块相对所述连接板活动。

作为一种实施方式，所述第一横移驱动组件还包括第一叉头，所述第一气缸通过所述第一叉头连接所述第一顶杆。

作为一种实施方式，所述第一顶杆驱动所述第一滑块的一端向着所述第一滑块凸起。

作为一种实施方式，所述第二横移驱动组件包括第二安装板、第二气缸、以及第二顶杆；所述第二安装板固定在所述连接板上，所述第二气缸安装在所述第二安装板上，所述第二顶杆的一端受所述第二气缸驱动、另一端铰接在所述连接板上，所述第二顶杆用于驱动所述第二滑块相对所述连接板活动。

作为一种实施方式，所述第二横移驱动组件还包括第二叉头，所述第二气缸通过所述第二叉头连接所述第二顶杆。

作为一种实施方式，所述升降驱动组件包括底板、升降气缸、立柱、以及升降滑板；所述底板相对所述安装主轴固定，所述升降气缸和所述立柱均安装在所述底板上，所述升降气缸用于驱动所述连接板，所述立柱提供所述升降滑板滑动连接，所述升降滑板提供所述连接板安装。

作为一种实施方式，所述安装主轴包括圆形凸台；所述圆形凸台嵌入所述阀体以提供所述阀体安装固定。

本发明相比于现有技术的有益效果是，连接板降下，使第一轴承刀轮、第二轴承刀轮和阀体内的内衬高度相同，并且第一轴承刀轮和第二轴承刀轮分别位于阀体的内侧和外侧。第一横移驱动组件和第二横移驱动组件使第一轴承刀轮和第二轴承刀轮夹紧内衬。阀体周向转动时使内衬形成扩口。依靠第一轴承刀轮和第二轴承刀轮夹紧，在电机驱动下，可以使周向转动的内衬切去多余的部分，从而使内衬形成扩口。

附图说明

图1为本发明实施方式提供的闸阀打压设备的内衬扩口切割装置的立体图；

图2为图1提供的闸阀打压设备的内衬扩口切割装置的A部放大图；

图3为图1提供的闸阀打压设备的内衬扩口切割装置的第一横移驱动组件和第二横移驱动组件的立体图；

图4为图1提供的闸阀打压设备的内衬扩口切割装置的升降驱动组件的立体图；

图5为本发明实施方式提供的安装主轴的立体图。

图中：1、安装主轴；11、圆形凸台；2、阀体；21、内衬；3、连接板；4、第一滑块；5、第一轴承刀轮；6、第一横移驱动组件；61、第一安装板；62、第一气缸；63、第一顶杆；64、第一叉头；7、第二滑块；8、第二轴承刀轮；9、第二横移驱动组件；91、第二安装板；92、第二气缸；93、第二顶杆；94、第二叉头；10、升降驱动组件；101、底板；102、升降气缸；103、立柱；104、升降滑板。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。

在一种实施方式中，如图1所示。本实施方式提供的闸阀打压设备的内衬扩口切割装置，其包括安装主轴1，安装主轴1用于安装固定阀体2，并且提供阀体2周向转动。具体是，阀体2安装固定在安装主轴1上，阀体2内嵌有做好的内衬21，该内衬21相较于常规内衬21要更厚更大。在电机驱动下，使阀体2和阀体2内的内衬21周向转动。其还包括连接板3、第一滑块4、第一轴承刀轮5、第一横移驱动组件6、第二滑块7、第二轴承刀轮8、第二横移驱动组件9、以及升降驱动组件10。第一滑块4和第二滑块7活动连接在连接板3上，第一横移驱动组件6和第二横移驱动组件9分别驱动第一滑块4和第二滑块7相向活动。第一轴承刀轮5正向安装在第一滑块4上，第二轴承刀轮8反向安装在第二滑块7上，第一轴承刀轮5和第二轴承刀轮8之间形成倾斜的切割口。升降驱动组件10驱动连接板3升降。在本实施方式中，正向安装为第一轴承刀轮5安装在第一滑块4上之后，其直径从上至下逐渐减小。相反，反向安装为第二轴承刀轮8安装在第二滑块7上之后，其直径从上至下逐渐增大。

在本实施方式中，连接板3降下，使第一轴承刀轮5、第二轴承刀轮8和阀体2内的内衬21高度相同，并且第一轴承刀轮5和第二轴承刀轮8分别位于阀体2的内侧和外侧。第一横移驱动组件6和第二横移驱动组件9使第一轴承刀轮5和第二轴承刀轮8夹紧内衬21。阀体2周向转动时使内衬21形成扩口。依靠第一轴承刀轮5和第二轴承刀轮8夹紧，在电机驱动下，可以使周向转动的内衬21切去多余的部分，从而使内衬21形成扩口。图2示出了该扩口的具体形状。

在一种实施方式中，如图3所示。本实施方式提供的第一横移驱动组件6包括第一安装板61、第一气缸62、以及第一顶杆63。第一安装板61固定在连接板3上，第一气缸62安装在第一安装板61上，第一顶杆63铰接在连接板3上，第一顶杆63的一端受第一气缸62驱动、另一端驱动第一滑块4相对连接板3活动。

在本实施方式中，第一气缸62的位置并非完全固定。图3仅仅示出了连接板3的一部分被剖开的状态。实际上，第一安装板61有一对，第一气缸62安装在一对第一安装板61之间。并且第一气缸62是铰接在第一安装板61上的。在本实施例中，第一气缸62伸出，使得铰接在连接板3上第一顶杆63活动，从而使得第一滑块4相对连接板3活动。第一气缸62缩回，第一滑块4可以借着内衬21的弹性复位。

相应的，在一种实施方式中，如图3所示。本实施方式提供的第二横移驱动组件9包括第二安装板91、第二气缸92、以及第二顶杆93。第二安装板91固定在连接板3上，第二气缸92安装在第二安装板91上，第二顶杆93的一端受第二气缸92驱动、另一端铰接在连接板3上，第二顶杆93用于驱动第二滑块7相对连接板3活动。

在本实施方式中，第二气缸92的位置并非完全固定。图3仅仅示出了连接板3的一部分被剖开的状态。实际上，第二安装板91有一对，第二气缸92安装在一对第二安装板91之间。并且第二气缸92是铰接在第二安装板91上的。在本实施例中，第二气缸92伸出，使得铰接在连接板3上第二顶杆93活动，从而使得第二滑块7相对连接板3活动。第二气缸92缩回，第二滑块7可以借着内衬21的弹性复位。

在一种实施方式中，如图3所示。本实施方式提供的第一横移驱动组件6还包括第一叉头64，第一气缸62通过第一叉头64连接第一顶杆63。在本实施方式中，第一叉头64作为第一气缸62和第一顶杆63的连接件，主要起到驱动第一顶杆63的作用。

在一种实施方式中，如图3所示。本实施方式提供的第二横移驱动组件9还包括第二叉头94，第二气缸92通过第二叉头94连接第二顶杆93。在本实施方式中，第二叉头94作为第二气缸92和第二顶杆93的连接件，主要起到驱动第二顶杆93的作用。

在上述的实施方式中，第一顶杆63驱动第一滑块4的距离相较于第二顶杆93驱动第二滑块7的更大，这也取决于第一轴承刀轮5位于阀体2的内侧、第二轴承刀轮8位于阀体2的外侧。第一轴承刀轮5将内衬21往外挤，而第二轴承刀轮8提供内衬21抵靠。相对应的结构是，第一顶杆63驱动第一滑块4的一端向着第一滑块4凸起，第二顶杆93抵靠第二滑块7的部分向着第二滑块7凸起。

在一种实施方式中，如图4所示。本实施方式提供的升降驱动组件10包括底板101、升降气缸102、立柱103、以及升降滑板104。底板101相对安装主轴1固定，升降气缸102和立柱103均安装在底板101上，升降气缸102用于驱动连接板3，立柱103提供升降滑板104滑动连接，升降滑板104提供连接板3安装。

在本实施方式中，升降驱动组件10主要用于调整第一轴承刀轮5、第二轴承刀轮8的高度。在升降气缸102伸出时，升降滑板104托着连接板3上升。在升降气缸102缩回时，连接板3降下，使第一轴承刀轮5、第二轴承刀轮8和阀体2内的内衬21高度相同，并且第一轴承刀轮5和第二轴承刀轮8分别位于阀体2的内侧和外侧。

在一种实施方式中，如图5所示。本实施方式提供的安装主轴1包括圆形凸台11。圆形凸台11嵌入阀体2以提供阀体2安装固定。在本实施方式中，在电机驱动下，安装主轴1转动使阀体2和阀体2内的内衬21周向转动。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。