阅读说明：本技术 柔性橡胶板切割机及操作方法 (Flexible rubber plate cutting machine and operation method ) 是由 黄巍 张翼 胡橙 于 2019-11-06 设计创作，主要内容包括：本发明提供了柔性橡胶板切割机及操作方法,机架结构的顶部固定安装有切割机架,所述切割机架上配合安装有用于切割的切割滚刀装置,所述切割滚刀装置包括底部滚刀组件和顶部滚刀组件,所述顶部滚刀组件安装在升降调节机构上,所述升降调节结构安装在切割机架的顶部中间部位；所述底部滚刀组件所在主轴安装有用于驱动其转动的动力装置；所述底部滚刀组件和顶部滚动组件之间通过同步传动机构配合传动；所述切割机架上并位于底部滚刀组件和顶部滚刀组件之间的位置设置有进料装置。(The invention provides a flexible rubber plate cutting machine and an operation method thereof.A cutting rack is fixedly arranged at the top of a rack structure, a cutting hob device for cutting is arranged on the cutting rack in a matching way, the cutting hob device comprises a bottom hob component and a top hob component, the top hob component is arranged on a lifting adjusting mechanism, and the lifting adjusting mechanism is arranged at the middle part of the top of the cutting rack; the main shaft of the bottom hob assembly is provided with a power device for driving the bottom hob assembly to rotate; the bottom hob assembly and the top rolling assembly are in matched transmission through a synchronous transmission mechanism; and a feeding device is arranged on the cutting machine frame and between the bottom hob assembly and the top hob assembly.)

柔性橡胶板切割机及操作方法

技术领域

本发明属于橡胶切割装置领域，特别是涉及柔性橡胶板切割机及操作方法。

背景技术

在汽车上橡胶件制品的加工生产过程中，需要将卷状或者板装的橡胶板切割成需要的大小以便于其后续的生产使用。

例如在CN 102211336 A，中公开了橡胶自动切割机，其采用吸附工作台用于橡胶板的吸附固定，再采用气缸驱动刀架以及割刀纵向移动，以实现切割动作，而且通过丝杆传动机构实现刀架的横向运动，以实现横向进给动作，进行切条，通过底部气缸的顶起实现压紧，并最终实现切割，但是上述的切割机采用切割刀片的结构形式，其无法彻底的将橡胶板完全切断，尤其是针对柔性橡胶板，其适应性较差。而且，此种自动切割连续切割过程中的工作效率低，无法适用于大批量的切割加工。

在CN 203357534 U，中公开了一种带废料回收的高精度数控橡胶板切割机，其采用气缸压紧滚刀，并通过带传动驱动滚刀转动的方式来实现切割，但是上述的切割机在使用过程中由于其采用气动压紧的方式，而且通过单独的圆刀盘实现切割，其压紧力不容易控制，导致其稳定性差，而且也无法保证一次切割的成功率。

在CN 105946019 A，中公开了一种用于橡胶板材的切割机，其采用二维平面的切割工作台，在切割过程中，通过切割刀具在二维平面内的运动实现橡胶的切割，进而使其达到使用的需求，但是上述结构的切割机，在使用过程中需要人工的方式推动推刀，并实现其进给，进而导致其切割精度无法得到很好的保证。

在CN 107662838 A，中公开了橡胶板切割机，但是此切割机在具体使用过程中，通过挤压辊带动橡胶卷材牵引，并通过切刀实现其切割，但是其主要是通过牵引提供切割的动力，上述切割方式容易对橡胶产生牵引拉应力，对橡胶本身具有一定的损伤。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供柔性橡胶板切割机及操作方法，此切割机采用自动上料，并通过对称布置的滚刀切割方式，实现橡胶板的切割，保证了切割质量和切割效率，同时，上料和切割都采用同一个动力源进行驱动，通过多个传动机构实现其同步传动，提高了传动效率，切割机的稳定性高；而且其能够实现橡胶板彻底的剪断，对橡胶本身的损伤小。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：柔性橡胶板切割机，它包括机架结构，所述机架结构的顶部固定安装有切割机架，所述切割机架上配合安装有用于切割的切割滚刀装置，所述切割滚刀装置包括底部滚刀组件和顶部滚刀组件，所述顶部滚刀组件安装在升降调节机构上，所述升降调节结构安装在切割机架的顶部中间部位；所述底部滚刀组件所在主轴安装有用于驱动其转动的动力装置；所述底部滚刀组件和顶部滚动组件之间通过同步传动机构配合传动；所述切割机架上并位于底部滚刀组件和顶部滚刀组件之间的位置设置有进料装置，所述进料装置通过链传动机构与底部滚刀组件的主轴相连，并驱动其同步进料。

所述机架结构包括机架，所述机架的底部四角固定有支撑脚，所述机架的中间部位固定有中部横梁，在中部横梁上支撑有中间板，在机架的顶部固定有顶部框架。

所述切割机架包括支撑立板，所述支撑立板的底部通过立板底座固定在机架结构的顶部框架上，所述支撑立板上加工有用于安装顶部滚刀组件的升降滑槽。

所述底部滚刀组件和顶部滚刀组件采用相同的结构，所述顶部滚刀组件包括滚刀轴，所述滚刀轴的中间部位通过间隔套筒定位安装有第一滚刀和第二滚刀，所述第一滚刀和第二滚刀的外端面分别安装有定位套筒，所述定位套筒通过锁紧螺母锁紧定位在滚刀轴上，所述定位套筒、第一滚刀、间隔套筒和第二滚刀都通过平键与滚刀轴配合相连，并传递扭矩，所述平键通过锁紧螺钉固定在滚刀轴的键槽上。

所述动力装置包括电机，所述电机固定安装在机架结构的中间板上，所述电机的电机主轴上安装有第一链轮，所述第一链轮通过第一链条与第二链轮啮合传动，所述第二链轮安装在底部滚刀组件的滚刀轴上；所述第一链条与链条张紧机构相配合，并调节其张紧程度。

所述链条张紧机构包括固定块，所述固定块固定在机架上所述固定块上固定安装有连接杆，所述连接杆的外伸端通过紧固螺栓固定有支撑杆，所述支撑杆的另一末端安装有张紧轮安装轴，所述张紧轮安装轴上安装有张紧链轮，所述张紧链轮与第一链条啮合传动。

所述同步传动机构包括安装在底部滚刀组件的滚刀轴上的第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述第二齿轮固定安装在顶部滚刀组件的滚刀轴上。

所述升降调节结构包括调节螺杆，所述调节螺杆与设置在顶部横梁顶部的调节螺母构成螺纹传动配合，所述调节螺杆的底部末端通过连接块固定安装有主轴安装套，所述顶部滚刀组件的滚刀轴支撑安装在主轴安装套上。

所述进料装置包括固定在切割机架的支撑立板内侧壁上的滚轮支撑板，所述滚轮支撑板之间安装有进料辊，所述进料辊的末端并位于支撑立板之间安装有进料摩擦槽辊，所述进料摩擦槽辊与设置在其顶部的顶部压辊相配合并实现进料，所述顶部压辊支撑安装的压辊连板的末端，所述压辊连板的另一端固定在横杆上，所述横杆固定安装在支撑立板之间；

所述链传动机构包括安装在底部滚刀组件的滚刀轴上的第三链轮，所述第三链轮通过第二链条与第四链轮啮合传动，所述第四链轮固定安装在进料摩擦槽辊的轴端，并驱动其同步转动实现进料。

所述柔性橡胶板切割机的操作方法，它包括以下步骤：

Step1：启动动力装置，通过电机驱动第一链轮，再由第一链轮和第一链条驱动第二链轮，通过第二链轮驱动同步传动机构的第一齿轮以及链传动机构的第三链轮；

Step2：将需要切割的柔性橡胶板放置到进料装置的进料辊，并通过进料辊推动其进入到顶部压辊和进料摩擦槽辊之间；

Step3：通过第三链轮以及第二链条同步的驱动第四链轮，再由第四链轮驱动进料摩擦槽辊，进而通过进料摩擦槽辊与顶部压辊之间的配合将柔性橡胶板推动进入底部滚刀组件和顶部滚刀组件之间；

Step4：通过第一齿轮将驱动第二齿轮，再由第二齿轮驱动顶部滚刀组件；进而通过顶部滚刀组件和底部滚刀组件之间呈上下配合的两组第一滚刀和第二滚刀进行切割配合，进而对橡胶板进行切割；

Step5：在切割过程中，根据橡胶板的厚度，通过调节升降调节结构对主轴安装套的高度位置进行调节以调节底部滚刀组件和顶部滚刀组件之间相配合的滚刀之间的间距，进而保证最佳的切割效果。

本发明有如下有益效果：

1、通过采用上述的切割机能够用于柔性橡胶板的自动切割使用，其采用自动进料和自动切割一体化的结构形式，大大的提高了橡胶板的切割效率和切割质量，同时有效的降低了作业人员的劳动强度，提高了工作效率。此外，此切割机采用自动上料，并通过对称布置的滚刀切割方式，实现橡胶板的切割，保证了切割质量和切割效率，同时，上料和切割都采用同一个动力源进行驱动，通过多个传动机构实现其同步传动，提高了传动效率，切割机的稳定性高；而且其能够实现橡胶板彻底的剪断，对橡胶本身的损伤小。

2、通过上述的结构能够通过动力装置同步的为切割滚刀装置和进料装置提供切割动力和进料动力，进而避免了采用多套动力装置，提高了其传动效率。

3、通过上述的切割机架主要用于对切割装置进行支撑和安装，通过升降滑槽保证了底部滚刀组件能够在一定范围内升降，进而能够适应不同厚度橡胶板的切割。

4、通过上述的底部滚刀组件和顶部滚刀组件之间的配合能够实现两组滚刀之间的配合，进而对经过滚刀的橡胶板进行有效的对切，在切割过程中，通过滚刀轴同时驱动第一滚刀和第二滚刀，进而与底部滚刀组件上的相应的滚刀相配合实现切割。

5、通过上述的动力装置主要用于提供切割动力。

6、通过上述的同步传动机构能够同时实现底部滚刀组件和顶部滚刀组件的主轴的转动，进而保证了正常的切割过程。

7、通过上述的升降调节结构能够对顶部滚刀组件的高度位置进行调节，进而保证其能够适应不同厚度的橡胶板的切割使用，进而保证了其切割质量。

8、通过上述的进料装置主要用于进料作业。进而实现了橡胶板的自动进给。

9、通过上述的链传动机构能够用于驱动进料装置，同时将动力装置的动力传递给进料装置，最终实现其自动进料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明第一视角三维图。

图2为本发明第二视角三维图。

图3为本发明第三视角三维图。

图4为本发明第四视角三维图。

图5为本发明主视图。

图6为本发明侧视图。

图7为本发明图5中A-A视图。

图中：机架结构1、动力装置2、进料装置3、链条张紧机构4、同步传动机构5、切割机架6、升降调节结构7、切割滚刀装置8、链传动机构9；

支撑脚101、机架102、中部横梁103、中间板104、顶部框架105；

电机201、第一链轮202、电机主轴203、第一链条204、第二链轮205；

滚轮支撑板301、进料辊302、进料摩擦槽辊303、顶部压辊304、压辊连板305、横杆306；

固定块401、连接杆402、紧固螺栓403、支撑杆404、张紧轮安装轴405、张紧链轮406；

第一齿轮501、第二齿轮502；

立板底座601、支撑立板602、升降滑槽603；

调节螺杆701、调节螺母702、连接块703、主轴安装套704、顶部横梁705；

滚刀轴801、锁紧螺母802、定位套筒803、第一滚刀804、间隔套筒805和第二滚刀806、顶部滚刀组件807、底部滚刀组件808、锁紧螺钉809；

第三链轮901、第二链条902、第四链轮903。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1-7，柔性橡胶板切割机，它包括机架结构1，所述机架结构1的顶部固定安装有切割机架6，所述切割机架6上配合安装有用于切割的切割滚刀装置8，所述切割滚刀装置8包括底部滚刀组件808和顶部滚刀组件807，所述顶部滚刀组件807安装在升降调节机构7上，所述升降调节结构7安装在切割机架6的顶部中间部位；所述底部滚刀组件808所在主轴安装有用于驱动其转动的动力装置2；所述底部滚刀组件808和顶部滚动组件807之间通过同步传动机构5配合传动；所述切割机架6上并位于底部滚刀组件808和顶部滚刀组件807之间的位置设置有进料装置3，所述进料装置3通过链传动机构9与底部滚刀组件808的主轴相连，并驱动其同步进料。通过采用上述的切割机能够用于柔性橡胶板的自动切割使用，其采用自动进料和自动切割一体化的结构形式，大大的提高了橡胶板的切割效率和切割质量，同时有效的降低了作业人员的劳动强度，提高了工作效率。

此外，通过上述的结构能够通过动力装置2同步的为切割滚刀装置8和进料装置3提供切割动力和进料动力，进而避免了采用多套动力装置，提高了其传动效率。

进一步的，所述机架结构1包括机架102，所述机架102的底部四角固定有支撑脚101，所述机架102的中间部位固定有中部横梁103，在中部横梁103上支撑有中间板104，在机架102的顶部固定有顶部框架105。通过上述的机架结构1能够对整个装置进行有效的支撑，进而保证了支撑的稳定性和可靠性。

进一步的，所述切割机架6包括支撑立板602，所述支撑立板602的底部通过立板底座601固定在机架结构1的顶部框架105上，所述支撑立板602上加工有用于安装顶部滚刀组件807的升降滑槽603。通过上述的切割机架6主要用于对切割装置8进行支撑和安装，通过升降滑槽603保证了底部滚刀组件808能够在一定范围内升降，进而能够适应不同厚度橡胶板的切割。

进一步的，所述底部滚刀组件808和顶部滚刀组件807采用相同的结构，所述顶部滚刀组件807包括滚刀轴801，所述滚刀轴801的中间部位通过间隔套筒805定位安装有第一滚刀804和第二滚刀806，所述第一滚刀804和第二滚刀806的外端面分别安装有定位套筒803，所述定位套筒803通过锁紧螺母802锁紧定位在滚刀轴801上，所述定位套筒803、第一滚刀804、间隔套筒805和第二滚刀806都通过平键808与滚刀轴801配合相连，并传递扭矩，所述平键808通过锁紧螺钉809固定在滚刀轴801的键槽上。通过上述的底部滚刀组件808和顶部滚刀组件807之间的配合能够实现两组滚刀之间的配合，进而对经过滚刀的橡胶板进行有效的对切，在切割过程中，通过滚刀轴801同时驱动第一滚刀和第二滚刀，进而与底部滚刀组件上的相应的滚刀相配合实现切割。

进一步的，所述动力装置2包括电机201，所述电机201固定安装在机架结构1的中间板104上，所述电机201的电机主轴203上安装有第一链轮202，所述第一链轮202通过第一链条204与第二链轮205啮合传动，所述第二链轮205安装在底部滚刀组件808的滚刀轴801上；所述第一链条204与链条张紧机构4相配合，并调节其张紧程度。通过上述的动力装置2主要用于提供切割动力，在工作过程中，通过电机201驱动电机主轴203，进而通过电机主轴203驱动第一链条204，再由第一链条204和第一链条204驱动第二链轮205，进而通过第一链轮205驱动底部滚刀组件808的主轴，进而提供切割动力。

进一步的，所述链条张紧机构4包括固定块401，所述固定块401固定在机架102上所述固定块401上固定安装有连接杆402，所述连接杆402的外伸端通过紧固螺栓403固定有支撑杆404，所述支撑杆404的另一末端安装有张紧轮安装轴405，所述张紧轮安装轴405上安装有张紧链轮406，所述张紧链轮406与第一链条204啮合传动。通过链条张紧机构4主要用于对第一链条204进行张紧调节，以达到最节的传动效果。调节过程中，通过转动支撑杆404，进而改变张紧链轮406的支撑位置，进而对第一链条204进行张紧。

进一步的，所述同步传动机构5包括安装在底部滚刀组件808的滚刀轴上的第一齿轮501，所述第一齿轮501与第二齿轮502啮合传动，所述第二齿轮502固定安装在顶部滚刀组件807的滚刀轴801上。通过上述的同步传动机构5能够同时实现底部滚刀组件808和顶部滚刀组件807的主轴的转动，进而保证了正常的切割过程。

进一步的，所述升降调节结构7包括调节螺杆701，所述调节螺杆701与设置在顶部横梁705顶部的调节螺母702构成螺纹传动配合，所述调节螺杆701的底部末端通过连接块703固定安装有主轴安装套704，所述顶部滚刀组件807的滚刀轴801支撑安装在主轴安装套704上。通过上述的升降调节结构7能够对顶部滚刀组件807的高度位置进行调节，进而保证其能够适应不同厚度的橡胶板的切割使用，进而保证了其切割质量。调节过程中，通过转动调节螺杆701，通过调节螺杆701与调节螺母702相配合，进而对主轴安装套704进行升降调节，使其在升降滑槽603内部滑动，进而调节间距。

进一步的，所述进料装置3包括固定在切割机架6的支撑立板602内侧壁上的滚轮支撑板301，所述滚轮支撑板301之间安装有进料辊302，所述进料辊302的末端并位于支撑立板602之间安装有进料摩擦槽辊303，所述进料摩擦槽辊303与设置在其顶部的顶部压辊304相配合并实现进料，所述顶部压辊304支撑安装的压辊连板305的末端，所述压辊连板305的另一端固定在横杆306上，所述横杆306固定安装在支撑立板602之间；通过上述的进料装置3主要用于进料作业。进而实现了橡胶板的自动进给。

进一步的，所述链传动机构9包括安装在底部滚刀组件808的滚刀轴801上的第三链轮901，所述第三链轮901通过第二链条902与第四链轮903啮合传动，所述第四链轮903固定安装在进料摩擦槽辊303的轴端，并驱动其同步转动实现进料。通过上述的链传动机构9能够用于驱动进料装置3，同时将动力装置的动力传递给进料装置3，最终实现其自动进料。

实施例2：

所述柔性橡胶板切割机的操作方法，它包括以下步骤：

Step1：启动动力装置2，通过电机201驱动第一链轮202，再由第一链轮202和第一链条204驱动第二链轮205，通过第二链轮205驱动同步传动机构5的第一齿轮501以及链传动机构9的第三链轮901；

Step2：将需要切割的柔性橡胶板放置到进料装置3的进料辊302，并通过进料辊302推动其进入到顶部压辊304和进料摩擦槽辊303之间；

Step3：通过第三链轮901以及第二链条902同步的驱动第四链轮903，再由第四链轮903驱动进料摩擦槽辊303，进而通过进料摩擦槽辊303与顶部压辊304之间的配合将柔性橡胶板推动进入底部滚刀组件808和顶部滚刀组件807之间；

Step4：通过第一齿轮501将驱动第二齿轮502，再由第二齿轮502驱动顶部滚刀组件807；进而通过顶部滚刀组件807和底部滚刀组件808之间呈上下配合的两组第一滚刀804和第二滚刀806进行切割配合，进而对橡胶板进行切割；

Step5：在切割过程中，根据橡胶板的厚度，通过调节升降调节结构7对主轴安装套704的高度位置进行调节以调节底部滚刀组件808和顶部滚刀组件807之间相配合的滚刀之间的间距，进而保证最佳的切割效果。