阅读说明：本技术 一种塑料管的加工工艺及其加工设备 (Processing technology and processing equipment of plastic pipe ) 是由 芈强 于 2019-11-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种塑料管的加工工艺及其加工设备,包括冷却箱；所述所述冷却箱包括冷却箱体及出气管；所述出气管设置在冷却箱体靠近进口端的顶部；所述出气管包括出气管管体、缓冲汽体流速的出汽小孔、可拆卸的隔热连接套、阀门、与冷却箱体连通的连接管及阀门开关；所述阀门设置在连接管上；所述阀门开关安装在阀门上；所述连接管的出气端与出气管管体的进气端通过隔热连接套可拆卸连接；所述出气管管体靠近出气端的一段管体上均匀开设有多个出汽小孔,本发明,冷却箱中,雾汽的出口面积大幅度增大,出口单位面积内的雾汽量减少,雾汽的流速降低,喷射距离变短,安全性高。(The invention discloses a processing technique and processing equipment of a plastic pipe, comprising a cooling box; the cooling box comprises a cooling box body and an air outlet pipe; the air outlet pipe is arranged at the top of the cooling box body close to the inlet end; the gas outlet pipe comprises a gas outlet pipe body, a gas outlet small hole for buffering the flow rate of gas, a detachable heat insulation connecting sleeve, a valve, a connecting pipe communicated with the cooling box body and a valve switch; the valve is arranged on the connecting pipe; the valve switch is arranged on the valve; the air outlet end of the connecting pipe is detachably connected with the air inlet end of the air outlet pipe body through a heat insulation connecting sleeve; the section of the pipe body of the air outlet pipe close to the air outlet end is uniformly provided with a plurality of small air outlet holes.)

一种塑料管的加工工艺及其加工设备

技术领域

本发明涉及塑料管的加工技术领域，具体为一种塑料管的加工工艺及其加工设备。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。

塑料管的加工工艺离不开挤出、真空与切割这三大步，如专利号为CN205185285U的对比文件，其公开了一种塑料管材生产调速切割装置，包括依次设于第一托架上部的塑料挤出机、真空牵引机和切割机，该对比文件在说明书[0016]段中表述到，模具2使塑料成型成为塑料管，经过冷却喷淋箱3对塑料进行冷却，对塑料管进行定形，通常在冷却喷淋箱3入口端的顶部连通一根用于排出热气的管子，在刚挤出成型的塑料管进入到冷却箱内时，喷淋水喷射到塑料管表面，会产生大量的高温白雾，并沿着排气管排出，由于管道的出口方向唯一且朝上，又因这种排气管的出口端高度不超过1米4，操作人员经过该高度的排气管时，极易发生烫伤的事故；其次，在塑料管的生产工艺中，塑料管的切割长度难以调节，而且切割精度低，传统的切割机器在切割塑料管时，通过设定切刀的间隔切割时间来保证切割的长度均等，然而塑料管在更换不同切割长度时，需要重新计算切刀的间隔切割时长，操作复杂，并且在真空牵引设备的速度无法一直保持匀速，在牵引速度发生波动时，再依据传统的切割方式，会导致出现长度不足或长度稍长的塑料管，切割精度低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种安全、操作简单的塑料管加工工艺及其加工设备。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种塑料管的加工设备，包括称重器、挤出机、冷却箱、真空牵引箱、切割机及收取装置；所述称重器设置在挤出机的上方，并与挤出机的进料口连通；所述挤出机、冷却箱、真空牵引箱、切割机及收取装置依照塑料管的加工顺序依次设置；

所述冷却箱包括冷却箱体及出气管；所述出气管设置在冷却箱体靠近进口端的顶部；

所述出气管包括出气管管体、缓冲汽体流速的出汽小孔、可拆卸的隔热连接套、阀门、与冷却箱体连通的连接管及阀门开关；所述阀门设置在连接管上；所述阀门开关安装在阀门上；所述连接管的出气端与出气管管体的进气端通过隔热连接套可拆卸连接；所述出气管管体靠近出气端的一段管体上均匀开设有多个出汽小孔。

刚挤出成型的塑料管进入到冷却箱体内，使得喷淋头喷出的冷却液汽化，并产生大量的高温雾汽，高温雾汽沿着连接管进入到出气管管体内，然后通过出汽小孔时，雾汽分散成多股气流，从出汽小孔处喷出，剩余的雾汽从出气管管体的顶部逸出，雾汽的出口面积大幅度增大，出口单位面积内的雾汽量减少，雾汽的流速降低，喷射距离变短，安全性高。

优选地，所述冷却箱还包括在设置在冷却箱体内的多个喷淋头及设置在冷却箱体出口端的水液收集器；所述喷淋头与冷却箱体外部的蓄水槽通过进水管连通；所述进水管上设有水泵；所述进水管通过进水管导套与阀门连通；所述水液收集器安装在冷却箱体出口端的下方；所述水液收集器的底部通过回收管与蓄水槽连通。

从冷却箱体出口端出来的塑料管上带有大量的冷却水，通过设置的水液收集器回收这些冷却水，使得水资源循环利用，不仅节约环保，而且能够降低水的使用成本。

优选地，所述切割机包括切割机体、计米装置及限位装置；所述计米装置及限位装置均设置在切割机体的进口端；所述计米装置设置在限位装置的上方；

所述计米装置包括固定杆、铰接在固定杆上的活动杆及连接在活动杆底端的计米器；所述计米器与塑料管的外壁接触；所述计米器与切割机体内的切刀开关电性连接。

通过在切割机体的进口端设置计米器，计量进入到切割机体内塑料管的长度，当长度达到要求后，计米器向切刀开关发出电信号，启动切刀，切割塑料管，切割精度高；在更换切割长度时，只需对计米器的计米长度进行设定，即可更改切割长度，更改操作简单。

优选地，所述限位装置包括限位柱及安装板；所述安装板固定在切割机体的进口端面上；所述限位柱转动连接在安装板上；所述限位柱对应设置在塑料管的两侧方。

切割机体的进口端一般比塑料管的管径大，在塑料管的两侧方设置限位柱，能够防止塑料管的位置偏离计米器。

优选地，所述收取装置包括两端朝上设置的多个C型支架、L型收取架、固定斜板、活动斜板及固定横梁；所述固定横梁固定在C型支架上；所述固定斜板固定在C型支架上；所述活动斜板转动连接在固定横梁上；所述固定斜板与活动斜板组成一个能够放置塑料管的V型槽；所述活动斜板以固定横梁的长度方向为轴线转动；所述L型收取架固定在C型支架上；所述L型收取架的长度比活动斜板的宽度大；所述L型收取架设置在活动斜板的下方，并当活动斜板往下转动时，L型收取架能够收取放置在活动斜板与固定斜板之间的塑料管。

优选地，所述收取装置还包括连接横梁、气缸固定架、气缸、合页及铰链；多个C型支架的底部之间通过连接横梁连接固定；所述C型支架的两端高度不一；所述L型收取架的长边端口固定在C型支架较高的一端上；所述L型收取架靠近拐角的杆体固定在C型支架较低一端的端面上；所述固定横梁固定在C型支架较高一端的端面上；所述活动斜板通过合页转动连接在固定横梁的顶部；所述气缸固定架固定在连接横梁上；所述气缸转动连接在气缸固定架上；所述气缸的输出端推动活动斜板绕固定横梁的中轴线运动；所述气缸的输出端与活动斜板之间通过铰链连接。

优选地，所述收取装置还包括铰轴；所述固定斜板与活动斜板之间通过铰轴连接。

一种塑料管的加工工艺，包括以下步骤：

S1塑料颗粒通过螺旋上料机向挤出机内上料，并在上料漏斗处，使用称重器对物料进行称重计量；

S2经过挤出机挤出成型后，得到温度高的塑料管；

S3高温的塑料管进入到冷却箱内进行冷却操作；

S4塑料管进入到真空牵引箱中，由牵引装置为塑料管的前进提供动力；

S5塑料管经过计米装置，计算进入切割机体内的塑料管长度，待达到目标长度时，计米装置向切刀开关发出指令，切断塑料管；

S6切割后的塑料管进入到收取装置中，进行收卷工作。。

优选地，所述S3中，启动喷淋头，冷却液喷射到塑料管上，汽化的高温液体，沿着出气管管体向外扩散，汽体从多个出汽小孔中向外部空气逸散；增大汽体的出口面积，以减少单位面积内的汽体含量，进而降低汽体的冲击力，提高安全性。

优选地，所述S6中，塑料管进入到固定斜板与活动斜板组成的V型槽内，待切断处完全进入后，启动气缸，气缸输出端拉动活动斜板绕铰轴向收取架翻转，待活动斜板搭接到收取架上后，塑料管沿活动斜板的斜度向收取架滚动，并滚入收取架内，然后气缸输出端再推动活动斜板恢复至原位置；收取操作自动化，切断后的塑料管导引到收取架上，防止后续的塑料管被前面的塑料管挡住，进而导致的切断工作停止，收取架的设置，提高了生产的连贯性。

刚挤出成型的塑料管进入到冷却箱体内，使得喷淋头喷出的冷却液汽化，并产生大量的高温雾汽，高温雾汽沿着连接管进入到出气管管体内，然后通过出汽小孔时，雾汽分散成多股气流，从出汽小孔处喷出，剩余的雾汽从出气管管体的顶部逸出，雾汽的出口面积大幅度增大，出口单位面积内的雾汽量减少，雾汽的流速降低，喷射距离变短，安全性高；塑料管进入到固定斜板与活动斜板组成的V型槽内，待切断处完全进入后，启动气缸，气缸输出端拉动活动斜板绕铰轴向收取架翻转，待活动斜板搭接到收取架上后，塑料管沿活动斜板的斜度向收取架滚动，并滚入收取架内，然后气缸输出端再推动活动斜板恢复至原位置；收取操作自动化，切断后的塑料管导引到收取架上，防止后续的塑料管被前面的塑料管挡住，进而导致的切断工作停止，收取架的设置，提高了生产的连贯性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

A.冷却箱体中的雾汽通过出汽小孔时，雾汽分散成多股气流，从出汽小孔处喷出，剩余的雾汽从出气管管体的顶部逸出，雾汽的出口面积大幅度增大，出口单位面积内的雾汽量减少，雾汽的流速降低，喷射距离变短，安全性高；

B.从冷却箱体出口端出来的塑料管上带有大量的冷却水，通过设置的水液收集器回收这些冷却水，使得水资源循环利用，不仅节约环保，而且能够降低水的使用成本；通过在切割机体的进口端设置计米器，计量进入到切割机体内塑料管的长度，当长度达到要求后，计米器向切刀开关发出电信号，启动切刀，切割塑料管，切割精度高；在更换切割长度时，只需对计米器的计米长度进行设定，即可更改切割长度，更改操作简单；收取操作自动化，切断后的塑料管导引到收取架上，防止后续的塑料管被前面的塑料管挡住，进而导致的切断工作停止，收取架的设置，提高了生产的连贯性。

附图说明

图1为本发明实施例一中塑料管加工设备的整体结构示意图；

图2为本发明实施例一中冷却箱的正视结构图；

图3为本发明实施例一中出气管的正视结构图；

图4为本发明实施例一中切割机的正视结构图；

图5为本发明实施例一中收取架的轴侧图；

图6为本发明实施例一中固定斜板与活动斜板的安装示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

参阅图1，本实施例公开了一种塑料管的加工设备，包括称重器1、挤出机2、冷却箱3、真空牵引箱4、切割机5及收取装置6。所述称重器1设置在挤出机2的上方，并与挤出机2的进料口连通。所述挤出机2、冷却箱3、真空牵引箱4、切割机5及收取装置6依照塑料管的加工顺序依次设置。

参阅图2，所述冷却箱3包括冷却箱体31及出气管33。所述出气管33设置在冷却箱体31靠近进口端的顶部。

参阅图3，所述出气管33包括出气管管体331、缓冲汽体流速的出汽小孔332、可拆卸的隔热连接套333、阀门334、与冷却箱体31连通的连接管335及阀门开关336。所述阀门334设置在连接管335上。所述阀门开关336安装在阀门334上。所述连接管335的出气端与出气管管体331的进气端通过隔热连接套333可拆卸连接。所述出气管管体331靠近出气端的一段管体上均匀开设有多个出汽小孔332。

刚挤出成型的塑料管进入到冷却箱体31内，使得喷淋头喷出的冷却液汽化，并产生大量的高温雾汽，高温雾汽沿着连接管335进入到出气管管体331内，然后通过出汽小孔332时，雾汽分散成多股气流，从出汽小孔332处喷出，剩余的雾汽从出气管管体331的顶部逸出，雾汽的出口面积大幅度增大，出口单位面积内的雾汽量减少，雾汽的流速降低，喷射距离变短，安全性高。

所述冷却箱3还包括在设置在冷却箱体31内的多个喷淋头(图未示)及设置在冷却箱体31出口端的水液收集器32。所述喷淋头与冷却箱体31外部的蓄水槽(图未示)通过进水管338连通。所述进水管338上设有水泵(图未示)。所述进水管338通过进水管导套337与阀门334连通。所述水液收集器32安装在冷却箱体31出口端的下方。所述水液收集器32的底部通过回收管与蓄水槽连通。

从冷却箱体31出口端出来的塑料管上带有大量的冷却水，通过设置的水液收集器32回收这些冷却水，使得水资源循环利用，不仅节约环保，而且能够降低水的使用成本。

参阅图4，所述切割机5包括切割机体51、计米装置52及限位装置53。所述计米装置52及限位装置53均设置在切割机体51的进口端。所述计米装置52设置在限位装置53的上方。

所述计米装置52包括固定杆521、铰接在固定杆521上的活动杆522及连接在活动杆522底端的计米器523(计米器为现有技术，如管材计米器)。所述计米器523与塑料管的外壁接触。所述计米器523与切割机体51内的切刀开关电性连接。

通过在切割机体51的进口端设置计米器523，计量进入到切割机体51内塑料管的长度，当长度达到要求后，计米器523向切刀开关发出电信号，启动切刀，切割塑料管，切割精度高；在更换切割长度时，只需对计米器523的计米长度进行设定，即可更改切割长度，更改操作简单。

所述限位装置53包括限位柱531及安装板532。所述安装板532固定在切割机体51的进口端面上。所述限位柱531转动连接在安装板532上。所述限位柱531对应设置在塑料管的两侧方。

切割机体51的进口端一般比塑料管的管径大，在塑料管的两侧方设置限位柱531，能够防止塑料管的位置偏离计米器523。

参阅图5，所述收取装置6包括两端朝上设置的多个C型支架601、L型收取架604、固定斜板608、活动斜板609及固定横梁611。所述固定横梁611固定在C型支架601上。所述固定斜板608固定在C型支架601上。所述活动斜板609转动连接在固定横梁611上。所述固定斜板608与活动斜板609组成一个能够放置塑料管的V型槽。所述活动斜板609以固定横梁611的长度方向为轴线转动。所述L型收取架604固定在C型支架601上。所述L型收取架604的长度比活动斜板609的宽度大。所述L型收取架604设置在活动斜板609的下方，并当活动斜板609往下转动时，L型收取架604能够收取放置在活动斜板609与固定斜板608之间的塑料管。

所述收取装置6还包括连接横梁602、气缸固定架603、气缸605、合页607及铰链610。多个C型支架601的底部之间通过连接横梁602连接固定。所述C型支架601的两端高度不一。所述L型收取架604的长边端口固定在C型支架601较高的一端上。所述L型收取架604靠近拐角的杆体固定在C型支架601较低一端的端面上。所述固定横梁611固定在C型支架601较高一端的端面上。所述活动斜板609通过合页607转动连接在固定横梁611的顶部。所述气缸固定架603固定在连接横梁602上。所述气缸605转动连接在气缸固定架603上。所述气缸605的输出端推动活动斜板609绕固定横梁611的中轴线运动。所述气缸605的输出端与活动斜板609之间通过铰链610连接。

参阅图6，所述收取装置6还包括铰轴606。所述固定斜板608与活动斜板609之间通过铰轴606连接。

所述收取装置6还包括支撑板612。所述支撑板612固定在固定斜板608的外侧与固定横梁611之间。提高固定斜板608的牢固性。

一种塑料管的加工工艺，包括以下步骤：

S1塑料颗粒通过螺旋上料机向挤出机内上料，并在上料漏斗处，使用称重器1对物料进行称重计量；

S2经过挤出机挤出成型后，得到温度高的塑料管；

S3高温的塑料管进入到冷却箱内进行冷却操作；

S4塑料管进入到真空牵引箱中，由牵引装置为塑料管的前进提供动力；

S5塑料管经过计米装置，计算进入切割机体内的塑料管长度，待达到目标长度时，计米装置向切刀开关发出指令，切断塑料管；

S6切割后的塑料管进入到收取装置中，进行收卷工作。

所述S3中，启动喷淋头，冷却液喷射到塑料管上，汽化的高温液体，沿着出气管管体向外扩散，汽体从多个出汽小孔中向外部空气逸散；增大汽体的出口面积，以减少单位面积内的汽体含量，进而降低汽体的冲击力，提高安全性。

所述S6中，塑料管进入到固定斜板与活动斜板组成的V型槽内，待切断处完全进入后，启动气缸，气缸输出端拉动活动斜板绕铰轴向收取架翻转，待活动斜板搭接到收取架上后，塑料管沿活动斜板的斜度向收取架滚动，并滚入收取架内，然后气缸输出端再推动活动斜板恢复至原位置；收取操作自动化，切断后的塑料管导引到收取架上，防止后续的塑料管被前面的塑料管挡住，进而导致的切断工作停止，收取架的设置，提高了生产的连贯性。

本实施例的工作原理是：刚挤出成型的塑料管进入到冷却箱体31内，使得喷淋头喷出的冷却液汽化，并产生大量的高温雾汽，高温雾汽沿着连接管335进入到出气管管体331内，然后通过出汽小孔332时，雾汽分散成多股气流，从出汽小孔332处喷出，剩余的雾汽从出气管管体331的顶部逸出，雾汽的出口面积大幅度增大，出口单位面积内的雾汽量减少，雾汽的流速降低，喷射距离变短，安全性高；塑料管进入到固定斜板608与活动斜板609组成的V型槽内，待切断处完全进入后，启动气缸605，气缸输出端拉动活动斜板609绕铰轴606向收取架604翻转，待活动斜板609搭接到收取架604上后，塑料管沿活动斜板609的斜度向收取架604滚动，并滚入收取架604内，然后气缸605输出端再推动活动斜板609恢复至原位置；收取操作自动化，切断后的塑料管导引到收取架604上，防止后续的塑料管被前面的塑料管挡住，进而导致的切断工作停止，收取架604的设置，提高了生产的连贯性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示发明的实施方式，本发明的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。