阅读说明：本技术 一种耐火电源线生产设备及工艺 (Production equipment and process of fire-resistant power line ) 是由 钟兴忠 钟桂春 于 2020-05-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及生产耐火电源线设备的技术领域,尤其是涉及一种耐火电源线生产设备。其包括：入口、成型段、挤出段、出口以及拉伸装置,其特征在于：所述出口的一侧设置有用于冷却耐火电源线的冷却装置,所述冷却装置包括：支撑台,所述支撑台的承载面上铰接有盛装有水的冷却池,所述冷却池相对两侧的其中一侧设置有出水软管,所述支撑台的一侧设置有与出水软管相连接的蓄水箱,所述出水软管的周测设置有电动开关阀门。本发明当需要更换水槽中的水的时候,能够方便水从水槽中排出,不必工作人员手动进行取水,提高效率的同时节约了人力物力。(The invention relates to the technical field of equipment for producing fire-resistant power lines, in particular to equipment for producing fire-resistant power lines. It includes: entry, shaping section, extrusion section, export and stretching device, its characterized in that: a cooling device for cooling the fire-resistant power cord is provided at one side of the outlet, the cooling device including: the water-saving device comprises a supporting table, wherein a cooling pool containing water is hinged to the bearing surface of the supporting table, a water outlet hose is arranged on one of two opposite sides of the cooling pool, a water storage tank connected with the water outlet hose is arranged on one side of the supporting table, and an electric switch valve is arranged on the periphery of the water outlet hose. When the water in the water tank needs to be replaced, the water can be conveniently discharged from the water tank, workers do not need to manually take water, the efficiency is improved, and manpower and material resources are saved.)

一种耐火电源线生产设备及工艺

技术领域

本发明涉及生产耐火电源线设备的技术领域，尤其是涉及一种耐火电源线生产设备。

背景技术

耐火电线是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的电线。随着公众防火意识的提高，耐火电源线的使用也越来越广泛。

授权公告号为CN105097140B的中国专利公布了电线绝缘皮加工设备，所述电线绝缘皮加工设备包括绞合线入口、绝缘线出口、连接所述绞合线入口和绝缘线出口的成型段、与成型段相连接的挤出段、以及对从绝缘线出口输出的绝缘电线起冷却定型作用的定型段；还包括电线绝缘皮拉伸装置。该加工设备具有挤出效果好、操作方便的优点，并能够有效的提高电线绝缘外皮的机械性能。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在耐火电源线的加工过程中，经常需要对耐火电源线作冷却处理，水槽中的水长时间对耐火电源线进行冷却之后，水的温度必定会发生一定的变化，当需要更换水槽中的水的时候，现有技术中水槽中的水不方便排出，通常都是工作人员手动将水槽中的水一点一点的取出，这势必会大大的增加工作人员的工作量，费时费力，对此，有待进一步的改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种耐火电源线生产设备，当需要更换水槽中的水的时候，能够方便水从水槽中排出，不必工作人员手动进行取水，提高效率的同时节约了人力物力。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种耐火电源线生产设备，包括：入口、成型段、挤出段、出口以及拉伸装置，所述出口的一侧设置有用于冷却耐火电源线的冷却装置，所述冷却装置包括：支撑台，所述支撑台的承载面上铰接有盛装有水的冷却池，所述冷却池相对两侧的其中一侧设置有出水软管，所述支撑台的一侧设置有与出水软管相连接的蓄水箱，所述出水软管的周测设置有电动开关阀门。

通过采用上述技术方案，当需要更换水槽中的水的时候，打开电动开关阀，水能够从冷却池中排出到蓄水箱中，方便水槽中水的排放，而且能够代替工作人员进行，不必工作人员手动进行取水，从而大大的减少了工作人员的工作量，提高效率的同时节约了人力物力；而且能够方便工作人员及时的进行更换水，确保水的温度，进而确保冷却装置对耐火电源线的冷却效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却池内设置有绕线组件，所述绕线组件包括：安装在所述冷却池侧壁上的固定块，所述固定块的长度小于冷却池的长度，安装在所述固定块底部且与冷却池底壁相抵接的伸缩块，开设在所述固定块承载面上的多个V形槽，所述V形槽的底壁开设有漏水孔，所述漏水孔内可拆卸式安装有密封塞。

通过采用上述技术方案，设置绕线组件，从而能够在冷却池中对同一根耐火电源线进行多次冷却，进而能够实现对冷却池内的水进行多次的利用，而且大大的提高了冷却池对耐火电源线的冷却效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却池内设置有用于驱动耐火电源线运动的驱动组件，所述驱动组件包括：安装在所述冷却池底壁上的连接筒，开设在所述支撑台承载面上的放置槽，设置在所述连接筒内、转动设置在冷却池底壁上且能够延伸至放置槽内的转杆，套设在所述转杆上的输线盘，竖直安装在所述放置槽底壁上且与转杆相固定的第一电机。

通过采用上述技术方案，设置驱动组件，能够带动同一根耐火电源线在冷却池内沿V形槽的延伸方向运动，从而使得耐火电源线与V形槽内的水充分的接触，进而实现在冷却池内对耐火电源线进行多次的冷却。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蓄水箱相对两侧的其中一侧设置有排水管，所述排水管远离蓄水箱的一端设置有储水箱，所述排水管的周侧设置有排水阀，所述储水箱远离排水管的一侧进水管，所述进水管的另一端与冷却池相连接，所述进水管的中间位置设置有第一抽水泵。

通过采用上述技术方案，能够将从冷却池内排出的水输送到储水箱内，再将储水箱内的水回流到冷却池内，从而能够达到重复利用水资源的作用，进而大大的节约了水资源，减少了水资源的浪费。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储水箱内设置有冷却水的冷却组件，所述冷却组件包括：设置在所述储水箱内的冷却管，设置在所述储水箱远离蓄水箱一侧用来盛装冷却液的放置箱，设置在所述放置箱靠近储水箱的一侧且与冷却管其中一端相连接的第一进水管，设置在所述第一进水管中间位置的第二抽水泵，设置在所述放置箱靠近蓄水箱的一侧且与冷却管另一端相连接的出水管。

通过采用上述技术方案，设置冷却组件，从而能够对储水箱内的水进行冷却处理，进而确保再次进入冷却池内的水的温度，进而确保冷却池对耐火电源线的冷却效果，从而大大的减少了因水温过高造成耐火电源线质量不合格的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却池的一侧设置有U形块，所述U形块的底部设置有与蓄水箱一侧相固定的连接管，所述支撑块的顶部设置倾斜设置有多个支撑杆，所述支撑杆远离支撑块的一端设置有喷水管，所述喷水管靠近支撑块的侧壁上开设有喷水孔，所述喷水管的一端安装有第二进水管，所述第二进水管的另一端与进水管相连接。

通过采用上述技术方案，设置喷水管，能够对经过冷却池冷却之后的耐火电源线再次进行冷却，进一步的提高耐火电源线的冷却效果，同时，冷却装置在进行换水工作的时候，不影响耐火电源线的连续生产。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述U形块朝向外的一侧均安装有安装块，所述安装块远离U形块的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有风扇。

通过采用上述技术方案，设置风扇，从而能够与冷却装置与安装管形成相辅相成的作用，能够进一步的对耐火电源线进行冷却处理，确保耐火电源线的冷却效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台远离出水软管的一侧设置有承载块，所述承载块的承载面上铰接有气缸，所述支撑台的承载面上开设有安装槽，所述冷却池的底部设置有放置在安装槽内的连接杆，所述气缸的活塞杆与连接杆远离冷却池的一端相铰接。

通过采用上述技术方案，设置气缸以及连接杆，通过气缸活塞杆的运动，从而能够带动连接杆的往返运动，进而能够带动冷却池的运动，当需要将冷却池内的水输送到蓄水箱内的时候，能够方便冷却池内的水完全的排放到蓄水箱内。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却池的其中一顶壁上铰接有封闭门，所述封闭门的顶部设置有手柄。

通过采用上述技术方案，设置封闭门，有效的减少冷却池中的水飞溅出冷却池的可能，进而有效的减少了水资源的浪费。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：根据权利要求1-9所述的一种耐火电源线生产工艺，其特征在于：

第一步：耐火电源线从入口进入；

第二步：从入口进入的耐火电源线经过定型段，在定型段经过挤出的绝缘材料的包裹；

第三步：经过绝缘材料包裹后的耐火电源线，从出口输出；

第四步：从出口输出的耐火电源线冷却装置进行冷却定型；

第五步：经过冷却定型之后的耐火电源线再经过拉伸装置进行压制盒拉伸。

通过采用上述技术方案，能够确保生产出的耐火电源线质量好，而且整个生产耐火电源线的效率比较高，大大提高了工厂的生产效率。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明当需要更换水槽中的水的时候，能够方便水从水槽中排出，不必工作人员手动进行取水，提高效率的同时节约了人力物力；

2.设置绕线组件，从而能够在冷却池中对同一根耐火电源线进行多次冷却，进而能够实现对冷却池内的水进行多次的利用，而且大大的提高了冷却池对耐火电源线的冷却效果；

3.设置驱动组件，能够带动同一根耐火电源线在冷却池内沿V形槽的延伸方向运动，从而使得耐火电源线与V形槽内的水充分的接触，进而实现在冷却池内对耐火电源线进行多次的冷却；

4.设置喷水管，能够对经过冷却池冷却之后的耐火电源线再次进行冷却，进一步的提高耐火电源线的冷却效果，同时，冷却装置在进行换水工作的时候，不影响耐火电源线的连续生产。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

图2是本发明剖面结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本发明另一角度整体结构示意图。

图中，1、支撑台；11、固定块；12、伸缩块；13、V形槽；14、漏水孔；15、密封塞；2、冷却池；21、连接筒；22、放置槽；23、转杆；24、输线盘；25、第一电机；3、出水软管；4、蓄水箱；41、排水管；42、储水箱；43、排水阀；44、进水管；45、止水阀；46、第一抽水泵；5、电动开关阀门；51、冷却管；52、放置箱；53、第一进水管；54、第二抽水泵；55、出水管；61、U形块；62、连接管；63、支撑杆；64、喷水管；65、第二进水管；71、安装块；72、第二电机；73、风扇；81、承载块；82、气缸；83、安装槽；84、连接杆；91、封闭门；92、手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图4，为本发明公开的一种耐火电源线生产设备，包括：入口、成型段、挤出段、出口、拉伸装置以及冷却装置。本实施中，冷却装置包括：支撑台1、冷却池2、出水软管3、蓄水箱4以及电动开关阀门5。支撑台1设置在地面上；冷却池2铰接在支撑台1的承载面上，冷却池2内盛装有用于冷却耐火电源线的水，在冷却池2相对的两侧开设有进线孔以及出线孔，耐火电源线能够从进线孔进从出线孔出；出水软管3安装在冷却池2相对两侧的其中一侧；蓄水箱4设置在支撑台1的一侧，蓄水箱4与支撑台1之间交错设置，出水软管3的另一端与蓄水箱4靠近支撑台1的一侧相连接；电动开关阀设置在出水软管3的周侧，当需要排水的时候，打开电动开关阀，在重力的作用之下，冷却池2内的水能够通过出水软管3输送到蓄水箱4内。

在支撑台1远离出水软管3的一侧设置有承载块81，在承载块81的承载面上铰接有气缸82，在冷却池2的底部安装有连接杆84，连接杆84远离冷却池2的一端与气缸82的活塞杆相铰接，在支撑台1的承载面上开设有安装槽83，连接杆84能够设置在安装槽83内，通过气缸82活塞杆的往返运动，从而能够带动连接杆84作往返运动，进而能够带动冷却池2的运动，当需要将冷却池2内的水输送到蓄水箱4内的时候，能够方便冷却池2内的水完全的排放到蓄水箱4内。

在冷却池2其中一顶壁上铰接有封闭门91，在封闭门91的顶部安装有手柄92，当冷却池2对耐火电源线进行冷却处理的时候，将封闭门91盖设在冷却池2的顶部，从而有效的减少了冷却池2内的水飞溅出冷却池2的可能性；设置手柄92，能够方便工作人员的操作。

参照图2和图3，在冷却池2内设置有绕线组件，从而能够在冷却池2中对同一根耐火电源线进行多次冷却，进而能够实现对冷却池2内的水进行多次的利用，而且大大的提高了冷却池2对耐火电源线的冷却效果。本实施例中，绕线组件包括：固定块11、伸缩块12以及密封塞15。固定块11安装在冷却池2的侧壁上，固定块11长度要小于冷却池2的长度，固定块11位于冷却池2的中间位置，在固定块11的顶部开设有V形槽13，V形槽13沿固定块11的长度方向开设，V形槽13能够贯穿固定块11的相对的两侧，V形槽13的数量为多个，相邻之间的V形槽13相互平行，V形槽13能够沿固定块11的宽度方向呈线性排布，在V形槽13内开设有漏水孔14，漏水孔14的数量为若干个且沿固定块11的长度方向呈线性排布；密封塞15可拆卸式安装在漏水孔14内，当需要排水的时候，取下密封塞15，V形槽13中的水能够通过漏水孔14到达冷却池2内；伸缩块12安装在固定块11的底部，伸缩块12的底部与冷却池2的底壁相抵接，伸缩块12相对的两侧与冷却池2的侧壁相抵接。

在冷却池2内设置有驱动组件，能够带动同一根耐火电源线在冷却池2内沿V形槽13的延伸方向运动，从而使得耐火电源线与V形槽13内的水充分的接触，进而实现在冷却池2内对耐火电源线进行多次的冷却。本实施例中，驱动组件包括：连接筒21、转杆23、输线盘24以及第一电机25。连接筒21竖直安装在冷却池2的底壁上，连接筒21的数量为两个且位于固定块11的两侧，两个连接筒21交错设置；在支撑台1的承载面上开设有放置槽22，第一电机25竖直安装在放置槽22的底壁上；转杆23设置在连接筒21内，转杆23转动设置在冷却池2的底壁上，转杆23的底端能够延伸至放置槽22内，转杆23的顶端能够延伸至冷却池2内，转杆23延伸至放置槽22内的一端与第一电机25的输出轴相固定，通过第一电机25输出轴的旋转，从而能够带动转杆23的旋转；输线盘24安装在转杆23延伸至冷却池2内的一端，通过第一电机25输出轴的旋转，从而能够带动转杆23的旋转，进而能够带动输线盘24的旋转。

参照图1，在蓄水箱4相对两侧的其中一侧设置有排水管41，在排水管41远离蓄水箱4的一侧安装有储水箱42，同时，在排水管41的周侧安装有排水阀43，打开排水阀43，通过出水软管3到达蓄水箱4内的水能够进入到储水箱42中，在储水箱42中设置有冷却组件，冷却组件能够对储水箱42中的水进行冷却处理；在储水箱42靠近冷却池2的一侧设置有进水管44，进水管44的另一端与冷却池2相固定，在进水管44之间设置有第一抽水泵46，同时，在进水管44的周侧设置有止水阀45，打开止水阀45，通过第一抽水泵46，从而能够将储水箱42内经过冷却装置冷却之后的水输送到冷却池2内，以达到重复利用水资源的目的。

本实施例中，冷却组件包括：冷却管51、放置箱52、第一进水管53、第二抽水泵54以及出水管55。冷却管51设置在储水箱42内，冷却管51靠近储水箱42的底壁，冷却管51的两端均能够延伸出储水箱42远离蓄水箱4的一侧；放置箱52设置在储水箱42远离蓄水箱4的一侧，放置箱52内盛装有用来冷却储水箱42内水的冷却液，在放置箱52的顶部设置有进水口（图中未标出），工作人员能够通过进水口将冷却液输送到在放置箱52内；第一进水管53一端安装在放置箱52靠近蓄水箱4的一侧，第一进水管53的另一端与冷却管51的其中一端相固定；出水管55安装在放置箱52靠近蓄水箱4的一侧，出水管55与第一进水管53之间相互平行，出水管55的另一端与冷却管51的另一端相固定；第二抽水泵54设置在第一进水管53的中间位置，第二抽水泵54能够将放置箱52内的冷却液通过第一进水管53输送到冷却管51内，从而对储水箱42内的水进行冷却处理，冷却完之后的冷却液能够通过出水管55回流到放置箱52内，以达到重复利用冷却液的作用。

参照图4，在冷却池2与出水软管3相垂直的一侧设置有U形块61，U形块61由两个支撑块与一个条形块组成，支撑块的数量为两个且相互平行，支撑块的底部部设置有条形块，在条形块的底部连接有连接管62，连接管62为软管，连接管62的另一端与储水箱42相连接，在支撑块的的顶部均安装有支撑杆63，两个支撑块上的支撑杆63均倾斜60°安装且相对设置，两个支撑杆63形成一个“八”字，一个支撑块上安装有多个支撑杆63，支撑杆63能够沿支撑块的延伸方向呈线性排布，在支撑杆63远离支撑块的一端安装有喷水管64，在喷水管64靠近支撑块的一侧开设有喷水孔，喷水孔的数量为多个且沿喷水管64的延伸方向开设，在喷水管64远离冷却池2的一端设置有第二进水管65，第二进水管65与进水管44相连接，在第一抽水泵46的带动之下，蓄水箱4内的水能够通过第二进水管65进入到喷水管64内，从而能够对耐火电源线进行二次冷却。

在支撑块朝向外的一侧安装有安装块71，在安装块71远离支撑块的一侧设置有第二电机72，在第二电机72的输出轴上安装有风扇73，通过电机的旋转，从而能够带动风扇73的运动，进而能够与喷水管64形成相辅相成的作用，进一步的确保对耐火电源线的冷却处理。

本实施例的实施原理为：当需要将冷却池2内的水输送到蓄水箱4中时，打开电动开关阀门5，同时，拆卸密封塞15，从而使得V形槽13内的水到达冷却池2内，同时拉起伸缩块12，从而能够将冷却池2内的水完全的输送到蓄水箱4内；再打开止水阀45，蓄水箱4内的水能够到达储水箱42内，再在第一抽水泵46的作用之下，能够将在蓄水箱4内冷却之后的水输送到冷却池2中。

一种耐火电源线生产工艺，

第一步：耐火电源线从入口进入；

第二步：从入口进入的耐火电源线经过定型段，在定型段经过挤出的绝缘材料的包裹；

第三步：经过绝缘材料包裹后的耐火电源线，从出口输出；

第四步：从出口输出的耐火电源线冷却装置进行冷却定型；

第五步：经过冷却定型之后的耐火电源线再经过拉伸装置进行压制盒拉伸。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。