阅读说明：本技术 多功能雕刻机 (Multifunctional engraving machine ) 是由 袁昌荣 于 2019-12-19 设计创作，主要内容包括：本发明涉及雕刻机技术领域,具体涉及一种多功能雕刻机,包括控制机构和固定底座,固定底座上安装有圆柱夹持架和工作台面,控制机构包括刻刀固定架、刻刀、吹屑单元、主行走架和刻刀行走架,刻刀通过连接盘与刻刀固定架连接,吹屑单元包括风机和出风管,圆柱夹持架包括定位架、限位架、2个圆柱卡位块、电机、圆柱支撑托和液压油缸；2个电机驱动2个圆柱卡位块和待加工的圆柱木材同步旋转,主行走架带动刻刀沿左右方向前进和后退,刻刀行走架带动刻刀上下、前后行走进行雕刻工作；刻刀工作,启动风机,风机通过出风管吹散刻刀雕刻切削下来的的碎屑,清理雕刻路径上的碎屑阻碍,减少雕刻阻力,加快雕刻处的热量散去,减缓刻刀的磨损。(The invention relates to the technical field of engraving machines, in particular to a multifunctional engraving machine, which comprises a control mechanism and a fixed base, wherein a cylindrical clamping frame and a working table surface are arranged on the fixed base, the control mechanism comprises a graver fixing frame, a graver, a chip blowing unit, a main travelling frame and a graver travelling frame, the graver is connected with the graver fixing frame through a connecting disc, the chip blowing unit comprises a fan and an air outlet pipe, and the cylindrical clamping frame comprises a positioning frame, a limiting frame, 2 cylindrical clamping blocks, a motor, a cylindrical supporting bracket and a hydraulic oil cylinder; 2 motors drive 2 cylindrical clamping blocks and cylindrical wood to be processed to synchronously rotate, the main travelling frame drives the nicking tool to move forward and backward along the left-right direction, and the nicking tool travelling frame drives the nicking tool to travel up and down and back and forth to perform carving work; the burin work starts the fan, and the fan blows the piece that the burin sculpture was cut off through going out the tuber pipe, and the piece on the clearance sculpture route hinders, reduces the sculpture resistance for the heat of sculpture department is scattered, slows down the wearing and tearing of burin.)

多功能雕刻机

技术领域

本发明涉及雕刻机技术领域，具体涉及一种多功能雕刻机。

背景技术

雕刻机是数控机床常用的雕刻设备，通常用来加工家装板材、装饰器具上的纹路，有效提高家装板材和装饰器具的花纹加工效率。圆柱形木材在加工过程中需要使用固定装置进行固定，传统的固定装置通过打桩的方式将圆柱形木材固定，这种固定方式容易损伤木料从而影响木料的的加工质量；同时，刻刀在雕刻工作时，产生的碎屑不能及时掉落，聚积的碎屑阻塞刻刀行进的路线，增加雕刻阻力，影响雕刻的精度，并且刻刀与雕刻部位产生的热量进一步影响雕刻的精度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多功能雕刻机，刻刀与刻刀固定架连接可靠，便于更换不同的刻刀，风机及时清理雕刻部位的碎屑、加快刻刀与雕刻部位的热量散去，减缓刻刀的磨损。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种多功能雕刻机，包括按照设定程序进行雕刻的控制机构和固定底座，所述固定底座上安装有圆柱夹持架和工作台面，所述控制机构包括刻刀固定架、刻刀、吹屑单元、沿所述工作台面左右方向行走的主行走架和驱使所述刻刀上下、前后行走的刻刀行走架，所述刻刀固定架与所述刻刀行走架的底端固定连接，所述刻刀通过连接盘与所述刻刀固定架连接，所述吹屑单元包括风机和出风管，所述风机固定安装在所述刻刀固定架上，所述出风管通过贯穿通道与所述刻刀固定架连接；所述圆柱夹持架包括定位架、限位架、2个圆柱卡位块、2个驱动所述圆柱卡位块旋转的电机、圆柱支撑托和液压油缸，所述定位架的底端与所述工作台面固定连接，所述限位架的底端与所述工作台面滑动连接，所述圆柱支撑托的底端与所述液压油缸的顶端固定连接，所述工作台面设有与所述液压油缸相配合的穿透槽。

进一步的，所述连接盘包括一号连接盘、二号连接盘和4个对称分布的定位螺栓，所述一号连接盘与所述刻刀固定架固定连接，所述一号连接盘设有与所述二号连接盘相配合的容纳腔，所述二号连接盘与所述刻刀固定连接，所述定位螺栓分别与所述一号连接盘、所述二号连接盘螺纹连接。

进一步的，所述一号连接盘设有防护圈和防护腔，所述防护圈与所述防护腔滑动连接，所述防护圈的数量与所述定位螺栓的数量相等，所述防护圈的长度小于所述定位螺栓的长度，所述防护圈设有开口，所述定位螺栓包括栓头，所述开口和所述栓头的竖直截面均是圆形形状，所述开口的竖直截面内径小于所述栓头的竖直截面外径。

进一步的，所述一号连接盘设有导向块，所述二号连接盘设有导向槽，所述导向块和所述导向槽的数量均是2，所述导向块的宽度小于所述导向槽的宽度。

进一步的，所述一号连接盘设有上填充槽、填充块和复位弹簧，所述填充块与所述上填充槽滑动连接，所述复位弹簧的顶端与所述上填充槽固定连接，所述复位弹簧的底端与所述填充块固定连接，所述二号连接盘设有与所述填充块相配合的下填充槽。

进一步的，所述限位架设有止滑杆和止滑帽，所述止滑帽与所述止滑杆螺纹连接，所述止滑杆设有上限位片，所述止滑帽设有操作手柄。

进一步的，所述圆柱卡位块设有辅助支撑架、紧固块和紧固螺母，所述辅助支撑架设有通槽，所述紧固块贯穿所述通槽与所述紧固螺母螺纹连接，所述紧固块设有圆柱锁块，所述圆柱锁块的竖直截面外径大于所述通槽的宽。

由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果如下：

1)将圆柱木材水平横放在圆柱支撑托上，通过液压油缸调节圆柱支撑托的高度，使圆柱木材的水平中轴线与圆柱卡位块的水平中轴线重合，滑动限位架，2个圆柱卡位块分别与圆柱木材的左右两端相抵触，单人即可进行操作将待加工圆柱木材固定在2个圆柱卡位块之间，2个电机驱动2个圆柱卡位块和圆柱木材同步旋转，主行走架带动刻刀沿左右方向前进和后退，在此行走基础上，刻刀行走架带动刻刀上下、前后行走进行雕刻工作；刻刀工作，启动风机，风机通过出风管吹散刻刀雕刻切削下来的的碎屑，清理雕刻路径上的碎屑阻碍，减少雕刻阻力，加快雕刻处的热量散去，减缓刻刀的磨损；

2)导向槽穿过导向块，二号连接盘进入一号连接盘的容纳腔中，二号连接盘上升至与容纳腔的顶端相抵触，顺时针旋转二号连接盘使导向块与导向槽的一边相抵触，此时，一号连接盘与二号连接盘的螺纹孔相对齐，旋拧定位螺栓，定位螺栓与一号连接盘、二号连接盘螺纹连接，从而连接刻刀和刻刀固定架，便于更换不同的刻刀，防护圈既减少雕刻产生的碎屑对定位螺栓与一号连接盘连接处的冲击，还使得定位螺栓始终与一号连接盘保持连接，避免因为多次更换刻刀造成定位螺栓的丢失；

3)圆柱木材的水平中轴线与圆柱卡位块的水平中轴线重合，滑动限位架，2个圆柱卡位块分别与圆柱木材的左右两端相抵触，旋拧止滑帽，向靠近圆柱木材的方向移动紧固块至紧固块与圆柱木材相抵触，旋拧紧固螺母，紧固块辅助圆柱卡位块卡紧圆柱木材，防止圆柱木材在雕刻的过程中滑脱；

4)二号连接盘进入空腔，填充块进入下填充槽，二号连接盘继续上升，填充块挤压复位弹簧向上移动，复位弹簧和填充块对二号连接盘施加向下的作用力，从而进一步使一号连接盘与二号连接盘连接紧密。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是A的放大结构示意图；

图3是B的放大结构示意图；

图4是导向块和导向槽的连接示意图；

图5是止滑杆和止滑帽的结构示意图；

以下是本发明的结构标号：

1-圆柱夹持架，11-定位架，12-限位架，121-止滑杆，1211-上限位片，122-止滑帽，1221-操作手柄，13-圆柱卡位块，131-辅助支撑架，132-紧固块，1321-圆柱锁块，133-紧固螺母，14-电机，15-圆柱支撑托，16-液压油缸；2-工作台面，21-穿透槽；3-刻刀固定架，31-一号连接盘，311-防护圈，3111-开口，312-防护腔，313-导向块，314-上填充槽，315-填充块，316-复位弹簧，32-定位螺栓，321-栓头，33-容纳腔；4-刻刀，41-二号连接盘，411-导向槽，412-下填充槽，5-主行走架，6-刻刀行走架，7-风机，8-出风管，9-圆柱木材。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种多功能雕刻机，包括按照设定程序进行雕刻的控制机构和固定底座，固定底座上安装有圆柱夹持架1和工作台面2，控制机构包括刻刀固定架3、刻刀4、吹屑单元、沿工作台面2左右方向行走的主行走架5和驱使刻刀4上下、前后行走的刻刀行走架6，刻刀固定架3与刻刀行走架6的底端固定连接，刻刀4通过连接盘与刻刀固定架3连接，吹屑单元包括风机7和出风管8，风机7固定安装在刻刀固定架3上，出风管8通过贯穿通道与刻刀固定架3连接；圆柱夹持架1包括定位架11、限位架12、2个圆柱卡位块13、2个驱动圆柱卡位块13旋转的电机14、圆柱支撑托15和液压油缸16，定位架11的底端与工作台面2固定连接，限位架12的底端与工作台面2滑动连接，圆柱支撑托15的底端与液压油缸16的顶端固定连接，工作台面2设有与液压油缸16相配合的穿透槽21。将圆柱木材9水平横放在圆柱支撑托15上，通过液压油缸16调节圆柱支撑托15的高度，使圆柱木材9的水平中轴线与圆柱卡位块13的水平中轴线重合，滑动限位架12，2个圆柱卡位块13分别与圆柱木材9的左右两端相抵触，将待加工圆柱木材9固定在2个圆柱卡位块13之间，2个电机14驱动2个圆柱卡位块13和圆柱木材9同步旋转；主行走架5带动刻刀4沿左右方向前进和后退，在此行走基础上，刻刀行走架6带动刻刀11上下、前后行走进行雕刻工作；刻刀4工作，启动风机7，风机7通过出风管8吹走刻刀4雕刻切削下来的的碎屑，清理雕刻路径上的碎屑阻碍，减少雕刻阻力，加快雕刻处的热量散去。

其中，连接盘包括一号连接盘31、二号连接盘41和4个对称分布的定位螺栓32，一号连接盘31与刻刀固定架3固定连接，一号连接盘31设有与二号连接盘41相配合的容纳腔33，二号连接盘41与刻刀4固定连接，定位螺栓32分别与一号连接盘31、二号连接盘41螺纹连接。二号连接盘41进入一号连接盘31的容纳腔33中，定位螺栓32与一号连接盘31、二号连接盘41螺纹连接，从而连接刻刀4和刻刀固定架3。

其中，一号连接盘31设有防护圈311和防护腔312，防护圈311与防护腔312滑动连接，防护圈311的数量与定位螺栓32的数量相等，防护圈311的长度小于定位螺栓32的长度，防护圈311设有开口3111，定位螺栓32包括栓头321，开口3111和栓头321的竖直截面均是圆形形状，开口3111的竖直截面内径小于栓头321的竖直截面外径。防护圈311既减少雕刻产生的碎屑对定位螺栓32与一号连接盘31连接处的冲击，还使得定位螺栓32始终与一号连接盘31保持连接，避免因为多次更换刻刀4造成定位螺栓32的丢失。

其中，一号连接盘31设有导向块313，二号连接盘41设有导向槽411，导向块313和导向槽411的数量均是2，导向块313的宽度小于导向槽411的宽度。导向槽411穿过导向块313，二号连接盘41与容纳腔33的顶端相抵触，顺时针旋转二号连接盘41使导向块313与导向槽411的一边相抵触，此时，一号连接盘31与二号连接盘41的螺纹孔相对齐，旋拧定位螺栓32。

其中，一号连接盘31设有上填充槽314、填充块315和复位弹簧316，填充块315与上填充槽314滑动连接，复位弹簧316的顶端与上填充槽314固定连接，复位弹簧316的底端与填充块315固定连接，二号连接盘41设有与填充块315相配合的下填充槽412。二号连接盘41进入空腔33，填充块315进入下填充槽412，二号连接盘41继续上升，填充块315挤压复位弹簧316向上移动，复位弹簧316和填充块315对二号连接盘41施加向下的作用力，从而进一步使一号连接盘31与二号连接盘41连接紧密。

其中，限位架12设有止滑杆121和止滑帽122，止滑帽122与止滑杆121螺纹连接，止滑杆121设有上限位片1211，止滑帽122设有操作手柄1221。滑动限位架12至限位架12连接的圆柱卡位块13与圆柱木材9相抵触，旋拧止滑帽122，固定限位架12，操作手柄1221便于旋拧止滑帽122，上限位片1211使止滑帽122始终与止滑杆121相连接。

其中，圆柱卡位块13设有辅助支撑架131、紧固块132和紧固螺母133，辅助支撑架131设有通槽，紧固块132贯穿通槽与紧固螺母133螺纹连接，紧固块132设有圆柱锁块1321，圆柱锁块1321的竖直截面外径大于通槽的宽度。圆柱木材9的水平中轴线与圆柱卡位块13的水平中轴线重合，滑动限位架12，2个圆柱卡位块13分别与圆柱木材9的左右两端相抵触，旋拧止滑帽122，向靠近圆柱木材9的方向移动紧固块132至紧固块132与圆柱木材9相抵触，旋拧紧固螺母133。

以下是本发明的2个具体实施例：

实施例1

一种多功能雕刻机，包括按照设定程序进行雕刻的控制机构和固定底座，固定底座上安装有圆柱夹持架1和工作台面2，控制机构包括刻刀固定架3、刻刀4、吹屑单元、沿工作台面2左右方向行走的主行走架5和驱使刻刀4上下、前后行走的刻刀行走架6，刻刀固定架3与刻刀行走架6的底端固定连接，刻刀4通过连接盘与刻刀固定架3连接，连接盘包括一号连接盘31、二号连接盘41和4个对称分布的定位螺栓32，一号连接盘31与刻刀固定架3固定连接，一号连接盘31设有与二号连接盘41相配合的容纳腔33，二号连接盘41与刻刀4固定连接，定位螺栓32分别与一号连接盘31、二号连接盘41螺纹连接，吹屑单元包括风机7和出风管8，风机7固定安装在刻刀固定架3上，出风管8通过贯穿通道与刻刀固定架3连接；圆柱夹持架1包括定位架11、限位架12、2个圆柱卡位块13、2个驱动圆柱卡位块13旋转的电机14、圆柱支撑托15和液压油缸16，定位架11的底端与工作台面2固定连接，限位架12的底端与工作台面2滑动连接，限位架12设有止滑杆121和止滑帽122，止滑帽122与止滑杆121螺纹连接，止滑杆121设有上限位片1211，止滑帽122设有操作手柄1221，圆柱支撑托15的底端与液压油缸16的顶端固定连接，工作台面2设有与液压油缸16相配合的穿透槽21。

二号连接盘41进入一号连接盘31的容纳腔33中，定位螺栓32与一号连接盘31、二号连接盘41螺纹连接，从而连接刻刀4和刻刀固定架3，将圆柱木材9水平横放在圆柱支撑托15上，通过液压油缸16调节圆柱支撑托15的高度，使圆柱木材9的水平中轴线与圆柱卡位块13的水平中轴线重合，滑动限位架12，2个圆柱卡位块13分别与圆柱木材9的左右两端相抵触，旋拧止滑帽122，将待加工圆柱木材9固定在2个圆柱卡位块13之间，通过液压油缸16向下移动圆柱支撑托15使其与圆柱木材9分离，2个电机14驱动2个圆柱卡位块13和圆柱木材9同步旋转；主行走架5带动刻刀4沿左右方向前进和后退，在此行走基础上，刻刀行走架6带动刻刀11上下、前后行走进行雕刻工作；刻刀4工作，启动风机7，风机7通过出风管8吹走刻刀4雕刻切削下来的的碎屑，清理雕刻路径上的碎屑阻碍，减少雕刻阻力，加快雕刻处的热量散去。

实施例2

一种多功能雕刻机，包括按照设定程序进行雕刻的控制机构和固定底座，固定底座上安装有圆柱夹持架1和工作台面2，控制机构包括刻刀固定架3、刻刀4、吹屑单元、沿工作台面2左右方向行走的主行走架5和驱使刻刀4上下、前后行走的刻刀行走架6，刻刀固定架3与刻刀行走架6的底端固定连接，刻刀4通过连接盘与刻刀固定架3连接，连接盘包括一号连接盘31、二号连接盘41和4个对称分布的定位螺栓32，一号连接盘31与刻刀固定架3固定连接，一号连接盘31设有与二号连接盘41相配合的容纳腔33，二号连接盘41与刻刀4固定连接，定位螺栓32分别与一号连接盘31、二号连接盘41螺纹连接，一号连接盘31设有防护圈311和防护腔312，防护圈311与防护腔312滑动连接，防护圈311的数量与定位螺栓32的数量相等，防护圈311的长度小于定位螺栓32的长度，防护圈311设有开口3111，定位螺栓32包括栓头321，开口3111和栓头321的竖直截面均是圆形形状，开口3111的竖直截面内径小于栓头321的竖直截面外径，吹屑单元包括风机7和出风管8，风机7固定安装在刻刀固定架3上，出风管8通过贯穿通道与刻刀固定架3连接；圆柱夹持架1包括定位架11、限位架12、2个圆柱卡位块13、2个驱动圆柱卡位块13旋转的电机14、圆柱支撑托15和液压油缸16，定位架11的底端与工作台面2固定连接，限位架12的底端与工作台面2滑动连接，限位架12设有止滑杆121和止滑帽122，止滑帽122与止滑杆121螺纹连接，止滑杆121设有上限位片1211，止滑帽122设有操作手柄1221，圆柱支撑托15的底端与液压油缸16的顶端固定连接，工作台面2设有与液压油缸16相配合的穿透槽21。

防护圈311既减少雕刻产生的碎屑对定位螺栓32与一号连接盘31连接处的冲击，还使得定位螺栓32始终与一号连接盘31保持连接，避免因为多次更换刻刀4造成定位螺栓32的丢失。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。