阅读说明：本技术 一种钢板输送装置 (Steel plate conveying device ) 是由 金睿 尤可坚 丁宏亮 刘泽裕 邱甜 李毅 张少君 蒋燕芳 肖锋 胡雪雅 王爱国 于 2019-09-29 设计创作，主要内容包括：一种钢板输送装置,包括输送轨道、输送辊筒、动力连接组件和辊筒电机,输送辊筒转动安装在输送轨道上,辊筒电机与输送辊筒转动连接,相邻的输送辊筒之间通过动力连接组件连接,通过动力连接组件的设置,使得每个输送辊筒均处于滚动状态,便于工件在输送轨道上持续移动,并且每个输送辊筒均可以在滚筒电机的带动下转动,便于提高输送机可以输送的工件质量,本输送机的结构简单,输送的工件质量范围大,便于满足各种不同的工作需求,提高生产工艺中的自动化程度,有效提高生产效率,减少人力成本投入,提高工作人员的生命财产安全,也可以为企业减少生产支出。(A steel plate conveying device comprises a conveying track, conveying rollers, a power connecting assembly and a roller motor, wherein the conveying rollers are rotatably arranged on the conveying track, the roller motor is rotatably connected with the conveying rollers, adjacent conveying rollers are connected through the power connecting assembly, through the arrangement of the power connecting component, each conveying roller is in a rolling state, so that the workpieces can continuously move on the conveying track, and every transport roller all can rotate under the drive of cylinder motor, is convenient for improve the work piece quality that the conveyer can carry, and this conveyer's simple structure, the work piece mass range of carrying is big, is convenient for satisfy the work demand of various differences, improves the degree of automation in the production technology, effectively improves production efficiency, reduces the human cost input, improves staff's the security of the lives and property, also can reduce the production expenditure for the enterprise.)

一种钢板输送装置

技术领域

本发明涉及输送机领域，具体涉及一种钢板输送装置。

背景技术

钢板生产线中涉及到钢板运输，钢板运输的主要包括下几种方式：叉车装卸，叉车装卸的缺点在与叉货和卸货较为困难，并且叉车设备投入较大；人工搬运，人工搬运可以搬运的钢板重量较为有限；皮带或辊道输送机转换机，皮带或辊道输送机的缺点是可以搬运的货物重量较小，容易产生打滑的现象，费时费力，自动化效率低。

申请号为CN201910441601.9的专利公开了一种进出辊道输送机交互端连接装置，包括辊道输送机本体、系统电脑以及设置在辊道输送机本体一侧的手推车，所述辊道输送机本体的前侧设有按钮盒，且按钮盒上设置有与系统电脑电性连接的急停按钮和复位按钮，所述辊道输送机本体的顶部放置有产品托盘，辊道输送机本体的顶部一侧固定连接有正向控制端与系统电脑电性连接的电磁阀，辊道输送机本体的顶部另一侧固定连接有与系统电脑电性连接的红外探头。

发明内容

针对以上不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种钢板输送装置，结构简单，并且可以有效的承载工件进行水平直线运动，协助工件进行加工或者装配等工艺。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是，

一种钢板输送装置，包括输送轨道、输送辊筒、动力连接组件和辊筒电机，输送辊筒转动安装在输送轨道上，辊筒电机与输送辊筒转动连接，相邻的输送辊筒之间通过动力连接组件连接。

在采用以上技术方案的同时，本发明还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。

输送辊筒的最高点高于输送轨道的上端平面，辊筒电机固定安装在相邻的输送轨道之间。

输送轨道包括第一轨道、第二轨道和第三轨道，在第一轨道与第二轨道之间和第二轨道与第三轨道之间形成第一辊筒空间和第二辊筒空间，在第一辊筒空间和第二辊筒空间内安装有输送辊筒和动力连接组件。

第一辊筒空间和第二辊筒空间内安装的输送辊筒处于同一直线内。

输送辊筒包括滚筒、转轴、滚筒安装座和防护盖，转轴固定连接在滚筒的轴线上，在滚筒的两端设有滚筒安装座，转轴转动安装在滚筒安装座内。

动力连接组件包括成对设置的滚轮和滚轮连接件，成对设置的滚轮分别固定安装在相邻的输送辊筒上，成对设置的滚轮通过滚轮连接件相互连接。

防护盖盖设在滚筒安装座和动力连接组件的外侧，在防护盖的一侧侧面上设有转轴槽，在防护盖的上端面上设有固定孔。

在输送轨道的下端面上固定连接有轨道支撑件，在轨道支撑件上固定安装有电机固定板，滚筒电机固定安装在电机固定板上。

电机固定板的一端与轨道支撑件的上端面固定连接，电机固定板的另一端与轨道支撑件的下端面固定连接。

在输送轨道的内侧壁上固安装有防护盖支撑件。

本发明的有益效果是，通过动力连接组件的设置，使得每个输送辊筒均处于滚动状态，便于工件在输送轨道上持续移动，并且每个输送辊筒均可以在滚筒电机的带动下转动，便于提高输送机可以输送的工件质量，本输送机的结构简单，输送的工件质量范围大，便于满足各种不同的工作需求，提高生产工艺中的自动化程度，有效提高生产效率，减少人力成本投入，提高工作人员的生命财产安全，也可以为企业减少生产支出。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是工件感应装置的结构示意图。

图3是防护盖支撑件的结构示意图。

图4是输送辊筒的结构示意图。

附图标记：输送轨道1-1，输送辊筒1-2，动力连接组件1-3，辊筒电机1-4，第一轨道1-5，第二轨道1-6，第三轨道1-7，第一辊筒空间1-8，第二辊筒空间 1-9，前端滚筒电机1-10，末端滚筒电机1-11，中部动力连接组件1-12，侧部动力连接组件1-13，滚筒1-14，转轴1-15，滚筒安装座1-16，防护盖1-17，滚轮1-18，滚轮连接件1-19，转轴槽1-20，固定孔1-21，轨道支撑件1-22，电机固定板1-23，防护盖支撑件1-24，基座1-25，调节螺杆1-26，支撑块1-27，工件感应装置1-28，挡杆1-29，传感器组件1-30，固定连接件1-31。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步描述。

一种钢板输送装置，包括输送轨道1-1、输送辊筒1-2、动力连接组件1-3和辊筒电机1-4，输送辊筒1-2转动安装在输送轨道1-1上，辊筒电机1-4与输送辊筒1-2转动连接，相邻的输送辊筒1-2之间通过动力连接组件1-3连接，通过动力连接组件1-3的设置，使得每个输送辊筒1-2均处于滚动状态，便于工件在输送轨道1-1上持续移动，并且每个输送辊筒1-2均可以在滚筒电机1-4的带动下转动，便于提高输送机可以输送的工件质量，本输送机的结构简单，输送的工件质量范围大，便于满足各种不同的工作需求，提高生产工艺中的自动化程度，有效提高生产效率，减少人力成本投入，提高工作人员的生命财产安全，也可以为企业减少生产支出。

输送辊筒1-2的最高点高于输送轨道1-1的上端平面，防止在输送辊筒1-2 上运输的工件与输送轨道1-1之间发生干涉，保证工件能够在本输送机上平稳移动，辊筒电机1-4固定安装在相邻的输送轨道1-1之间，可以减小本输送机的占地面积，减小外露的动力机构对工作人员造成伤害的可能性。

在本实施例中，输送轨道1-1包括第一轨道1-5、第二轨道1-6和第三轨道 1-7，在第一轨道1-5与第二轨道1-6之间和第二轨道1-6与第三轨道1-7之间形成第一辊筒空间1-8和第二辊筒空间1-9，在第一辊筒空间1-8和第二辊筒空间1-9内安装有输送辊筒1-2和动力连接组件1-3，在具体实施工程中，可以根据工件的尺寸进行设置输送轨道1-1的轨道数量，便于本输送设备承载工件进行水平直线运动，优选的，第一轨道1-5、第二轨道1-6和第三轨道1-7相互平行设置，优选的，第一轨道1-5、第二轨道1-6和第三轨道1-7均为工字钢。

在一些优选的方式中，辊筒电机1-4固定安装在第一辊筒空间1-8和第二辊筒空间1-9内，在减小本输送机的占地面积的同时，减小外露的动力机构对工作人员造成伤害的可能性，提高本设备的使用安全性。

在一些优选的方式中，滚筒电机1-4包括前端滚筒电机1-10和末端滚筒电机1-11，前端滚筒电机1-10和末端滚筒电机1-11分别固定安装在输送轨道1-1 的两端，优选的，在工作时，前端滚筒电机1-10和末端滚筒电机1-11同时工作，前端滚筒电机1-10处于正转状态，末端滚筒电机1-11处于反转状态，通过前端滚筒电机1-10和末端滚筒电机1-11的设置，若一侧的滚筒电机出现速度波动或者机器停机的现象时，另一侧的滚筒电机仍可以保持本输送机的稳步工作，可以有效提高本输送机对工件输送的稳定性，防止工件与本输送机发生冲击，提高本输送机的使用寿命。

第一辊筒空间1-8和第二辊筒空间1-9内安装的输送辊筒1-2处于同一直线内，便于对输送辊筒1-2进行排布安装，便于对本输送机进行固定安装，提高本输送机的制造效率。

在一些优选的方式中，在第一辊筒空间1-8和第二辊筒空间1-9内输送辊筒 1-2与动力连接组件1-3的连接方式关于第二轨道1-6对称，便于提高输送辊筒 1-2的安装效率，优选的，在第一辊筒空间1-8内，输送辊筒1-2的两端分别固定安装在第一轨道1-5和第二轨道1-6上，在本实施例中，为便于描述将动力连接组件1-3细分为中部动力连接组件1-12和侧部动力连接组件1-13，中部动力连接组件1-12固定安装在靠近第二轨道1-6的一侧，侧部动力连接组件1-13固定安装在靠近第一轨道1-5或者第三轨道1-7的一侧，优选的，本输送机内以三个输送辊筒1-2为一个输送单元，在一个输送单元内设有第一输送辊筒、第二输送辊筒和第三输送辊筒，第一输送辊筒和第二输送辊筒通过中部动力连接组件 1-12连接，第二输送辊筒和第三输送辊筒通过侧部动力连接组件1-13连接，相邻的输送单元之间的连接方式为，前端输送单元的第三输送辊筒与后端输送单元的第一输送辊筒之间通过中部动力连接组件1-12连接，优选的，滚筒电机1-4 固定安装在靠近第一轨道1-5和第二轨道1-6的一侧。

输送辊筒1-4包括滚筒1-14、转轴1-15、滚筒安装座1-16和防护盖1-17，转轴1-15固定连接在滚筒1-14的轴线上，在滚筒1-14的两端设有滚筒安装座 1-16，转轴1-15转动安装在滚筒安装座1-16内，滚筒安装座1-16固定安装在输送轨道1-1上，优选的，滚筒1-14的最高点高于防护盖1-17的最高点，保证工件能在输送辊筒1-4上进行平移。

动力连接组件1-3包括成对设置的滚轮1-18和滚轮连接件1-19，成对设置的滚轮1-18分别固定安装在相邻的输送辊筒1-4上，成对设置的滚轮1-18通过滚轮连接件19相互连接，通过动力连接组件1-3的设置，使得电机在工作时，每个输送辊筒1-4均处于转动状态，便于提高输送机可以输送的工件质量，输送的工件质量范围大，便于满足各种不同的工作需求，优选的，滚轮1-18和滚轮连接件1-19分别为链轮和链条。

防护盖1-17盖设在滚筒安装座1-16和动力连接组件1-13的外侧，通过防护盖1-17的设置，可以有效方式粉尘和其他颗粒垃圾落入滚筒安装座1-16和动力连接组件1-13内，保证输送辊筒1-4可以连续工作，提高动力连接组件1-13的使用寿命，在防护盖1-17的一侧侧面上设有转轴槽1-20，通过转轴槽1-20的设置，防止转轴1-15与转轴槽1-20发生干涉，防护盖1-17的上端面上设有固定孔 1-21，通过固定孔1-21将本防护盖1-17固定安装至输送轨道1-1上。

在一些优选的方式中，在防护盖1-17的侧壁上至少设有四个转轴槽1-20，当需要对输送辊筒1-4之间的间距进行调节时，可以通过不同的转轴槽1-20与转轴1-15进行配合，防止转轴1-15与防护盖1-17之间发生干涉。

在一些优选的方式中，靠近前端滚筒电机1-10的中部动力连接组件1-12和侧部动力连接组件1-13的外侧均未套设防护盖1-17，这样设置便于对工件移动过程中动力连接组件1-3的工作情况进行观察，在发生故障停机时，便于维修人员对故障进行快速排查和检修，提高维修效率。

在输送轨道1-1的下端面上固定连接有轨道支撑件1-22，通过轨道支撑件 1-22的设置，使得输送轨道1-1与地面之间形成间隙，便于在间隙内安装滚筒电机1-4，防止滚筒电机1-4与输送辊筒1-4之间发生干涉，提高安装的便利性，在轨道支撑件1-22上固定安装有电机固定板1-23，滚筒电机1-4固定安装在电机固定板1-23上，优选的，轨道支撑件1-22为工字钢。

电机固定板1-23的一端与轨道支撑件1-22的上端面固定连接，电机固定板 1-23的另一端与轨道支撑件1-22的下端面固定连接，即，电机固定板1-23呈倾斜设置，通过倾斜的电机固定板的设置，防止防止滚筒电机1-4与输送辊筒1-4 之间发生干涉，提高安装的便利性，优选的，在倾斜的电机固定板上设有电机安装槽，优选的，电机安装槽为行程槽，便于滚筒电机1-4在电机安装槽内相对移动，从而快速的调节滚筒电机1-4的相对位置，提高安装时电机相对位置调节的效率。

在输送轨道1-3的内侧壁上固安装有防护盖支撑件1-24，由于滚轮1-18和滚轮连接件1-19固定安装在转轴1-15上，所以在安装时防护盖1-17的一侧超出输送轨道1-3的侧壁，为提高防护盖1-17的稳定性，在输送轨道1-3的侧壁上安装防护盖支撑件1-24。

在一些优选的方式中，防护盖支撑件1-24包括基座1-25、调节螺杆1-26和支撑块1-27，基座固定安装在输送轨道1-3的侧壁上，调节螺杆1-26转动安装在基座1-25内，支撑块1-27安装在调节螺杆1-26的上端面上，防护盖1-17的侧壁靠设在支撑块1-27的上端面上，通过调节螺杆1-26的设置，便于对支撑块 1-27的相对高度进行调节，从而使得防护盖1-17处于水平状态。

在一些优选的方式中，在第一轨道1-5上固定安装有工件感应装置1-28，工件感应装置包括挡杆1-29和传感器组件1-30，传感器组件1-30固定安装在第一轨道1-5的上端面上，挡杆1-29转动安装在传感器组件1-30内，当工件通过输送辊筒1-2在本传输机上移动时，工件与挡杆1-29之间发生干涉，挡杆1-29发生相对转动，使得挡杆1-29触发传感器组件1-30，优选的，工件感应装置1-28 设置在相邻的侧部动力连接组件1-13之间，当第一轨道1-5上的所有传感器组件1-30处于未触发的状态时，辊筒电机1-4停止工作，处于休眠的状态，减少电能使用。

在一些优选的方式中，第一轨道1-5通过多个工字钢拼接而成，优选的，本实施例中，第一轨道1-5通过两根工字钢拼接而成，优选的，在工字钢拼接处设有固定连接件1-31，通过固定连接件1-31的设置，便于提高工字钢连接处的强度，提高轨道之间的连接强度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。