阅读说明：本技术 一种lf炉钢包加揭盖装置摆动齿支撑机构 (Swing tooth supporting mechanism of ladle covering and uncovering device of LF (ladle furnace) ) 是由 赵金龙 陈志勇 李红 吴恩旭 白云波 杨洪亮 李宏伟 刘学刚 孙国鑫 白陈超 刘 于 2019-11-13 设计创作，主要内容包括：一种LF炉钢包加揭盖装置摆动齿支撑机构,包括摆动齿、导向轮、导向轮支架、导向滑板,摆动齿吊梁,摆动齿吊梁安装在LF炉加揭盖装置的移动梁上,摆动齿铰接在摆动齿吊梁上,导向轮支架固定在LF炉加揭盖装置的固定梁上,导向轮、导向滑板均安装在导向轮支架上。当移动梁缩回前半段时,摆动齿尾部倾斜踏面先与导向轮接触,当移动梁继续缩回后半段,摆动齿尾部两组滑动导轮依次与导向滑板接触。本发明通过增大摆动齿在竖直状态下的力臂,极大地改善了摆动齿的受力状态,削减了摆动齿在竖直状态所受支持力的大小,解决了液压锁紧系统无法提供长时间锁紧的瓶颈,解决了摆动齿自动下摆的难题,使钢包加揭盖设备的运行更加平稳,可靠。(The utility model provides a LF stove ladle adds takes off lid device swing tooth supporting mechanism, includes swing tooth, leading wheel support, direction slide, and swing tooth hanging beam, swing tooth hanging beam install on LF stove adds the walking beam who takes off lid device, and the swing tooth articulates on swing tooth hanging beam, and the leading wheel support is fixed on LF stove adds the fixed beam who takes off lid device, and leading wheel, direction slide are all installed on the leading wheel support. When the movable beam retracts to the front half section, the inclined tread at the tail part of the swing tooth is firstly contacted with the guide wheel, and when the movable beam continues to retract to the rear half section, the two groups of sliding guide wheels at the tail part of the swing tooth are sequentially contacted with the guide sliding plate. According to the invention, the force arm of the swinging tooth in the vertical state is increased, the stress state of the swinging tooth is greatly improved, the magnitude of the supporting force borne by the swinging tooth in the vertical state is reduced, the bottleneck that a hydraulic locking system cannot provide long-time locking is solved, the problem that the swinging tooth automatically swings downwards is solved, and the operation of the steel ladle covering and uncovering equipment is more stable and reliable.)

一种LF炉钢包加揭盖装置摆动齿支撑机构

技术领域

本发明涉及冶金设备领域，尤其涉及一种LF炉钢包加揭盖装置摆动齿支撑机构，主要应用于钢包加揭盖装置摆动齿支撑。

背景技术

近年来，随着低碳、节能、绿色炼钢理念的提出，钢包全程加揭盖技术倍受钢铁企业的青睐。其中，一种适用于短流程、工艺布置紧凑、安装空间受限、LF炉钢车轨道与转炉钢车轨道垂直布置的钢包加揭盖装置应运而生，其最大特点是此钢包加揭盖装置布置在钢包座罐位，其摆动齿在非工作状态下，可摆至竖直状态，为钢包的吊罐与座罐释放空间，在加揭盖过程中，摆动齿摆至水平工作状态，此种形式钢包加揭盖装置有效地解决了大部分由于工艺布置紧凑、安装空间受限而导致LF炉区域无法布置加揭盖装置的难题。但在实际使用过程中，发现摆动齿存在自动下摆的缺陷，经分析论证，主要存在两方面原因，一方面由于液压锁紧系统无法实现长时间锁紧，导致支撑齿下摆；另一方面，在摆动齿摆至竖直状态时，原摆动齿支撑机构存在力臂短，受力较大的问题。

发明内容

本发明提供了一种适用于LF炉钢包加揭盖装置的摆动齿支撑机构，通过增大摆动齿在竖直状态时的力臂，极大地改善了摆动齿的受力状态，削减了摆动齿在竖直状态所受支持力的大小，解决了液压锁紧系统无法提供长时间锁紧的瓶颈，解决了摆动齿自动下摆的难题，使钢包加揭盖设备的运行更加平稳，可靠。

为达到上述目标，本发明采用如下技术方案：

一种LF炉钢包加揭盖装置摆动齿支撑机构，包括摆动齿、导向轮、导向轮支架、导向滑板、摆动齿吊梁，所述摆动齿吊梁安装在LF炉加揭盖装置的移动梁上，所述摆动齿铰接在摆动齿吊梁上，所述导向轮支架固定在LF炉加揭盖装置的固定梁上，所述导向轮、导向滑板均安装在导向轮支架上，当移动梁缩回前半段时，摆动齿尾部的倾斜踏面先与导向轮接触，在所述摆动齿尾部设置有两组滑动导轮，当移动梁继续缩回后半段，摆动齿尾部的两组滑动导轮依次与导向滑板接触。

所述摆动齿尾部设置倾斜踏面与圆弧过渡段。

所述摆动齿尾部的两组滑动导轮两两同轴布置，一组滑动导轮设置在距支撑齿铰点300-400mm处，另一组滑动导轮设置在距支撑齿铰点500-600mm处。

所述导向滑板设置两级倾斜角，第一级倾斜角度为8-12°，第二级倾斜角度为18-22°。

在所述导向轮支架与导向滑板之间安装调整垫片组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过增大摆动齿在竖直状态下的力臂，极大地改善了摆动齿的受力状态，削减了摆动齿在竖直状态所受支持力的大小，解决了液压锁紧系统无法提供长时间锁紧的瓶颈，解决了摆动齿自动下摆的难题，使钢包加揭盖设备的运行更加平稳，可靠。

附图说明

图1是LF炉加揭盖装置三维图。

图2是摆动齿结构示意图。

图3是导向轮支架的结构示意图。

图4是滑动轮的结构示意图。

图5是导向轮的结构示意图。

图中：1-摆动齿，1-1倾斜踏面，1-2圆弧过渡段，2-滑动轮销轴，3-滑动导轮，4-压盖，5-导向轮，6-导向轮支架，7-导向滑板，8-调整垫片组、9-摆动齿吊梁。

具体实施方式

本发明具体结构详细说明：

见图1-图5，一种LF炉钢包加揭盖装置摆动齿支撑机构，包括摆动齿1、滑动导轮3、导向轮5、导向轮支架6、导向滑板7，摆动齿吊梁9，所述摆动齿吊梁9安装在LF炉加揭盖装置的移动梁上，所述摆动齿1铰接在摆动齿吊梁9上，所述导向轮支架6固定在LF炉加揭盖装置的固定梁上，所述导向轮5、导向滑板7均安装在导向轮支架6上。当移动梁缩回前半段时，摆动齿1尾部倾斜踏面先与导向轮5接触，当移动梁继续缩回后半段，摆动齿尾部两组滑动导轮3依次与导向滑板7接触。

所述摆动齿1尾部设置倾斜踏面与圆弧过渡段，当移动梁缩回前半段结束时，摆动齿1尾部倾斜踏面与导向轮5脱离，第一组滑动导轮3与导向滑板7接触。

所述摆动齿1尾部设置两组滑动导轮3，滑动导轮3两两同轴布置，一组滑动导轮3设置在距支撑齿1铰点300-400mm处，另一组滑动导轮3设置在距支撑齿1铰点500-600mm处，所述导向轮支架6前端设置两个导向滑板7，当移动梁缩回至中后段时，第一组滑动导轮3与导向滑板7接触，当移动梁继续缩回至末段时，第一组滑动导轮3与导向滑板7脱离，第二组滑动导轮3与导向滑板7接触。

所述导向滑板7设置两级倾斜角，第一级倾斜角度为8-12°，第二级倾斜角度为18-22°。

所述导向轮支架6与导向滑板7之间安装调整垫片组8。

本发明具体零部件功能详细说明：

摆动齿部件以摆动齿1为骨架，在摆动齿1尾部设置倾斜踏面1-1与圆弧过渡段1-2，并焊接4个滑动轮销轴2，用于安装滑动导轮3，为保证滑动轮销轴2两两同轴，焊前在摆动齿1上机加2个通孔，将滑动轮销轴2一端***，然后焊接，压盖4安装在滑动轮销轴2的端部，用于给滑动导轮3进行轴向限位。

导向轮部件以导向轮支架6为骨架，其上安装导向轮5，用于给摆动齿1的摆起与下落提供支持力，在导向轮支架6前端安装导向滑板7，用于给摆动齿1上的两组滑动导轮3提供支撑踏面，在导向轮支架6与导向滑板7之间安装调整垫片组8，用于调整导向滑板7的安装位置。

导向滑板7为两级倾斜角导向滑板，(前半段大角度为20°，后半段小角度为10°)，实现摆动齿1所受支持力在2次转换过程中无显著波动。

本发明具体实施方法：

摆动齿1在摆起过程中共分4个阶段，第一阶段，摆动齿1倾斜踏面1-1先与导向轮5接触，摆动齿1继续回退，摆动齿1在导向轮5的作用下绕销轴摆起；第二阶段，当导向轮5进入摆动齿1圆弧过渡段1-2时，第一组滑动导轮3开始与导向滑板7的20°倾斜段接触，此时，摆动齿1倾斜踏面1-1与导向轮5脱离，实现摆动齿1支持力的第一次转换；第三阶段，当第一组滑动导轮3进入导向滑板7的10°倾斜段后，第二组滑动导轮3开始与导向滑板7的20°倾斜段接触，此时，第一组滑动导轮3与导向滑板7脱离，实现摆动齿1支持力的第二次转换；第四阶段，摆动齿1完全退回，第二组滑动导轮3进入导向滑板7的10°倾斜段，此时，摆动齿1摆至竖直状态，摆动齿1摆起全过程结束。在摆动齿吊架9上设置支撑齿弹簧推杆，在移动梁伸出过程中，支撑齿1在弹簧推杆及重力的共同作用下，支撑齿1下摆，支撑齿1的下摆过程正好与摆起过程相反。