阅读说明：本技术 一种直充绒面料及其制备方法 (Direct-filling down fabric and preparation method thereof ) 是由 奚炳华 于 2019-10-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种直充绒面料及其制备方法,包括面布层、薄膜层以及充绒口,所述面布层采用针织双面提花机上24针编织针织通道布,上下层各自编织,并通过多道工艺处理后得到,将面布层的正面和反面通过热熔胶水贴防水透湿的薄膜层,从而构成半成品,所述半成品按照产品规格进行裁片,并在裁片的外围进行缝合,同时预留一充绒口,从而获得一次直充无缝针织羽绒面料,本发明做成的面料手感柔软,弹性好,图案美观,蓬松保暖性能均匀,舒适轻便；工序少,工艺简单,能够一次充绒,省工省时；面料防风防水性能好,外观色彩风格可根据需求调整聚氨酯弹性薄膜或改变所用针织原材料以及花型,透湿透汽,不跑绒钻绒。(The invention discloses a direct down filling fabric and a preparation method thereof, and the direct down filling fabric comprises a fabric layer, a film layer and a down filling opening, wherein the fabric layer is made of 24-needle knitted channel cloth on a knitted double-faced jacquard machine, the upper layer and the lower layer are respectively knitted and are obtained after multiple processes, the front surface and the back surface of the fabric layer are pasted with waterproof and moisture permeable film layers through hot melt adhesive water, so that a semi-finished product is formed, the semi-finished product is cut into pieces according to the product specification, the periphery of the cut pieces is sewed, and a down filling opening is reserved at the same time, so that the one-time direct filling seamless knitted down filling fabric is obtained; the working procedures are few, the process is simple, the down feather can be filled once, and the labor and the time are saved; the fabric has good windproof and waterproof performance, and the appearance color and style of the fabric can be adjusted according to requirements or the used knitting raw materials and patterns can be changed, so that the fabric is moisture permeable and breathable, and does not run down or run down.)

一种直充绒面料及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织面料加工技术领域，尤其涉及一种直充绒面料。

背景技术

现有的羽绒面料，常选用梭织布或针织布作为基布，进行涂层或贴合， 再用两层这样的布料进行绗缝或压胶，然后裁片，逐一按管充绒，绗缝或压 胶的部位，手感较差，不美观，不够蓬松，影响保暖性；工序复杂，流程长， 且逐一按管充绒需按面积计量，分次填充，增加了劳动强度，延长了生产时 间

因此开发一种手感柔软，弹性好，图案美观，蓬松保暖性能均匀，舒适 轻便；工序少，工艺简单，能够一次充绒，省工省时；面料防风防水性能好， 外观色彩风格可根据需求调整聚氨酯弹性薄膜或改变所用针织原材料以及花 型，透湿透汽，不跑绒钻绒，一种高档的羽绒面料的一次直充无缝针织羽绒 面料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种直充绒面料，以解决上述背景技术中提出的 问题。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种直充绒面料，包括面 布层、薄膜层以及充绒口，所述面布层采用针织双面提花机上24针编织针织 通道布，上下层各自编织，并通过多道工艺处理后得到，将面布层的正面和 反面通过热熔胶水贴防水透湿的薄膜层，从而构成半成品，所述半成品按照 产品规格进行裁片，并在裁片的***进行缝合，同时预留一充绒口，从而获 得一次直充无缝针织羽绒面料。

本发明中，所述薄膜层为聚氨酯弹性印花薄膜或聚氨酯弹性透明薄膜， 所述防水透湿聚氨酯弹性薄膜为厚度为0.018mm，透湿度大于8000g/(m2*24H)，耐水压大于8000mm水，拉伸强度大于20Mpa。

本发明中，一种直充绒面料的制备方法，包括以下制作步骤；

步骤1：织成坯布，将任一有弹或无弹的面料面布利用针织电脑提花双面 机织成坯布，所述坯布利用针织双面提花机由24针编织针织通道布，在有花 型部分上下层交织为一层双面提花组织，在非花型部分，上下层各自编织；

步骤2：高温水洗，将步骤1中的坯布放入高温热水中进行浸泡，所述浸 液的温度控制在90度摄氏度至100摄氏度，浸泡30分钟至40分钟后，放入 离心脱水机中进行脱水；

步骤3：染色，将步骤2中高温水洗后的坯布放置入染料温度为25摄氏 度至30摄氏度的染缸中进染色，同时利用搅拌器对染缸进行同步搅拌，并利 用加热器对染缸里的染料进行逐步加热，使温度升高至，每分钟提高了4摄 氏度至5摄氏度，当温度升至130摄氏度至150摄氏度时停止加热，并保温 30-45分钟，保温完成后，让染缸内的染料自然冷却至室温，期间搅拌器不断 搅拌，取出染色完成的染布，放入离心脱水机中进行脱水，脱水时间为10-15 分钟，然后将脱水后的染布放入烘干室中进行烘干处理，烘干室的温度控制 在90-100摄氏度，烘干时间为20-25分钟；

步骤4：定型，将步骤3中染色烘干后的染布放入面料放入热定型机中进 行定型处理处理；

步骤5：贴膜处理，将步骤4中定型后的染布，放入贴膜机中，利用热熔 胶水将聚氨酯弹性印花薄膜或聚氨酯弹性透明薄膜粘贴于染布的正反面，制 成半成品，并控制贴膜机的上胶量为10g/m2，温度为120-140℃，压力为 4-6bar，并同步控制膜面张力；

步骤6：裁片处理，将步骤5中贴膜处理后的半成品，进行裁片处理并将 裁片***缝合时，同时预留一充绒口即可。

本发明中，所述步骤3中的搅拌器的搅拌速率为30-60转/每分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是该新型一种直充绒面料及其制作 方法，通过在面料的正面和反面通过热熔胶水贴防水透湿的聚氨酯弹性印花 薄膜或透明薄膜，并裁片留口，做成的面料手感柔软，弹性好，图案美观， 蓬松保暖性能均匀，舒适轻便；工序少，工艺简单，能够一次充绒，省工省 时；面料防风防水性能好，外观色彩风格可根据需求调整聚氨酯弹性薄膜或 改变所用针织原材料以及花型，透湿透汽，不跑绒钻绒，一种高档的羽绒面 料的一次直充无缝针织羽绒面料。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述 的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开了一种直充绒面料，包括面布层、薄膜层以及充绒口，所述 面布层采用针织双面提花机上24针编织针织通道布，上下层各自编织，并通 过多道工艺处理后得到，将面布层的正面和反面通过热熔胶水贴防水透湿的 薄膜层，从而构成半成品，所述半成品按照产品规格进行裁片，并在裁片的 ***进行缝合，同时预留一充绒口，从而获得一次直充无缝针织羽绒面料。

本发明中，所述薄膜层为聚氨酯弹性印花薄膜或聚氨酯弹性透明薄膜， 所述防水透湿聚氨酯弹性薄膜为厚度为0.018mm，透湿度大于 8000g/(m2*24H)，耐水压大于8000mm水，拉伸强度大于20Mpa。

本发明中，一种直充绒面料的制备方法，包括以下制作步骤；

步骤1：织成坯布，将任一有弹或无弹的面料面布利用针织电脑提花双面 机织成坯布，所述坯布利用针织双面提花机由24针编织针织通道布，在有花 型部分上下层交织为一层双面提花组织，在非花型部分，上下层各自编织；

步骤2：高温水洗，将步骤1中的坯布放入高温热水中进行浸泡，所述浸 液的温度控制在90度摄氏度至100摄氏度，浸泡30分钟至40分钟后，放入 离心脱水机中进行脱水；

步骤3：染色，将步骤2中高温水洗后的坯布放置入染料温度为25摄氏 度至30摄氏度的染缸中进染色，同时利用搅拌器对染缸进行同步搅拌，并利 用加热器对染缸里的染料进行逐步加热，使温度升高至，每分钟提高了4摄 氏度至5摄氏度，当温度升至130摄氏度至150摄氏度时停止加热，并保温 30-45分钟，保温完成后，让染缸内的染料自然冷却至室温，期间搅拌器不断 搅拌，取出染色完成的染布，放入离心脱水机中进行脱水，脱水时间为10-15 分钟，然后将脱水后的染布放入烘干室中进行烘干处理，烘干室的温度控制 在90-100摄氏度，烘干时间为20-25分钟；

步骤4：定型，将步骤3中染色烘干后的染布放入面料放入热定型机中进 行定型处理处理；

步骤5：贴膜处理，将步骤4中定型后的染布，放入贴膜机中，利用热熔 胶水将聚氨酯弹性印花薄膜或聚氨酯弹性透明薄膜粘贴于染布的正反面，制 成半成品，并控制贴膜机的上胶量为10g/m2，温度为120-140℃，压力为 4-6bar，并同步控制膜面张力；

步骤6：裁片处理，将步骤5中贴膜处理后的半成品，进行裁片处理并将 裁片***缝合时，同时预留一充绒口即可。

该发明一种直充绒面料及其制作方法，通过在面料的正面和反面通过热 熔胶水贴防水透湿的聚氨酯弹性印花薄膜或透明薄膜，并裁片留口，做成的 面料手感柔软，弹性好，图案美观，蓬松保暖性能均匀，舒适轻便；工序少， 工艺简单，能够一次充绒，省工省时；面料防风防水性能好，外观色彩风格 可根据需求调整聚氨酯弹性薄膜或改变所用针织原材料以及花型，透湿透汽， 不跑绒钻绒，一种高档的羽绒面料的一次直充无缝针织羽绒面料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现 本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非 限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落 在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实 施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起 见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也 可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。