阅读说明：本技术 一种新型坯布整理工艺 (Novel grey cloth finishing process ) 是由 余蕊 余大学 于 2018-08-14 设计创作，主要内容包括：本发明涉及到一种新型坯布整理工艺,属于纺织制造技术领域。本发明的目的在于提供一种新型坯布整理工艺,制备方法简单,制备得到的坯布环保性能高,工艺过程简单,生产成本低,采用的原料无毒无害,环保无污染。(The invention relates to a novel grey cloth finishing process, and belongs to the technical field of textile manufacturing. The invention aims to provide a novel grey cloth finishing process, the preparation method is simple, the prepared grey cloth is high in environmental protection performance, the process is simple, the production cost is low, and the adopted raw materials are non-toxic, harmless, environment-friendly and pollution-free.)

一种新型坯布整理工艺

技术领域

本发明涉及到一种新型坯布整理工艺，属于纺织制造技术领域。

背景技术

坯布是供印染加工用的本色棉布。工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等。传统的拼布整理工艺存在大量使用碱和表面活性剂，导致成本高，污水排放量大，是水中的BOD，COD高，处理成本高且增加了环境的负担，其次工序复杂，人工、时间都相对比较浪费，汽、水、电用量大，能耗高。在是氯漂对人体有害，污染空气。

壳聚糖是以甲壳质为原料，再经提炼而成，不溶于水，能溶于稀酸，能被人体吸收。壳聚糖是甲壳质的一级衍生物。其化学结构为带阳离子的高分子碱性多糖聚合物，并具有独特的理化性能和生物活化功能。壳聚糖与酯类的复合材料能有效提高纺织坯布的柔韧性、拉伸强度、环保性能和环保性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型坯布整理工艺，制备方法简单，制备得到的坯布环保性能高，工艺过程简单，生产成本低，采用的原料无毒无害，环保无污染。

本发明提供一种新型坯布整理工艺，包括如下工艺步骤：坯布烧毛→水洗→冷堆→水洗→氧漂→染色→固色→水洗→烘干；其中所述的冷堆工艺中采用退煮酶助剂；所述的氧漂工艺中采用煮炼酶助剂，所述固色工艺为用冰醋酸调染浴Ph值至5.6-6后，将固色后的全棉坯布进行去固色剂处理，处理温度控制在111-115℃，处理时间30-40分钟；所述的冷堆工艺是指在控制水温为50-60℃下轧退煮酶助剂，轧液率90-100％，二轧二浸，同时织物在A型架上打卷转动，8转/分钟，常温堆置20-24小时；所述的退煮酶助剂，由下列重量百分比的原料制备而成：

退浆酶3-5份；

亚麻脱胶酶10-15份；

中性纤维素酶0.5-2份；

乙基丙烯酸乙酯-壳聚糖复合材料10-15份；

高效渗透剂3-5份；

蒸馏水63-68.5份。

作为本发明的进一步改进，所述的氧漂工艺是指常温下浸轧煮炼酶助剂，煮炼酶助剂温度为40-50℃，然后100-102℃汽蒸60分钟。

作为本发明的进一步改进，所述的煮炼酶助剂，由下列重量百分比的原料制备而成：

五水偏硅酸钠47-60份；

碱性果胶酶5-10份；

纯碱27-30份；

壳聚糖10-15份；

非离子表面活性剂5-8份；

螯合分散剂3-5份。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明采用退浆酶、亚麻脱胶酶、中性纤维素酶、乙基丙烯酸乙酯-壳聚糖复合材料等成分，使得纺织坯布耐膜性能高、柔韧性强、环保性好等特性，同时配方中的壳聚糖具有螯合性能，能使坯布的环保性能大大提高；

2、本发明的制备工艺流程时间短、运行成本低、所使用的试剂不污染环境，解决了传统工艺中排放污水污染环境的问题，本发明环境友好，环保。

具体实施方式

实施例1：

本发明提供一种新型坯布整理工艺，包括如下工艺步骤：坯布烧毛→水洗→冷堆→水洗→氧漂→染色→固色→水洗→烘干；其中所述的冷堆工艺中采用退煮酶助剂；所述的氧漂工艺中采用煮炼酶助剂，所述固色工艺为用冰醋酸调染浴Ph值至5.6-6后，将固色后的全棉坯布进行去固色剂处理，处理温度控制在111-115℃，处理时间30-40分钟；所述的冷堆工艺是指在控制水温为50-60℃下轧退煮酶助剂，轧液率90-100％，二轧二浸，同时织物在A型架上打卷转动，8转/分钟，常温堆置20-24小时；所述的退煮酶助剂，由下列重量百分比的原料制备而成：

退浆酶3份；

亚麻脱胶酶10份；

中性纤维素酶0.5份；

乙基丙烯酸乙酯-壳聚糖复合材料10份；

高效渗透剂3份；

蒸馏水68.5份。

作为本发明的进一步改进，所述的氧漂工艺是指常温下浸轧煮炼酶助剂，煮炼酶助剂温度为40-50℃，然后100-102℃汽蒸60分钟。

作为本发明的进一步改进，所述的煮炼酶助剂，由下列重量百分比的原料制备而成：

五水偏硅酸钠47份；

碱性果胶酶5份；

纯碱27份；

壳聚糖10份；

非离子表面活性剂5份；

螯合分散剂5份。

实施例2：

本发明提供一种新型坯布整理工艺，包括如下工艺步骤：坯布烧毛→水洗→冷堆→水洗→氧漂→染色→固色→水洗→烘干；其中所述的冷堆工艺中采用退煮酶助剂；所述的氧漂工艺中采用煮炼酶助剂，所述固色工艺为用冰醋酸调染浴Ph值至5.6-6后，将固色后的全棉坯布进行去固色剂处理，处理温度控制在111-115℃，处理时间30-40分钟；所述的冷堆工艺是指在控制水温为50-60℃下轧退煮酶助剂，轧液率90-100％，二轧二浸，同时织物在A型架上打卷转动，8转/分钟，常温堆置20-24小时；所述的退煮酶助剂，由下列重量百分比的原料制备而成：

退浆酶5份；

亚麻脱胶酶15份；

中性纤维素酶2份；

乙基丙烯酸乙酯-壳聚糖复合材料15份；

高效渗透剂5份；

蒸馏水63份。

作为本发明的进一步改进，所述的氧漂工艺是指常温下浸轧煮炼酶助剂，煮炼酶助剂温度为40-50℃，然后100-102℃汽蒸60分钟。

作为本发明的进一步改进，所述的煮炼酶助剂，由下列重量百分比的原料制备而成：

五水偏硅酸钠60份；

碱性果胶酶10份；

纯碱30份；

壳聚糖15份；

非离子表面活性剂8份；

螯合分散剂3份。

实施例3：

本发明提供一种新型坯布整理工艺，包括如下工艺步骤：坯布烧毛→水洗→冷堆→水洗→氧漂→染色→固色→水洗→烘干；其中所述的冷堆工艺中采用退煮酶助剂；所述的氧漂工艺中采用煮炼酶助剂，所述固色工艺为用冰醋酸调染浴Ph值至5.6-6后，将固色后的全棉坯布进行去固色剂处理，处理温度控制在111-115℃，处理时间30-40分钟；所述的冷堆工艺是指在控制水温为50-60℃下轧退煮酶助剂，轧液率90-100％，二轧二浸，同时织物在A型架上打卷转动，8转/分钟，常温堆置20-24小时；所述的退煮酶助剂，由下列重量百分比的原料制备而成：

退浆酶4份；

亚麻脱胶酶12份；

中性纤维素酶1.5份；

乙基丙烯酸乙酯-壳聚糖复合材料12份；

高效渗透剂4份；

蒸馏水65份。

作为本发明的进一步改进，所述的氧漂工艺是指常温下浸轧煮炼酶助剂，煮炼酶助剂温度为40-50℃，然后100-102℃汽蒸60分钟。

作为本发明的进一步改进，所述的煮炼酶助剂，由下列重量百分比的原料制备而成：

五水偏硅酸钠55份；

碱性果胶酶8份；

纯碱28份；

壳聚糖13份；

非离子表面活性剂7份；

螯合分散剂4份。