具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-8，本发明提供以下技术方案：

一种废水处理用固液分离装置，包括：

支架1，支架1的上端固定连接有梯形块2，支架1的侧端固定连接有U型架101；外筒13，外筒13固定连接于支架1的上端，外筒13靠近梯形块2的一端固定连接有第一固定盘16，外筒13远离梯形块2的一端固定连接有第二固定盘17，外筒13的内壁固定连接有第二固定圈15；第二转杆7，第二转杆7分别活动贯穿于第一固定盘16与第二固定盘17的侧端并向外延伸至U型架101；滤筒18，滤筒18转动连接于第二固定圈15与第二固定盘17的圆周内壁；内筒27，内筒27固定连接于外筒13的圆周内壁；传动机构，传动机构设置于梯形块2的上侧，用于提供驱动力；固液分离机构，固液分离机构设置于支架1的上侧，用于分离废水中的固液混合体；清理机构，清理机构设置于支架1的上侧，用于清扫滤筒18的圆周表面和内筒27的内壁；以及入料机构，入料机构设置于支架1的上侧，用于添加原料，传动机构包括电机3、第一转杆4、第一锥形齿轮5、第二锥形齿轮6、第三锥型齿轮8、固定柱9、第四锥型齿轮10、第三转杆11、齿轮12、第一固定圈14和齿牙20。

在本发明的具体实施例中，固液混合料通过入料机构进入固液分离机构中，随后通过传动机构将固液分离机构启动，清理机构跟随固液分离机构同时清扫滤筒18的圆周表面和内筒27的内壁以达到长时间运作的目的，内筒27设置为两端的直径小于中部的直径，以便分离出的液体汇集到内筒27的中部位置，从而方便排出，滤筒18在第一固定圈14、第二固定圈15和第二固定盘17的内壁中旋转可成分保持旋转时的稳定性能，防止因为转速过快照成意外。

具体的请参阅图5和图7，电机3固定连接于梯形块2的上端，第一转杆4转动连接于梯形块2的侧端，第一锥形齿轮5固定连接于第一转杆4的圆周表面，第二锥形齿轮6固定连接于第一转杆4的上端，第二转杆7固定连接于电机3的输出轴，第三锥型齿轮8固定连接于第二转杆7的圆周表面，第二锥形齿轮6与第三锥型齿轮8啮合连接，固定柱9固定连接于梯形块2的上端，第二转杆7活动贯穿于固定柱9的侧端，第一固定圈14固定连接于外筒13的圆周内壁，第三转杆11依次活动贯穿于固定柱9、第一固定盘16和第一固定圈14的侧端并向内延伸，第四锥型齿轮10固定连接于第三转杆11远离第一固定盘16的一端，第四锥型齿轮10与第一锥形齿轮5啮合连接，齿轮12固定连接于第三转杆11远离第一固定盘16的一端。

本实施例中：传动机构中通过启动电机3的输出轴带动第二转杆7的旋转，第二转杆7带动第二锥形齿轮6做旋转，第二锥形齿轮6通过第一转杆4带动第一锥形齿轮5做同向旋转，第一锥形齿轮5又带动第四锥型齿轮10旋转，第四锥型齿轮10通过第三转杆11使得齿轮12做旋转，因此进过多重转向啮合后，第二转杆7与齿轮12做同向异速旋转，此设置分别改变滤筒18与绞龙25的转速，使得二者的旋转方向相同但是旋转速度有差异，使得滤筒18的脱水功能与绞龙25的推料功能同时进行，避免添加不必要的电机3，同时滤筒18与绞龙25的同向异速可将在滤筒18内部的固液混合物的分离效果显著提高，从而在提高生产效率的同时节约成本，电机3可以根据实际需求选择不同的型号，例如选择型号为YY5034，电机3与外部电源电性连接，对于本领域技术人员而言，上述电机3为现有技术，在此不做过多赘述。

具体的请参阅图3和图6，入料机构包括扩口管24、入料管23、滑动槽21和限位圈22，滑动槽21开凿于滤筒18靠近梯形块2的一端，限位圈22滑动连接于滑动槽21的内壁，入料管23固定连接于限位圈22的圆周表面，扩口管24固定连接于入料管23的上端，入料管23贯穿于外筒13的圆周表面。

本实施例中：部分限位圈22滑动在滑动槽21的内壁中，受到入料管23固定在外筒13处的中，当滤筒18旋转时不会带动限位圈22做旋转，限位圈22与滑动槽21的匹配给予滤筒18和外筒13之间做到密封的效果，防止在加料的过程中，固液混合物直接掉落在外筒13的内壁中，本机构的设置使得在设备运行过程中不断添料加入，使得生产效率得到进一步提高。

具体的请参阅图5和图6，固液分离机构包括绞龙25、齿牙20和多个漏孔19，多个漏孔19均开凿于滤筒18的圆周表面，绞龙25固定连接于第二转杆7的圆周表面，齿牙20固定连接于滤筒18的圆周表面，齿牙20与齿轮12啮合连接。

本实施例中：绞龙25受到第二转杆7的驱动作用下在滤筒18的内壁中转动，滤筒18的表面设置的齿牙20受到齿轮12的啮合连接的作用进行旋转，绞龙25和滤筒18受到传动机构的驱动下进行同向异速运动，使得在滤筒18内部的固液混合物的分离效果显著提高，过滤出的液体通过多个漏孔19甩到内筒27的内部，受到第二固定圈15的阻拦不会渗透到第一固定圈14与第二固定圈15之间的夹层中污染齿轮12和齿牙20，从而提高设备的使用寿命。

具体的请参阅图3和图7，清理机构包括清洁杆26、第三固定圈28和清洁块29，清洁杆26固定连接于第二固定圈15远离梯形块2的一端，清洁杆26的圆周表面设置有多组毛刷，多组毛刷紧贴滤筒18的圆周表面，第三固定圈28固定连接于滤筒18的圆周表面，清洁块29固定连接于第三固定圈28的圆周表面，清洁块29的外延贴合内筒27的内壁。

本实施例中：清洁杆26固定在第二固定圈15的侧端不会移动，多组毛刷在滤筒18旋转时将滤筒18的表面进行全方位的洗刷，将多个漏孔19内部中的堵塞物刷出，第三固定圈28跟随滤筒18做旋转运动，清洁块29也随之转动，清洁块29的末端即可将内筒27内壁中附着的污水或污物刮出，保持内筒27内壁的整洁，从而达到不打开设备的情况对设备内部进行有效的清洗，因此提高了设备的长期运作周期，进而提高生产效率。

具体的请参阅图5和图2，U型架101的上内壁固定连接有斜斗30，斜斗30紧贴滤筒18远离梯形块2的一端。

本实施例中：301用于引导从滤筒18内部挤出的固料排出外筒13的内部。

具体的请参阅图3和图4，内筒27的内径最大处开凿有漏水槽31，漏水槽31的内壁固定连接有漏水管32，漏水管32贯穿于外筒13的圆周表面与外界管道相通。

本实施例中：漏水管32用于分离出的液体排出，漏水槽31设置在内筒27中的水平最低处方便液体的汇集。

具体的请参阅图5和图6，绞龙25的最外延紧贴滤筒18的圆周内壁。

本实施例中：绞龙25的最外延紧贴滤筒18的圆周内壁，使得绞龙25在推料的过程中将固液混合料完全的推向另一端

具体的请参阅图2和图3，多个漏孔19仅在第二固定圈15与第三固定圈28的间隔处分布。

本实施例中：多个漏孔19仅在第二固定圈15与第三固定圈28的间隔处分布，防止分离出的液体污染到其余无关部件。

具体的请参阅图2和图3，绞龙25的表面涂刷有防水漆。

本实施例中：绞龙25的表面涂刷有防水漆，可有效的防止固液混合物粘附在绞龙25的表面

本发明的工作原理及使用流程：启动电机3，电机3的输出轴带动第二转杆7的旋转，第二转杆7带动绞龙25的旋转，第二转杆7带动第二锥形齿轮6做旋转，第二锥形齿轮6通过第一转杆4带动第一锥形齿轮5做同向旋转，第一锥形齿轮5又带动第四锥型齿轮10旋转，第四锥型齿轮10通过第三转杆11使得齿轮12做旋转，齿轮12与齿牙20啮合，因此带动滤筒18的转动，将固液混合料从扩口管24处加入到限位圈22的内壁，随后通过绞龙25将混合料推送至滤筒18的内壁，受到滤筒18与绞龙25的作用下，液体从多个漏孔19处流出，最终通过漏水管32排出，固体通过绞龙25的推动下最终从斜斗30处排出，多组毛刷在滤筒18旋转时将滤筒18的表面进行全方位的洗刷，将多个漏孔19内部中的堵塞物刷出，第三固定圈28跟随滤筒18做旋转运动，清洁块29也随之转动，清洁块29的末端即可将内筒27内壁中附着的污水或污物刮出。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。