具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本发明提供了一种工业有机废水处理装置，包括主机架1，所述主机架1的一侧设置有第一下侧板11，所述第一下侧板11远离主机架1中部的一侧设置有平板12，所述主机架1的一端设置有支撑架13，所述第一下侧板11、平板12和支撑架13均与主机架1固定连接，所述主机架1上端的两侧均设置有上侧板14，所述主机架1上端还设置有位于两个上侧板14上方的顶板15，所述顶板15和两个上侧板14均与主机架1固定连接，所述支撑架13的上端固定连接有集水筒22，所述集水筒22侧壁的底部开设有第一出水口23，所述集水筒22的内侧转动连接有过滤筒2，所述过滤筒2下部分的侧壁开设有若干个位于集水筒22内侧的过滤孔21，所述过滤筒2上部分的外侧活动套设有斜筒3；

所述过滤筒2底部的一侧设置有传动机构4，所述传动机构4包括主轴41、偏心轮42和弯板43，所述主轴41的一端与第一下侧板11转动连接，所述主轴41的一端与偏心轮42中部的一侧固定连接，所述弯板43的一端一体成型有套环431，所述弯板43另一端的一侧开设有槽口432，所述套环431套设在偏心轮42的外侧并与偏心轮42转动连接，所述过滤筒2的中部固定连接有连接杆44，所述连接杆44底部的一侧固定连接有摆杆441，所述连接杆44与摆杆441轴线平行，所述摆杆441活动插接在槽口432的内侧，所述平板12的上方固定安装有伺服电机45，所述伺服电机45的输出轴与主轴41的一端传动连接；

所述过滤筒2内部的两侧均设置有弧形推料板5，两个所述弧形推料板5均与过滤筒2的内侧壁贴合，两个所述弧形推料板5之间通过固定杆51固定连接，所述过滤筒2外部的一侧设置有连杆机构6，所述弯板43通过连杆机构6带动两个弧形推料板5在过滤筒2的内侧上下移动；

所述过滤筒2外部的一侧设置有位于传动机构4上方的挤水机构7，所述挤水机构7包括弧形挤水筒71，所述弧形挤水筒71的两端均设置有侧挤水板72，两个所述侧挤水板72通过连杆固定连接，两个所述侧挤水板72远离弧形挤水筒71的一侧均设置有弹簧73，所述侧挤水板72通过弹簧73与上侧板14固定连接，所述弧形挤水筒71的内部活动插接有中挤水板74，所述中挤水板74的上端与连接杆44的上端固定连接，两个所述侧挤水板72的上方均固定连接有顶柱75，两个所述顶柱75的上方均设置有与顶板15固定连接的弧形弹片76，所述弧形挤水筒71的正下方设置有接水槽77，所述弧形挤水筒71与接水槽77均与主机架1固定连接，所述弧形挤水筒71与斜筒3内侧的底部连通且弧形挤水筒71与斜筒3固定连接。

所述过滤筒2的底部为向过滤筒2内部凸起的锥形。

所述连杆机构6包括底杆61和弯杆63，所述底杆61的一端与弯板43远离套环431的一端固定连接，所述弯杆63的一端伸入过滤筒2的内部与一个弧形推料板5固定连接，所述弯杆63的另一端位于过滤筒2的外侧，所述底杆61上活动套设有滑杆62，所述弯杆63与滑杆62之间设置有中间杆64，所述中间杆64的两端分别与滑杆62的上端和弯杆63位于过滤筒2外侧的一端铰接，所述主机架1的一侧固定连接有第二下侧板16，所述中间杆64中部靠近滑杆62的一侧与第二下侧板16的上端转动连接。

所述滑杆62下方的一侧设置有与主机架1底部固定连接的稳定杆65，所述稳定杆65的上端活动插接在滑杆62的一侧。

所述接水槽77两端的下方均设置有接渣斗78，所述主机架1的两侧均固定连接有第三下侧板17，两个所述第三下侧板17的上端分别与两个接渣斗78的底端固定连接。

所述主机架1的底部固定安装有混合筒8，所述主轴41活动插接在混合筒8的中部，所述混合筒8远离伺服电机45一端的底部开设有第二出水口81，所述第二出水口81的上方设置有Y型连接管82，所述Y型连接管82的底端与混合筒8的内部连通，所述Y型连接管82上部的一端与接水槽77的内部连通，所述Y型连接管82上部的另一端通过第一出水口23与集水筒22的内部连通，所述混合筒8的上端还设置有试剂口83。

所述主轴41外侧的圆周方向固定连接有若干个位于混合筒8内侧的叶片9。

如图1-8所示的，实施方式具体为：使用时，启动伺服电机45，伺服电机45带动主轴41和偏心轮42转动，偏心轮42转动时则可以通过套环431带动弯板43沿着上下方向和左右方向移动(图3的方向)：

一方面：弯板43上下移动时，一端在摆杆441上滑动，而弯板43左右移动时，则可以拉动摆杆441，使摆杆441绕着连接杆44往复摆动，同时摆杆441可以通过连接杆44带动过滤筒2往复摆动；

一方面：在弯板43左右移动时，弯板43会带动底杆61左右移动，在弯板43上下移动时，弯板43会通过底杆61带动滑杆62上下移动，滑杆62通过中间杆64带动弯杆63上下移动，当滑杆62向上移动时，弯杆63向下移动，当滑杆62向下移动时，弯杆63向上移动，弯杆63可带动弧形推料板5在过滤筒2的内侧上下移动，也即是弯板43通过连杆机构6带动两个弧形推料板5在过滤筒2的内侧上下移动；

图6所示，一方面，摆杆441还可以通过连接杆44带动中挤水板74往复摆动，当中挤水板74向右侧移动并与侧挤水板72接触后，由于两个侧挤水板72通过连杆固定连接(图中未示出)，从而将推动两个侧挤水板72一起向右侧移动，直至右侧的顶柱75越过弧形弹片76为止，此时，右侧的弹簧73被压缩，左侧的侧挤水板72移动到与弧形挤水筒71端部贴合的位置，此时，左侧的弹簧73处于原长状态；

而后中挤水板74向左侧移动，中挤水板74与右侧的侧挤水板72脱离后，由于弧形弹片76的阻挡，使得右侧的侧挤水板72不会移动，但是，当中挤水板74与左侧的侧挤水板72接触并推动时，两个侧挤水板72则会一起向左侧移动，直至左侧的顶柱75越过弧形弹片76为止，此时，左侧的弹簧73被压缩，右侧的侧挤水板72移动到与弧形挤水筒71端部贴合的位置，此时，右侧的弹簧73处于原长状态；

然后中挤水板74再向右侧移动，重复上述过程；

在处理工业有机废水时，将废水加入过滤筒2的内部，通过过滤孔21可以对废水进行过滤，从而将废水中的漂浮物、悬浮物过滤出来，过滤出的废水进入过滤筒2和集水筒22之间；

由于过滤筒2是往复摆动的，从而可以提高过滤效率，由于两个弧形推料板5可以在过滤筒2的内侧上下移动，从而可以通过两个弧形推料板5将过滤出来并附着在过滤筒2内壁上的漂浮物、悬浮物刮下向上输送，并最终输送至斜筒3的内部，漂浮物、悬浮物经过斜筒3进入弧形挤水筒71的内部，中挤水板74向右侧移动时，可推动漂浮物、悬浮物向右，并与侧挤水板72夹紧以将漂浮物、悬浮物中的废水挤出，废水进入接水槽77的内部，而当右侧的侧挤水板72移到最右端时，是位于接水槽77的右上方的，从而在中挤水板74离开侧挤水板72时，漂浮物、悬浮物会落入接渣斗78而不会落入接水槽77，中挤水板74向左侧移动时同理；

过滤筒2和集水筒22之间的废水、接水槽77内的废水通过Y型连接管82进入混合筒8的内部，通过试剂口83可加入试剂，主轴41可带动叶片9转动对废水进行搅拌，搅拌后的废水从第二出水口81排出再进行下一步的处理；

即通过偏心轮42带动弯板43上下和左右移动，一方面可以使过滤筒2往复摆动提高过滤效率，另一方面还可以带动两个弧形推料板5上下移动对漂浮物、悬浮物进行刮除和输送，防止附着影响过滤效率，同时，还可以利用摆动的中挤水板74挤出漂浮物、悬浮物内的废水；本发明在过滤的同时可以将废水中的漂浮物、悬浮物刮出并将其内部的废水挤出，处理较为彻底，从而减少了污染的可能。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。