具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。

图1为本发明实施例所提供的连续流动微反应系统结构示意图；图2为本发明实施例所提供的微混合器结构示意图；图3为本发明实施例所提供的微流体反应器的微通道结构示意图。

实施例1：

本发明提供的连续流动微反应系统，包括：进料系统1、微过滤混合系统2、微反应系统3和自动控制系统；微过滤混合系统2位于进料系统1的前端，微反应系统3位于微过滤混合系统2的后端；其中，进料系统1包括对硫酸储存的硫酸储罐11、对硝酸储存的硝酸储罐12和对原料2-硝基-4-甲砜基甲苯储存的2-硝基-4-甲砜基甲苯配置罐13，作为进一步的方案，硫酸储罐11、硝酸储罐12的材质选用衬氟或玻璃钢或PP或PE。衬氟或玻璃钢或PP或PE的材质防腐效果更好，存储的原料质量更高。在硫酸储罐11、硝酸储罐12和2-硝基-4-甲砜基甲苯配置罐13的上端均连接的出料管131上均安装有输料泵4；因此，进料系统1将硫酸、硝酸及2-硝基-4-甲砜基甲苯原料输送至微过滤混合系统2。作为进一步的方案，输料泵4为氟磁力泵或气动隔膜泵。因此不但能够满足自动化控制的要求，而且能够对硫酸、硝酸和2-硝基-4-甲砜基甲苯的原料输送效率更高。

微过滤混合系统2对反应物料过滤处理后对液体混合，微过滤混合系统2包括每个出料管131上连接的微过滤器5，三个微过滤器5的设置可以分别对三种原料进行过滤处理，使原料的纯净度更高，而且能够防止微流体反应器31的通道发生堵塞，作为进一步的方案，微过滤器5的材质为碳化硅，且滤孔的尺寸小于100um。在每个微过滤器5的出料口上均设置有滤液管6，每个滤液管6一端均与微混合器7连接；作为进一步的方案，微混合器7包括进料口71、涡流室72和微混合室73，三个滤液管6呈倾斜状安装于进料口71处，微混合室73内安装有多个混合管731。这样原料通过滤液管6从进料口71进入后在涡流室72内呈漩涡状进入微混合室73内的混合管731里面，使得反应温度降低避免温度过高。

其中，微反应系统3包括微流体反应器31，微流体反应器31上通过介质管311连接有冷热一体机32，冷热一体机32可以对微流体反应器31的反应温度进行控制，其中，冷热一体机32在开始硝化反应时首先启动，保持微流体反应器31的温度符合反应温度。将温度控制在20-40℃，作为进一步的方案，微混合器7、微流体反应器31的材质采用碳化硅或哈氏合金。在微流体反应器31的后端通过出液管35连接有延时反应器8；延时反应器8延长了反应路径，使硝化反应更加充分，作为进一步的方案，延时反应器8包括壳体，壳体内设置有可加热的循环盘管82。本申请中，自动控制系统与进料系统1、微过滤混合系统2、微反应系统3电性连接后实现自动化控制。由于自动控制系统的连接及实现方式为现有，此处不详述。而本发明中的连续流动微反应系统利用自动控制系统实现了自动进料、过滤、微反应等过程，并且对反应过程中的温度控制、在线显示、检测等操作，使得系统实现连续和自动化生产。作为进一步的方案，循环盘管82设置有加热盘管，加热盘管内设置有加热介质。加热盘管的设置对循环盘管82的反应温度进行提高。加速了反应过程。加热盘管的结构结合现有技术，图中未画出。

实施例2：

本发明提供的连续流动微反应系统，包括：进料系统1、微过滤混合系统2、微反应系统3和自动控制系统；微过滤混合系统2位于进料系统1的前端，微反应系统3位于微过滤混合系统2的后端；在硫酸储罐11、硝酸储罐12和2-硝基-4-甲砜基甲苯配置罐13的上端均连接的出料管131上均安装有输料泵4；其中，物料的进料质量比为：4:0.5:1(硫酸：硝酸储罐：2-硝基-4-甲砜基甲苯)。微过滤混合系统2包括每个出料管131上连接的微过滤器5，在每个微过滤器5的出料口上均设置有滤液管6，每个滤液管6一端均与微混合器7连接；其中，微反应系统3包括微流体反应器31，微流体反应器31上通过介质管311连接有冷热一体机32，在微流体反应器31的后端通过出液管35连接有延时反应器8。本申请中，自动控制系统与进料系统1、微过滤混合系统2、微反应系统3电性连接后实现自动化控制。如图3所示：微流体反应器31微通道的微反应片316上设置有葫芦状的流道317。这种结构使得反应物料在微通道内能够充分反应，微反应的效果更高，作为进一步的方案，微流体反应器7的流通通道尺寸为10-100um，停留时间为2-10min。经过实验当反应温度为：20-40℃；反应时间为：3-8min时，产品的转化率99％。

相较于现有技术，本申请提供的连续流动微反应系统具有如下有益效果：

1、该微反应系统利用微过滤混合系统和微反应系统不但可以实现对4-甲砜基甲苯硝化反应过程的过滤和混合，而且将反应热量及时转移，避免温度急剧上升，造成的安全隐患，因此反应过程更加安全可靠。

2、采用微流体反应器使得反应的效率提高，产品收率增加。

3、该反应系统能够实现自动化连续生产，提高了反应物的产能，相较于间歇式生产降低了生产的时间和生产成本。

4、该反应系统的废液产生率更低，实现了绿色化生产，适合大范围推广。

5、该反应系统后端设置的延时反应器延长了反应路径，使得微流体反应器后端的反应残夜再次充分反应，进一步提高了反应物的产能。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。还需要说明的是，未标明的结构或装置均为化工领域常规的结构或装置，未标明的连接方式或安装方式均采用化工领域常规的方法进行连接或安装，或按照厂商的建议进行连接或安装。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。