具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例1

如图1、图2、图6和图7所示的一种真石漆原料分级粉碎装置及粉碎方法，包括固定壳1、转动机构27、支撑柱2、一次搅碎箱3和二次搅碎箱4，固定壳1的底端对称螺栓连接有两个移动壳9，两个移动壳9的内部均设有移动机构28，二次搅碎箱4通过连接件螺栓连接在支撑柱2的侧壁上。

现有的分级粉碎装置，在使用时大多在每一级的粉碎操作中需要使用电机进行驱动，从而使得在整个粉碎过程中，需要使用过多的电机来驱动每个步骤进行运转，进而使得需要耗费大量的能源，以及使得设备不具有联动性。

本实施例中，为了减少对电机设备的需求，以及使得各个粉碎步骤之间具有联动性，转动机构27包括两个转动连接在固定壳1顶端面上第一齿轮6，两个第一齿轮6之间设有第二齿轮7，固定壳1的顶部设有电机5，电机5的输出端贯穿固定壳1并与第二齿轮7固定连接，第二齿轮7和两个第一齿轮6之间通过皮带19连接，两个第一齿轮6的底端均固定连接有第一转动杆13，第二伞齿轮32的顶端固定连接有第一连接杆33，第一连接杆33的另一端贯穿移动壳9并延伸至固定壳1内，第二齿轮7的底端与第一连接杆33的顶端固定连接。

本实施例中，通过启动电机5，进而可以带动第二齿轮7进行转动，因为两个第一齿轮6和第二齿轮7之间通过皮带19进行连接，此时可以使得两个第一齿轮6进行转动，由于第二齿轮7与两个第三齿轮8旋转，以实现带动第一连接杆33进行转动，同时便于后续带动两个打碎杆18进行移动。

为进一步实现联动性，两个支撑块24之间设有蜗杆25，蜗杆25的底端转动连接在其中一个支撑块24的顶端面上，蜗杆25的顶端固定连接有连接块，且连接块的另一端贯穿另一个支撑块24并固定连接有第二转动杆21，第二转动杆21远离支撑块24的一端贯穿固定板10并与靠近底部的一个移动轮11固定连接，蜗杆25的一侧啮合连接有蜗轮26，蜗轮26靠近两个支撑柱2中心的一端固定连接有第二连接杆34，第二连接杆34的另一端贯穿支撑柱2。

此时通过第一转动杆13的旋转，带动多个移动轮11进行转动，以实现带动一次搅碎箱3进行转动的效果，又由于第二转动杆21与转动轮11连接，此时通过第二转动杆21的转动，可以带动蜗杆25旋转，以实现蜗轮26进行旋转的效果，从而可以通过第二连接杆34的旋转，带动搅碎筒12进行转动，从而达到多个步骤联动的效果，只需一个电机即可完成以上步骤。

当其中一个搅碎筒12进行转动时，不能实现对物料进行二次粉碎的效果，二次粉碎箱4的内部对称设有两个搅碎筒12，其中一个搅碎筒12的两端均固定连接有主动齿轮17，主动齿轮17远离搅碎筒12的一端贯穿二次搅碎箱4并固定连接有主动齿轮17，主动齿轮17和第二连接杆34之间焊接，另一个搅碎筒12的两端均固定连接有连接块，且连接块的另一端贯穿二次搅碎箱4并固定连接有从动齿轮35，从动齿轮35和主动齿轮17之间啮合连接有辅助齿轮30，辅助齿轮30的一端转动连接在二次搅碎箱4的侧壁上。

本实施例中，通过在另一个搅碎筒12的两端增加从动齿轮35，进而使得当其中一个搅碎筒12转动时，通过其两端转动的主动齿轮17，带动辅助齿轮30转动，从而可以使得从动齿轮35进行旋转，以实现两个搅碎筒12进行相向转动的目的，从而可以起到二次对物料进行粉碎的目的，从而提高了粉碎的效果。

为了使一次搅碎箱3可以在移动轮11的转动时，可以使其转动，两个支撑柱2相对的端面上均对称焊接有两个活动块20，一次搅碎箱3的外壁上通过滑动轮滑动连接在活动块20内。

通过在支撑柱2侧壁上安装活动块20，同时在活动块20的内部增加滑动槽，以及在一次搅碎箱3的外壁增加滑动轮，将滑动轮安装在活动块20的滑动槽内，从而使得当一次搅碎箱3可以在活动块20内进行旋转。

实施例2

参阅图1-6，在实施例一的基础上作出的进一步改进：为了使在一次搅碎箱3内的物料初步搅碎时，更加均匀且全面，螺纹杆14远离固定壳1中心的一端转动连接在移动壳9的内壁上，螺纹杆14上螺纹连接有滑块15，滑块15和滑动块23之间焊接，螺纹杆14的另一端连接有第一伞齿轮31，第一伞齿轮31远离螺纹杆14的一侧啮合连接有第二伞齿轮32。

本实施例中，通过在固定壳1的底部安装移动壳9，使得当电机5启动时，通过第二齿轮7底端的第一连接杆33旋转，从而可以使得第二伞齿轮32进行转动，由于第二伞齿轮32与第一伞齿轮31啮合连接，进而可以通过第二伞齿轮32转动带动第一伞齿轮31旋转，以达到螺纹杆14转动的目的，此时可以使得螺纹连接在螺纹杆14上的滑块15进行移动，以达到调节打碎杆18移动的效果，从而避免现有的通过固定式的搅碎方式，使得容易出现粉碎不完全的现象。

实施例3

参阅图1和图3，在实施例二的基础上作出的进一步改进：通过上述内容，仅仅能起到调节两个打碎杆18进行移动的效果，但其本身由于不进行自转，从而无法达到打碎的效果，为了提高一次搅碎箱3内的搅碎效果，转动块22的内部设有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿移动块22，远离移动壳9的一侧设有打碎杆18，打碎杆18的顶端与驱动电机的输出端连接，第二齿轮7的底端固定连接有连接块29，且连接块29的另一端贯穿固定壳1并固定连接有连接件，且连接件远离连接块29的一端固定连接有打碎杆18。

本实施例中，通过在打碎杆18的顶端安装转动块22，通过在转动块22内部的驱动电机，从而可以驱动打碎杆18进行转动，以实现打碎杆18进行自身转动的效果，至此，可以起到打碎杆18一边进行横向移动的同时，一边进行自转，同时配合连接块29在转动时带动的打碎杆18旋转，从而使得对一次搅碎箱3内的物料粉碎的更加全面。

但仅仅通过一次搅碎箱3内的打碎杆18进行转动以及两个打碎杆18的移动式转动，不能起到较为充分的搅碎效果，两个固定板10之间设有多个移动轮11，每个移动轮11之间通过连接杆固定连接，第一转动杆13远离第一齿轮6的一端贯穿其中一个固定板10并与转动轮11的顶端固定连接。

本实施例中，通过在支撑柱2内部增加多个移动轮11，通过多个移动轮11与一次搅碎箱3相接触，从而可以通过多个移动轮11的转动，带动一次搅碎箱3进行旋转，再配合其内部的多个打碎杆18的转动，使得打碎的更加完全。

长时间进行搅碎工作时，在一次搅碎箱3的内壁上粘有物料，如果通过人工进行清理，不仅费时费力，同时不能起到较好的清理效果，此时可以将转动块22底部的打碎杆18更换成当滑块15移动至螺纹杆14最远处时，可以与一次搅碎箱3内壁接触的刮板，此时使得当启动电机5时，可以使得一次搅碎箱3进行转动，再通过其内部两个自转的刮板，以实现对一次搅碎箱3的内壁物料进行清理的效果，省时省力。

实施例4

参阅图1和图3，在实施例三的基础上作出的进一步改进：为了使搅碎箱3和二次搅碎箱4进行出料时，不易出现出料不全面的现象，一次搅碎箱3和二次粉碎箱4的底端面上均安装有出料管36，出料管36的内部安装有电磁阀，出料管36的顶端对称螺栓连接有两个导料板，且两个导料板的另一端均固定连接在一次搅碎箱3和二次粉碎箱4的内壁上。

本实施例中，通过两个一端连接在出料管36上，另一端与内壁连接的导料板，由于其斜向的安装，从而可以将搅碎完成后的物料起到限流的效果，可以将物料集中在出料管36处，以便于后续出料操作的进行，通过在出料管36内的电磁阀，当搅碎操作完成后，通过开启在出料管36内的电磁阀，此时使得物料顺着导料板进入出料管36内，通过电磁阀以实现出料的效果。

为了使两个移动的打碎杆18移动的更加稳定，移动机构28包括固定焊接在移动壳9内壁上的限位杆16，限位杆16上滑动连接有滑动块23，滑动块23的底端固定焊接有连接块，且连接块的另一端贯穿移动壳9并螺栓连接有转动块22，限位杆16的顶部设有螺纹杆14。

本实施例中，通过在螺纹杆14的下面固定焊接限位杆16，在限位杆16上安装滑动块23，将滑动块23与螺纹杆14上的滑块15之间进行连接，此时可以实现当螺纹杆14上的滑块15移动时，可以带动限位杆16上的滑动块23进行移动，由于滑动块23通过转动块22与打碎杆18连接，从而使得打碎杆18在进行移动时，通过螺纹杆14以及滑块15的限位，使其在移动时更加稳定，从而不易出现晃动的现象，影响对物料打碎的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。