具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1、3和4，一种加强破碎效果的建筑混凝土废料分解装置，包括壳体1，壳体1的内腔左右两侧均固定连接有与推覆板301对应的限位条，从而使得推覆板301自动复位后不会在废料的压力作用下被挤压继续移动，壳体1的底部活动连接有疏通机构2，壳体1的内腔左右两侧均活动连接有破碎机构3，疏通机构2包括入料口201、疏通轴杆202、折槽203、卸料口204、定位盘205、减速齿环206、驱动齿轮207、滑杆208、抵接弹簧209、连接条210、牵引柱211、调节框212，壳体1的顶部开设有入料口201，疏通轴杆202的上部壳体1的内腔固定连接有螺旋叶片，从而使得疏通轴杆202带动螺旋叶片进行破碎的同时，还能够将壳体1内腔底部的废料向上输送，壳体1的内腔底部转动连接有疏通轴杆202，疏通轴杆202的下部开设有折槽203，壳体1的底部疏通轴杆202的左右两侧均开设有卸料口204，壳体1的顶部外围固定连接有定位盘205，定位盘205的外围活动套接有减速齿环206，减速齿环206的下端边缘均匀连接有与滑杆208适配的凸块，且滑杆208的顶端转动连接有滚珠，从而使得减速齿环206带动凸块持续转动时，能够使得滑杆208被间歇挤压下移，壳体1的顶部左侧转动连接有延伸至减速齿环206上的驱动齿轮207，壳体1的内腔左右两侧均滑动连接有滑杆208，滑杆208和壳体1的内壁之间固定连接有抵接弹簧209，滑杆208的下端壳体1的外部固定连接有连接条210，连接条210和壳体1之间固定连接有牵引柱211，连接条210之间固定连接有套接在疏通轴杆202上的调节框212，调节框212的内腔侧壁固定连接有延伸至折槽203中的导柱，从而使得调节框212带动导柱上下移动时，能够使得开设有折槽203的疏通轴杆202持续单向旋转。

实施例二：

请参阅图2和4，一种加强破碎效果的建筑混凝土废料分解装置，包括壳体1，壳体1的内腔左右两侧均固定连接有与推覆板301对应的限位条，从而使得推覆板301自动复位后不会在废料的压力作用下被挤压继续移动，壳体1的底部活动连接有疏通机构2，壳体1的内腔左右两侧均活动连接有破碎机构3，破碎机构3包括推覆板301、限位柱302、通孔303、活动板304、连杆305、破碎钉306，壳体1的内腔左右两侧均滑动连接有推覆板301，推覆板301和壳体1的内壁之间固定连接有限位柱302，推覆板301的表面均匀开设有通孔303，通孔303的尺寸与破碎钉306的尺寸相适配，从而使得通孔303与破碎钉306之间缝隙的空间有限，进行破碎工作时破碎钉306与通孔303间相对位移可使得粘附或卡接在破碎钉306上的废料脱落，壳体1的内腔限位柱302之间滑动连接有活动板304，活动板304远离推覆板301的一侧活动铰接有对称的连杆305，连杆305和滑杆208之间活动连接，且连杆305的数量设计为四个，活动板304的表面固定连接有延伸至通孔303中的破碎钉306。

实施例三：

请参阅图1-4，一种加强破碎效果的建筑混凝土废料分解装置，包括壳体1，壳体1的内腔左右两侧均固定连接有与推覆板301对应的限位条，从而使得推覆板301自动复位后不会在废料的压力作用下被挤压继续移动。

壳体1的底部活动连接有疏通机构2，疏通机构2包括入料口201、疏通轴杆202、折槽203、卸料口204、定位盘205、减速齿环206、驱动齿轮207、滑杆208、抵接弹簧209、连接条210、牵引柱211、调节框212，壳体1的顶部开设有入料口201，疏通轴杆202的上部壳体1的内腔固定连接有螺旋叶片，从而使得疏通轴杆202带动螺旋叶片进行破碎的同时，还能够将壳体1内腔底部的废料向上输送，壳体1的内腔底部转动连接有疏通轴杆202，疏通轴杆202的下部开设有折槽203，壳体1的底部疏通轴杆202的左右两侧均开设有卸料口204，壳体1的顶部外围固定连接有定位盘205，定位盘205的外围活动套接有减速齿环206，减速齿环206的下端边缘均匀连接有与滑杆208适配的凸块，且滑杆208的顶端转动连接有滚珠，从而使得减速齿环206带动凸块持续转动时，能够使得滑杆208被间歇挤压下移，壳体1的顶部左侧转动连接有延伸至减速齿环206上的驱动齿轮207，壳体1的内腔左右两侧均滑动连接有滑杆208，滑杆208和壳体1的内壁之间固定连接有抵接弹簧209，滑杆208的下端壳体1的外部固定连接有连接条210，连接条210和壳体1之间固定连接有牵引柱211，连接条210之间固定连接有套接在疏通轴杆202上的调节框212，调节框212的内腔侧壁固定连接有延伸至折槽203中的导柱，从而使得调节框212带动导柱上下移动时，能够使得开设有折槽203的疏通轴杆202持续单向旋转。

壳体1的内腔左右两侧均活动连接有破碎机构3，破碎机构3包括推覆板301、限位柱302、通孔303、活动板304、连杆305、破碎钉306，壳体1的内腔左右两侧均滑动连接有推覆板301，推覆板301和壳体1的内壁之间固定连接有限位柱302，推覆板301的表面均匀开设有通孔303，通孔303的尺寸与破碎钉306的尺寸相适配，从而使得通孔303与破碎钉306之间缝隙的空间有限，进行破碎工作时破碎钉306与通孔303间相对位移可使得粘附或卡接在破碎钉306上的废料脱落，通过减速齿环206带动凸块脱离滑杆208时，活动板304也会被带动一同复位，期间由于活动板304反向移动，推覆板301也会在限位柱302的拉动下逐渐复位，当活动板304脱离推覆板301时，推覆板301则刚好贴合限位条的边缘，此时破碎钉306相对于通孔303在位移，而粘附或卡接在破碎钉306表面的废料继而受通孔303限制而被剥离，由于破碎废料期间破碎钉306会数次与通孔303相对位移，进而保证了破碎钉306运作的最佳状态，从而有效的提升了相应的工作效率。

壳体1的内腔限位柱302之间滑动连接有活动板304，活动板304远离推覆板301的一侧活动铰接有对称的连杆305，连杆305和滑杆208之间活动连接，且连杆305的数量设计为四个，活动板304的表面固定连接有延伸至通孔303中的破碎钉306，通过将废料倒置于壳体1的内腔，利用驱动齿轮207带动减速齿环206使得凸块呈周期性的挤压两侧的滑杆208，连杆305则推动活动板304向壳体1的内腔中部移动，对应的破碎钉306逐渐从通孔303中伸出与废料接触，当活动板304抵接到推覆板301时，破碎钉306完全伸出通孔303，随着推覆板301不断的向中部移动，废料则被挤压往螺旋叶片处，在螺旋叶片及破碎钉306的共同作用下，废料被切割破碎，配合调节框212带动疏通轴杆202单向旋转，使得螺旋叶片搅动及向上输送废料，避免废料长时间处于同一地点与设备内壁出现硬性挤压的情况发生，从而有效的加强了破碎效果且延长了设备的使用寿命。

工作原理：该加强破碎效果的建筑混凝土废料分解装置，通过将废料倒置于壳体1的内腔，利用驱动齿轮207带动减速齿环206旋转，减速齿环206下端的凸块继而呈周期性的同步挤压两侧的滑杆208，滑杆208则下移带动连杆305推动活动板304向壳体1的内腔中部移动，对应的破碎钉306逐渐从通孔303中伸出与废料接触，当活动板304抵接到推覆板301时，破碎钉306完全伸出通孔303，随着推覆板301不断的向中部移动，废料则被挤压往螺旋叶片处，在螺旋叶片及破碎钉306的共同作用下，废料被切割破碎，而滑杆208下移时同步带动连接条210，使得调节框212带动疏通轴杆202单向旋转，对应的螺旋叶片旋转进行切割，且不断的对废料进行搅动，以及向上输送，进而使得废料的位置不断变换，被破碎切割的面不断改变，避免了废料长时间处于同一地点与设备内壁出现硬性挤压的情况发生，从而有效的加强了破碎效果且延长了设备的使用寿命，通过减速齿环206带动凸块脱离滑杆208时，活动板304也会被带动一同复位，期间由于活动板304反向移动，推覆板301也会在限位柱302的拉动下逐渐复位，当活动板304脱离推覆板301时，推覆板301则刚好贴合限位条的边缘，此时破碎钉306相对于通孔303在位移，而粘附或卡接在破碎钉306表面的废料继而受通孔303限制而被剥离，由于破碎废料期间破碎钉306会数次与通孔303相对位移，进而保证了破碎钉306运作的最佳状态，从而有效的提升了相应的工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。