具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：

一种自动化静电喷塑机，包括底板1、升降组件3、控制器4和电机61，底板1的上表面连接有升降组件3，底板1的下表面连接有万向轮2，底板1的上表面连接有控制器4，底板1的上表面连接有储料筒5，储料筒5的上方连接有驱动组件6，驱动组件6包括电机61，电机61通过支撑板62连接在储料筒5的外壁，电机61的输出端连接有皮带轮传动机构63，皮带轮传动机构63的另一端连接有输送组件64，输送组件64包括吸料管641，吸料管641的外部设置有驱动轴642，吸料管641的底部通过连接头646连接有吸嘴647，驱动轴642的外部套接有第一卡环643，第一卡环643的外部连接有连接杆644，连接杆644的另一端连接有拨板645，通过该结构的设置，能够加快粉末的下落，避免储料筒5内部粉末的沉压堆积，导致粉末的滑落受阻，从而使得吸嘴647对粉末的抽取更加流畅，且能够保证粉末的供给流畅，避免出现断续状，从而避免设备喷塑面不均匀的现象，驱动轴642的外部设置有辅助组件65，储料筒5的顶部设置有送粉口7。

进一步的，升降组件3包括驱动柱31，驱动柱31的右侧而连接有升降板32，升降板32的右侧连接有喷头33，喷头33的输入口通过导管与吸料管641的上方连接，驱动柱31的外部开设有导向槽，升降板32呈C形结构，升降板32与驱动柱31外部的导向槽呈滑动连接，通过该结构的设置，能够实现喷头33的上下循环工作，从而都方便设备的自动化喷塑工作进行，通常配合喷塑房进行加工使用，且通过升降板32与驱动柱31的滑动连接，进一步保证了喷头33上下的稳定性。

进一步的，储料筒5的顶部设置有端盖，且端盖的上方设置有送粉口7，送粉口7用于外部粉末向储料筒5的内部进行输送，储料筒5的内部底端呈锥形结构，储料筒5的内壁呈光滑状，保证其内部的粉末能够向储料筒5的最底端滑动，从而便于吸嘴647的吸料进行，保证粉末供给的均匀和流畅性，储料筒5顶部端盖中心开设有通孔，且通孔的内部通过滚珠轴承连接有驱动轴642，便于驱动轴642的转动。

进一步的，吸料管641与驱动轴642之间连接有滚珠轴承，保证吸料管641的固定，同时实现驱动轴642的转动，且吸料管641顶部通过支架固定在储料筒5的上方，保证吸料管641的稳定性，驱动轴642贯穿辅助组件65至连接头646，第一卡环643固定连接在驱动轴642的外部，连接杆644与拨板645皆设置有四组，拨板645呈倾斜状，拨板645的外表面设置有软胶垫，减少转动阻力，第一卡环643处于连接头646的上方，通过拨板645的转动，能够将粉末进行疏散，并加快粉末滑落在储料筒5的底部，从而方便吸料管641和吸嘴647对粉末的抽取。

进一步的，连接头646与吸料管641的连接方式呈插接连接，且连接头646与吸料管641的外部贯穿有紧固螺栓，用于吸料管641与连接头646的连接和固定，操作简单，从而方便下方吸嘴647的安装，连接头646的底部连接有吸嘴647，吸嘴647的上方呈倾斜状，吸嘴647处于储料筒5内部锥形结构底端上方，吸嘴647的中心呈空心结构。

进一步的，辅助组件65包括筛分筒651，筛分筒651的下方连接有接料筒652，接料筒652的外部连接有防护罩653，防护罩653的下方设置有滤网654，滤网654的上方设置有第一研磨盘655，第一研磨盘655的上方设置有第二研磨盘656，第二研磨盘656的上方设置有入料管657，入料管657的上方设置有调节板658，通过该结构的设置能够实现对粉料进行筛分，将结块状的颗粒粉料进行筛分，将筛分后的颗粒粉料通过接料筒652输送至第二研磨盘656和第一研磨盘655之间，将其进行研磨，从而保证了设备所抽取粉料的合格性，避免出现结块形颗粒粉料，第二研磨盘656通过驱动轴642的转动进行转动，配合第一研磨盘655实现对粉料的研磨，且通过滤网654的设置，能够实现对接料筒652的辅助支撑，同时方便筛分后的粉料下落。

进一步的，接料筒652处于驱动轴642的外部，筛分筒651呈锥台网结构，筛分筒651的中心通孔与接料筒652的顶部相连接，用于粉料的筛分，粉末状可直接掉落在筛分筒651的下方，结块状颗粒粉料通过筛分筒651导向至接料筒652的内部，进而实现颗粒粉料的研磨处理，防护罩653呈锥台状，防护罩653的外表面呈光滑状，防护罩653套接在接料筒652的外部，且防护罩653处于第二研磨盘656与第一研磨盘655的上方，用于第一研磨盘655与第二研磨盘656的防护，避免粉末造成第一研磨盘655与第二研磨盘656之间研磨缝隙的堵塞，同时避免粉末堆积在第二研磨盘656的外部，总爱后才能第二研磨盘656的转动受阻。

进一步的，滤网654连接在储料筒5的内部，滤网654的中心连接有滚珠轴承，且滚珠轴承套接在驱动轴642的外部，第二研磨盘656设置在滤网654的上方，第二研磨盘656连接在驱动轴642的外部，入料管657共设置有两个，入料管657的顶部设置有耐磨橡胶垫，提高入料管657与调节板658的密封效果，通过第二研磨盘656的转动带动入料管657进行转动，进而带动入料管657顺着调节板658的底部进行转动，当入料管657与调节板658的通孔重合时，实现粉料的掉落。

进一步的，调节板658的顶部连接有接料筒652，调节板658的上方呈凹倾斜状，且调节板658最低点开设有两个通孔，且通孔的边缘呈圆弧状，调节板658的下方呈C形结构，且该C形结构处于入料管657的上方，保证入料管657转动稳定的同时，实现对入料管657与调节板658的转动密封，接料筒652通过防护罩653连接在滤网654的上方。

进一步的，筛分筒651的外部连接有转动组件66，转动组件66包括支撑环661，支撑环661设置在筛分筒651顶部支杆的外部，支撑环661呈C形结构，支撑环661与筛分筒651呈转动连接，支撑环661的内部连接有固定杆662，且固定杆662的另一端通过第二卡环663连接在驱动轴642的外部，支撑环661的外部上方开设有圆形滑槽，且滑槽的上方通过导轨连接在储料筒5的内部，通过该结构的设置能够在驱动轴642转动时实现支撑环661的转动，同时在固定杆662的下方可以安装疏松杆，从而能够实现对储料筒5内部粉末的搅动，避免出现粉末的沉积结块，从而保证了粉末的使用质量，避免其出现堵塞。

工作原理：本发明在使用时，首先向储料筒5的内部加入一定量的环氧树脂粉末和聚酯树脂粉末，以保证设备的初始工作进行，且在设备喷塑的过程中，保证向储料筒5的内部持续供料，且在向储料筒5内部供料的同时，通过对电机61的启动，能够通过皮带轮传动机构63带动驱动轴642进行转动，通过驱动轴642的转动能够带动第一卡环643进行转动，进而通过连接杆644带动拨板645进行转动，进而实现对储料筒5底部粉末的搅动，保证粉末快速的滑落至储料筒5的底部，方便吸嘴647的吸料。

加入储料筒5内的环氧树脂粉末和聚酯树脂粉末首先通过筛分筒651的设置，实现对结块状的颗粒粉料进行筛分，进一步将其输送至第二研磨盘656与第一研磨盘655之间，通过第二研磨盘656的转动实现对颗粒粉料进行研磨，避免储料筒5的内部出现结块状的颗粒粉末，同时保证了粉末的质量，避免出现喷头33的堵塞，同时通过该结构的相互辅助配合，能够有效的保证粉末的输送效率和输送质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。