用于冷却长形产品的装置
阅读说明：本技术 用于冷却长形产品的装置 (Device for cooling elongated products ) 是由 O·布鲁莫 M·居尔詹 R·阿莫尔灵 T·海尔 于 2021-04-23 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种用于冷却长形产品的装置,其中所述装置具有包含用于容置冷却剂的容置接头的至少一个冷却装置以及包含用于将冷却剂供给给所述冷却装置的供给接头的冷却剂供给管路。所述冷却装置相对于所述冷却剂供给管路可沿圆形轨迹以旋转半径围绕旋转轴运动或者沿平直轨迹运动。所述供给接头和/或所述容置接头配设有凸缘,所述凸缘环形包围供所述冷却剂通过的开口并且配设有球面状接触面,从而在沿所述圆形轨迹的某个区段的多个不同位置上,在所述冷却剂供给管路的供给接头与所述冷却装置的容置接头之间存在密封接触。(The present application relates to a device for cooling elongate products, wherein the device has at least one cooling device having a receiving connection for receiving a coolant and a coolant supply line having a supply connection for supplying coolant to the cooling device. The cooling device can be moved in relation to the coolant supply line in a circular path with a radius of rotation about an axis of rotation or in a straight path. The supply connection and/or the receiving connection are provided with a flange which surrounds the opening for the coolant and is provided with a spherical contact surface, so that at a plurality of different positions along a section of the circular path, there is a sealing contact between the supply connection of the coolant supply line and the receiving connection of the cooling device.)
技术领域
本发明涉及一种用于冷却长形产品的装置。
背景技术
在轧制热的金属棒材、线材和管材时使用所谓的冷却段。这些冷却段用于通过冷却热轧产品来对金属的结构产生针对性的影响。这类冷却段在轧机中布置在轧机机组的各轧机机架前面或后面的不同位置，并且通常由水箱与连接的补偿段构成。水箱用于冷却长形产品。通过冷却轧制产品的表面来实施冷却，因而通常在水箱后面布置有补偿段，用来使得表面温度与产品内部温度进行补偿。
本揭示案中的长形产品是指通过轧制、拉制或锻造所制成的横截面长度恒定的金属半成品，其不属于扁平制品，因其长度远大于其厚度和宽度。尤指棒材、线材、管材和型材。
本揭示案中的加工线或轧制线是指某个大体平直的线段或大体平直的线段区段，长形产品能够在加工装置中沿该线段或线段区段进行移动。
为了获得最佳冷却效果，重要之处在于使得冷却段与待冷却长形产品相匹配。在冷却段中，通常布置有多个相继同轴布置的环形冷却装置(如冷却喷嘴)和一或多个刮水喷嘴，热轧材居中地穿过这些刮水喷嘴。在这些冷却喷嘴中通过环形间隙注入一定量的水，以将冷却管完全充满。常见的水量级为50m3/h。重要之处在于，轧材尽可能居中地在冷却管中受到导引，以便在轧材的周边范围内获得均匀的冷却效果。
另一重要之处在于，轧材与冷却管之间的充填有冷却剂的环形间隙不超过或低于某个特定尺寸。有鉴于此，需要使用多个具有不同内径的冷却装置，其分别适用于不同的轧材横截面。举例而言，需要采用三种不同的冷却管直径，以便覆盖直径范围为20mm至100mm的轧材的产品线。
事实表明，可将分别适用于一种轧材横截面的多个冷却段设置为可更换，以便在产品更换时将其迅速装入加工线或将其从加工线移除。每天可能多次实施产品更换，因而这种换装操作的速度对于轧机机组的效率而言至关重要，因为在此期间轧机机组必须停工，从而导致生产停顿。
由于对产品存在不同的要求，在针对长形产品的热轧机机组中并非总是实施热单列式处理的全部产品范围。为了在长形产品的轧机机组中满足这些要求，可能需要导引轧材穿过旁路辊道而非冷却管。
现有技术中的常见构造设有多个冷却段，其相互平行地布置在可平移移行的滑座上，使其能够通过滑座的移行而可选地布置在加工线中。还可以布置有平行于冷却段的旁路辊道。在轧材并非穿过其中一个冷却段受到导引的情况下，可以如此地移动滑座，以便将该冷却段从加工线移出并将旁路辊道推入加工线。
但这种构造的缺点是，可在底部移动的滑座具有较高的空间需求。
现有技术中的另一难题是，为冷却装置供应冷却剂难度较大：尽管冷却段能够移入加工线以及从加工线移出，还必须确保为冷却段供应冷却剂。特别是必须确保冷却装置能够为布置在加工线中的空气段可靠地供应冷却剂。在常见冷却段中，针对单个冷却装置可能出现的是数量级为50m3/h的冷却剂流，因此，冷却剂供给装置需要设计为使其能够处理这些体积流量。这一点特别是对冷却剂供给装置的空间尺寸、冷却剂供给装置的重量和密封要求产生影响。但较大的尺寸和较高的重量会对冷却段移入加工线和从加工线移出造成妨碍。
在现有技术中，例如在文献EP 2 707 156 B1和DE 38 85 235 T2中揭示过：多个冷却段如此地布置在一个转子中，以便分别将这些冷却段中的一个布置在加工线中。但现有技术中已知的将这些冷却段布置在一个转子上的方案在冷却剂供给与冷却段间的耦合方面存在缺陷。
EP 2 707 156 B1描述多个布置在转子上的冷却段，其可以通过转子的旋转而可选地布置在加工线中。转子旋转完毕后，借助液压离合器的移动来建立冷却剂供给与冷却段间的连接，因而在转子旋转完毕后，需要实施液压离合器的进一步运动来使得冷却剂供给与冷却段产生连接。反之，在转子旋转前，首先需要将液压离合器松开才能将另一冷却段布置在加工线中。
DE 38 85 235 T2同样描述多个布置在转子上的冷却段，其可以可选地布置在加工线中。更换冷却段时，该案首先将转子从工作位置翻转出来，在此过程中解除冷却段与冷却剂供给的连接。随后旋转转子，再将其重新翻转至加工线，其中建立冷却剂供给与所选冷却段的冷却装置间的连接。
在这两种情形下，冷却剂供给与所选冷却段的连接无法同时与转子的旋转实现。而在现有技术中，冷却剂供给与冷却段间的连接是在转子旋转完毕后通过转子纵轴与冷却剂供给接头间的线性相对运动来建立的。也就是说，现有技术中的装置不仅需要设有用于驱动转子围绕其转子轴运动的装置，而且需要设有用于通过相对运动来建立冷却段与冷却剂供给间的连接的装置，其中该相对运动大体上是沿转子的径向或者平行于该径向来实现的。这一点除了加大结构复杂度以外，还会增大空间需求和维修需求。这种布置方案还会延长产品更换时的耗时。
现有技术中的装置的另一缺点是，无法对冷却段的高度位置进行调整。在轧材中实现最佳组织结构的重要之处在于，轧材脱离冷却段后其周向上的温度分布是均匀的。在常见的系统中，冷却段中的不均匀冷却经常会造成长形产品周边上出现条纹形成。这种效应总是会出现在长形产品在冷却段中未被完全定心地导引的情况下。为了避免出现这种条纹形成，必须将长形产品按高于1mm的位置精度在冷却装置中心进行导引。为了实现这一点，冷却段的已知结构形式配设有高度可调的导引滚轮，其布置在各冷却段之间。但这种方案仅在冷却段的入口和出口区域引起长形产品在冷却段中的最佳居中导引。长形产品入口与长形产品出口间的高度差完全可能达到40至50mm的级别，因而在长形产品进入冷却段和离开冷却段时需要通过导引滚轮来抬升或沉降长形产品。这一难题在现有技术中的装置因以下情况而更为严重：由于转子的技术方案并且冷却剂供给接头是位置固定的，冷却段的高度位置是无法微调的，而是固定的。有鉴于此，期望提供某种装置，其中能够在一定范围内调整冷却段(或导引段)的通过高度，也就是提供高度可调性。这一方案的主要前提条件在于：冷却剂供给接头以及冷却剂供给接头与冷却装置间的连接使得冷却段在保持冷却剂连接期间的同时能够允许该冷却段的高度调节。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种用于冷却长形产品的紧凑型装置，在所述装置中，实施产品更换时能够迅速地在可选的冷却装置与冷却剂供给管路之间建立和解除冷却剂连接。
本发明用以达成上述目的的解决方案为根据权利要求1所述的一种装置，以及根据权利要求6所述的一种装置。本发明的优选技术方案参阅从属权利要求。
根据本发明的一个方面，提供一种用于冷却长形产品的装置，其中，所述装置具有包含用于容置冷却剂的容置接头的至少一个冷却装置以及包含用于将冷却剂供给给所述冷却装置的供给接头的冷却剂供给管路。其中，所述冷却装置相对于所述冷却剂供给管路可沿圆形轨迹以旋转半径围绕旋转轴运动，所述供给接头和/或所述容置接头配设有凸缘，所述凸缘环形包围供所述冷却剂通过的开口并且配设有球面状接触面，从而在沿所述圆形轨迹的某个区段的多个不同位置上，在所述冷却剂供给管路的供给接头与所述冷却装置的容置接头之间存在密封接触。
在这种装置中，冷却装置可以相对于冷却剂供给管路沿圆形轨迹运动。这种可动性实现了可选地将冷却装置布置在加工线中以及将冷却装置从加工线移出。此外，所述冷却装置可沿圆形轨迹以旋转半径围绕旋转轴运动，此举特别是可以通过布置在可围绕旋转轴旋转的转子上来实现。与线性运动相比，上述方案能够就该装置所占面积而言节约空间。
此外，所述供给接头和/或所述容置接头配设有凸缘，所述凸缘环形包围供所述冷却剂通过的开口并且配设有球面状接触面。这一点表明，该凸缘可以部分设置在位置固定的冷却剂供给侧上或者可动的容置侧上。该接触面也可以仅部分地呈球面状。该接触面的球面状结构能够使得容置接头相对于供给接头沿圆形轨迹移动，移动期间同时还沿圆形轨迹的部分保持容置接头与供给接头间的接触。特别优选地，所述球面状接触面的弯曲半径相当于外旋转半径。由此，容置接头沿这个球面状表面相对于供给接头进行运动。但并不强制要求弯曲半径与旋转半径的精确对应。确切而言，仅在这些弯曲半径间实现大体匹配即可。例如在容置接头仅在相对较小的圆弧段上与供给接头存在接触的情况下，半径差异仅会产生极小影响。
因此，供给接头与容置接头间的距离不发生变化或者仅发生细微变化，这样就能在沿所述圆形轨迹的某个区段的多个位置上，在冷却剂供给管路的供给接头与冷却装置的容置接头之间保持密封接触。
此外还可以在容置接头与供给接头之间设置密封元件，如密封件。基于球面状结构，供冷却剂通过的开口的截面平面通常呈圆形。因此，这种密封件可以设计为旋转对称的旋转体，此举对这种密封件的制造过程的要求较低，从而有助于降低密封元件的制备成本。在接触面区域例如呈圆柱形的情况下(此举原则上是可能的)，就会产生非圆形的截面平面，从而需要密封元件的复杂几何结构。
本文中的凸缘用于形成密封面，例如将密封元件布置在该密封面上并沿该密封面进行运动。此举特别是能够实现包围该开口的较大凸缘，从而在保持待密封连接的密封状态的同时，在凸缘表面上移动这种密封元件。亦即，凸缘和密封元件所密封的面积越大，开口周围的间隙就越大，从而对这些接头的相对定位的精确性要求就越低，也使冷却装置的定位具有自由度，下文将对这种自由度进行详细说明。
通过这种技术方案，冷却剂供给管路就能位置固定地配置，这样就无需设置作为冷却剂供给管路的部分的可动软管连接，该软管连接通常用来移动冷却剂供给管路以便将接头密封住。冷却剂供给管路以及软管连接在管路横截面例如为65mm时通常会承受例如为8bar的较高压力。这种情况会对软管连接产生较高要求，并且增大软管连接的维护费用，缩短其使用寿命。通过冷却剂供给管路的位置固定的技术方案，就无需设置软管连接，从而降低管路维护费用，延长使用寿命。
优选地，所述装置具有多个冷却装置，其中所述冷却装置布置在转子上，所述转子可围绕所述旋转轴旋转，使得所述冷却装置可在相同的圆形轨迹上运动。
通过将多个冷却装置布置在转子上，就能设置不同的冷却段，其例如分别适用于若干长形产品直径的某个直径范围。同时，通过布置在转子上还能节约空间，因为通过转子围绕其旋转轴的旋转，转子无需进行水平运动以便更换布置在加工线中(即与其对齐)的冷却装置。通过布置在转子上的冷却装置在相同的圆形轨迹上进行运动，还能对多个冷却装置中的每个进行旋转，使其容置接头与冷却剂供给管路的供给接头发生密封接触。
优选地，所述供给接头和所述容置接头设计为相对彼此地沿所述圆形轨迹在保持所述密封接触的情况下通过所述凸缘的接触面进行运动。
通过在容置接头与供给接头进行相对旋转期间保持供给接头与容置接头间的密封接触，就能通过冷却装置沿圆形轨迹的区段的旋转来调节冷却装置的位置。这样例如就能对冷却装置的角位置和高度位置进行微调，从而对应于加工线的高度，以便对冷却装置进行对齐布置。
优选地，所述凸缘的接触面呈凹形且具有对应于所述旋转半径的弯曲半径，其中所述容置接头的在所述旋转半径的方向上处于外部的区段可沿所述圆形轨迹运动。替代地，所述凸缘的接触面呈凸形且具有对应于所述旋转半径的弯曲半径，其中所述凸缘可沿所述圆形轨迹运动。
该第一选项特别是涉及凸缘构建在供给接头上的情形。该第二选项特别是涉及凸缘构建在容置接头上的情形。
这种技术方案能够在冷却装置沿旋转半径旋转期间保持容置接头与供给接头间的密封接触，因为容置接头的接触面与供给接头的接触面间的距离不发生变化。
根据本发明的另一方面，提供一种用于冷却长形产品的装置，其中所述装置具有包含用于容置冷却剂的容置接头的至少一个冷却装置以及包含用于将冷却剂供给给所述冷却装置的供给接头的冷却剂供给管路。所述冷却装置相对所述冷却剂供给管路而言并非可沿圆形轨迹运动，而是可沿平直轨迹运动。所述供给接头和/或所述容置接头配设有凸缘，所述凸缘环形包围供所述冷却剂通过的开口并且配设有平坦的接触面，从而在沿所述平直轨迹的某个区段的多个不同位置上，在所述冷却剂供给管路的供给接头与所述冷却装置的容置接头之间存在密封接触。
类似于本发明的前述第一方面，在这种装置中，冷却装置可以相对于冷却剂供给管路沿平直轨迹运动。这种可动性实现了可选地将冷却装置布置在加工线中以及将冷却装置从加工线移出。此外，该冷却装置可在平直轨迹上运动，这一点例如可以通过升降机式布置方案来设计，其中这些冷却装置可以从上而下或者从下而上地依次移入加工线并且从加工线移出。与水平运动相比，上述方案能够就所需面积而言节约空间。
此外，所述供给接头和/或所述容置接头配设有凸缘，所述凸缘环形包围供所述冷却剂通过的开口。这一点表明，该凸缘可以部分设置在位置固定的冷却剂供给侧上或者可动的容置侧上。与前述方面一样，这种接触面技术方案能够相对供给接头而言移动容置接头，且同时保持容置接头与供给接头间的接触。因此，供给接头与容置接头间的距离不发生变化，这样就能在沿所述平直轨迹的某个区段的多个位置上，在冷却剂供给管路的供给接头与冷却装置的容置接头之间保持密封接触。
优选地，所述装置具有多个冷却装置，其中所述冷却装置布置在致动器上，所述致动器可沿所述平直轨迹移动，使得所述冷却装置可在相同的平直轨迹上运动。
通过将多个冷却装置布置在致动器上，如可在竖直方向上运动的升降机上，就能设置不同的冷却段，其例如分别适用于若干长形产品直径的某个特定的直径范围。同时，与可水平移动的布置方案相比，布置在可竖直运动的致动器上还能节约面积需求。此外，通过布置在致动器上的冷却装置在平直轨迹上的运动，还能设定这些冷却装置中的某个所选冷却装置，使其容置接头在致动器沿运动方向运动时与冷却剂供给管路的供给接头发生密封接触。
优选地，所述供给接头和所述容置接头设计为相对彼此地沿所述平直轨迹在保持所述密封接触的情况下通过所述凸缘的接触面进行运动。
通过在容置接头与供给接头进行相对运动期间保持供给接头与容置接头间的密封接触，就能通过冷却装置沿平直轨迹的区段的运动来调节冷却装置的位置。这样例如就能对冷却装置的高度位置进行微调，从而对应于加工线的高度，以便对冷却装置进行对齐布置。
优选地，根据本发明的第一或第二方面或者根据上述方面的一种优选改进方案，所述冷却装置的容置接头具有弹性密封元件以及/或者所述冷却剂供给管路的供给接头具有弹性密封元件，其中所述密封元件优选地为自密封且其中所述凸缘的开口小于所述密封元件所包围的面积。
凸缘的开口小于密封元件所包围的面积，这样就能使得凸缘的开口在密封元件所包围的面积内运动，而不必影响冷却剂供给管路的供给接头与冷却装置的容置接头之间的密封接触。这样就能沿接触面对冷却装置的位置进行微调，如对冷却装置的竖直位置进行微调，以便将冷却装置精确地布置在加工线中。
优选地，所述供给接头具有供给开口，所述容置接头具有容置开口，其中所述供给开口小于所述容置开口。
通过这种技术方案就能为前述可动性进一步提供辅助，具体方式在于：经由供给开口排出的冷却剂量能够可靠地被容置开口容置，而不会在这些接头的区域内产生大幅过压。
本发明的更多优点和改进方案参阅下文中的附图描述和权利要求书整体。
附图说明
图1为现有技术中的水箱。
图2为本发明的一种实施方式中的转子。
图3为转子的视图，其中冷却段的部分未予显示。
图4a、4b和4c为供给接头、容置接头和供给接头与容置接头间的连接的若干实施例。
图5为密封元件的实施例。
图6a、6b、6c为冷却装置在不同高度位置上的设定。
具体实施方式
图1示出现有技术中用于冷却或导引长形产品的装置，其具有多个导引段，这些导引段可以要么设计为冷却段1-4-1、1-4-2、1-4-3，要么设计为旁路段1-5。冷却段1-4-1、1-4-2、1-4-3间的区别在于，他们设计为对分别具有不同横截面轮廓的长形产品进行冷却。水箱1-1以可沿第一方向移动的方式布置在轨道12、14上。借助沿第一方向的移动，就能使得其中一个冷却段1-4-1、1-4-2、1-4-3或旁路段1-5可选地与加工线(未予绘示)对齐。这种加工线如此地配置，使其具有用于长形产品的入口和用于长形产品的出口，其相互对齐并且在长形产品的移动方向上间隔一定距离，以便在其间对齐地布置相应的导引段，以便将长形产品沿移动方向从进料侧11上的入口输入导引段并且从导引段在出料侧13上将其输入出口。
这种技术方案对于沿第一方向移动导引段而言产生极大的空间需求。
图2为本发明的一种实施方式中的转子3-1。
转子3-1具有多个导引段32、34、36、38，在所示实施方式中其中三个导引段构建为冷却段32、34、36，一个导引段构建为旁路段38。
转子3-1以可围绕转子轴40旋转的方式支承。在所示实施方式中，导引段32、34、36、38相互平行且平行于转子轴。在所示实施方式中，转子轴40平行于移动方向。
导引段32、34、36、38如此地布置，使其可通过转子3-1围绕转子轴40的旋转而共同运动并且可选地可以与加工线对齐布置。这一点特别是表明：导引段32、34、36和38的中心在转子3-1的径向上大体与转子轴等距。
图3为转子3-1的视图，其中冷却段32的部分未予显示。转子3-1在图3中如此地布置，使得冷却段36布置在加工线中。冷却段32、34、36分别具有多个冷却装置70-32、70-34、70-36，其在内部结构方面有所不同，使得对应于其中一个冷却段32、34或36的冷却装置70适用于相应的长形产品横截面，但在外部结构方面大体相同，因而下文中除非涉及某个特殊的冷却装置，则均用附图标记70表示。
布置在加工线中的冷却段36的冷却装置70-36分别通过供给接头4-1-1、4-1-2、4-1-3、4-1-4、4-1-5、4-1-6、4-1-7而与冷却剂供给管路42存在密封接触。并非布置在加工线中的冷却段32、34的冷却装置70-32、70-34不与冷却剂供给管路42存在接触。
图4a示出供给接头4-1的技术方案。
所示实施方式的供给接头4-1具有凸缘44，其环形包围供冷却剂通过的开口46并且配设有球面状接触面48。
图4b示出供给接头4-1的一种实施方式，该供给接头通过球面状接触面48与冷却装置70的容置接头50存在接触。冷却装置70居中地具有用于冷却通过的待冷却长形产品的开口72。容置接头50居中地具有用于容置冷却剂的开口56。通过供给接头4-1和容置接头50来在冷却装置70与冷却剂供给管路42之间形成密封接触。本文中的“密封接触”指的是，供给接头4-1所输送的几乎所有冷却剂均经由开口56被导引至冷却装置70。
在所示实施方式中，凸缘44的球面状接触面48呈凹形且具有弯曲半径R。弯曲半径R相当于某个旋转半径，其中容置接头50的在该旋转半径的方向上处于外部的区段可沿圆形轨迹围绕转子3-1运动。通过接触面48的球面状技术方案，就能在供给接头4-1的凸缘44的接触面48与冷却装置70的容置接头50之间设置密封元件80，其具有旋转对称的形状。如果接触表面48并非呈球面状，而是例如呈圆柱形，则密封元件80必须具有非旋转对称的形状才能将供给接头4-1与容置接头50密封住。但密封元件80的旋转对称的形状有利于简化旋转对称部分的制造工艺，从而降低成本。
图4c为供给接头4-1与冷却装置70间的连接的替代实施方式。在图4c所示实施方式中，容置接头50配设有凸缘45，其环形包围供冷却剂通过的开口47并且配设有球面状接触面49，从而在沿圆形轨迹的某个区段的多个不同位置上，在冷却剂供给管路的供给接头4-1与冷却装置70的容置接头50之间产生密封接触。
作为供给接头4-1的凸缘的接触表面48的球面状技术方案的替代方案，在图4c所示实施方式中，容置接头50的凸缘45的接触表面49呈球面状。在这种情形下，密封元件80固定布置在供给接头4-1的一侧上。
图5为密封元件80的放大图，该密封元件在图5所示实施方式中安装在容置接头50的一侧上。但需要注意的是，密封元件80也可以安装在供给接头4-1的一侧上。密封元件80是围绕供给接头4-1或容置接头50的轴线旋转对称的主体，其具有主要部分6-2和密封唇6-5。密封唇6-5与主要部分6-2一体连接，从而在横向于旋转轴81的截面图中形成凹口6-4，其凹口基底直径大于密封唇6-5的内径且大于主要部分6-2的内径。在密封元件80以使得主要部分6-2与容置接头50发生接触且密封唇6-5与供给接头的凸缘44的接触表面48发生接触的方式布置在供给接头4-1与容置接头50之间的情况下，密封唇将供给接头4-1与容置接头50间的流体连接密封住。在密封元件80的内腔82中相对于密封元件80的外部空间83存在过压的情况下，密封唇6-5被压向凸缘44，从而增强密封效果。
在图4c所示实施方式中，密封元件80的布置方案的不同之处在于，主要部分6-2布置在供给接头4-1的平坦表面上并且密封唇6-5与容置接头50的凸缘45的球面状接触面49存在接触。
换言之，密封元件80如此地定向，使得密封唇6-5抵靠在这两个表面48、49的球面状弯曲部上。
特别是密封元件80如此地设计，使得密封唇6-5的内径大于凸缘44、45的开口46、47的直径，从而使得密封元件80能够沿凸缘44、45的接触面48、49运动，而不解除供给接头4-1与冷却装置70间的密封连接。这样就能实现冷却装置70相对供给接头而言的可移动性，参阅图6a、6b、6c。
图6a示出供给接头4-1与冷却装置70的连接的中间位置。从这个中间位置出发，冷却装置70可以通过围绕转子轴进行旋转而进入图6b所示上位置和图6c所示下位置。通过以下方式来实现这一点：密封唇6-3的内径大于凸缘44的开口46的直径，使得密封唇6-3即使在上位置和下位置中也完全包围该开口，从而确保冷却剂供给管路的供给接头4-1与冷却装置70的容置接头50间的密封接触。
类似的效果出现在图4c所示实施方式中，在该实施方式中，弯曲的凸缘45布置在容置接头50上并且密封元件80布置在供给接头4-1上。
冷却装置70所在的转子的直径的优选尺寸约为1m。为了补偿加工线的高度差，可能需要冷却装置具有+/-25mm的高度可调性。采用这些尺寸时，冷却装置从中间位置朝上位置或下位置的水平位移为零点几毫米，因而长形产品在通过时的水平位移可以忽略不计。
此外，采用前述结构的密封件80能够通过密封唇6-3的弹性而与待密封表面间的较小距离差相匹配。
附图标记表
除非上下文另有说明，附图中相同的参考符号涉及的是相同的特征或功能基本相同的特征。
1-1 水箱
1-2-1...1-2-6 冷却装置
1-3-1，1-3-2 冷却装置
1-4-1 冷却段
1-4-2 冷却段
1-4-3 冷却段
1-5 旁路段
3-1 转子
3-2-1...3-2-6 冷却装置
3-3-1，3-3-2 冷却装置
42 冷却剂供给管路
44 凸缘
45 凸缘
46 开口
47 开口
48 表面/接触面
49 表面/接触面
50 容置接头
56 开口
4-1 供给接头
4-1-1-4-1-7 供给接头
11 进料侧
13 出料侧
32 冷却段
34 冷却段
36 冷却段
38 旁路段
40 转子轴
60 导引装置
70 冷却装置
72 开口
80 密封元件
81 旋转轴
82 内腔
83 外部空间
5-2 表面/接触面
6-1 容置接头
6-2 主要部分
6-4 凹口
6-5 密封唇
7-2 接触面
9-1 供给开口的内径
9-2 容置开口的内径
172 凹槽
12 轨道
14 轨道。