本发明公开了一种具有超细晶组织的非基面织构镁合金板材制备方法,其包括如下步骤：S1,将两块镁合金板材叠合固定,加热到300～550℃后保温1～10min；S2,对保温后的叠合镁合金板材进行叠轧,叠轧道次数为1～6次,单道次压下量为50%；进行最后一次叠轧前,在两块待叠轧镁合金板材相互接触的表面涂覆石墨粉,使得两块待叠轧镁合金板材在叠轧时无法焊合,叠轧结束后分离得到叠轧镁合金板材；S3,将叠轧镁合金板材加热到350～550℃后保温1～5min,然后对叠轧镁合金板材进行深冷连续弯曲变形,弯曲转角数为2～4个；S4,再结晶退火处理,得到具有超细晶组织的非基面织构镁合金板材,其强度和塑性综合室温力学性能得到显著提升。

本发明涉及钢材冶炼加工技术领域,具体涉及一种薄规格热轧酸洗汽车结构用钢的生产工艺。生产工艺通过采用热轧工艺制得热轧板再经过酸洗产线制得0.8mm-2.5mm规格结构钢；热轧工艺的熔炼成分的化学元素组成及其重量百分比包括C：0.04％-0.10％、S i：0.10％-0.50％、Mn：1.00％-1.60％、Al t：0.01％-0.06％、S≤0.0030％、P≤0.015％,其余为Fe元素；酸洗产线步骤包括破鳞、酸洗、漂洗、平整、拉矫、卷取工艺制得成品。本发明通过采用热轧酸洗的工艺,实现0.8mm-2.5mm薄规格热轧酸洗汽车结构用钢R280VK的生产,产品表面质量较常规热轧酸洗产品好、尺寸精度高、性能稳定,可替代同规格280VK冷轧产品,降低产品生产成本。

本申请涉及一种中温普通取向硅钢及其制备方法,依次包括加热、除鳞、控制轧制、控制冷却、卷取；加热、控制轧制、控制冷却、卷取过程中分别控制硅钢边部组织类型、边部脱碳宽度、边部晶粒大小,从而降低了后续冷轧工序的裂口率和提高了成材率。本申请提供的一种中温普通取向硅钢的制备方法,通过改善加热炉气氛、优化控制轧制工艺、优化控制冷却工艺以及调整板坯的装钢间距。制备后的硅钢边部硬度明显降低,在后续冷轧工序中,严重裂口率显著降低。