具体实施方式

参照图1-5，本发明提供一种技术方案：一种生产铝合金板材用的锻压装置，其包括工作台1、水平旋转驱动装置2、压拉装置5、锻压装置6、进料装置7以及升降支承元件4，所述工作台1内安装有水平旋转驱动装置2，所述水平旋转驱动装置2上安装有水平旋转盘架3，所述水平旋转盘架3上安装有升降支撑元件4，呈圆周排列设置四组，每组所述升降支撑元件4上安装有压拉装置5；

所述进料装置7安装在左侧压拉装置上方；

所述锻压装置6安装在右侧压拉装置上方。

本实施例中，所述进料装置7由纵向设置且左右平行的传送带组成，且所述传送带上开设有月牙形夹槽，所述月牙形夹槽内部安装有月牙形弹性夹垫，以便促使每块铝合金板材独立固定，且留有一定间隙，避免铝合金板材板面之间产生吸引力，产生粘连，对铝合金板材初步定位，落入压裂装置中。

本实施例中，所述压拉装置5包括：

支撑平板架51，其内部开设有方形槽；

固定板座55，固定在所述方形槽边缘处，且以所述支撑平板架51中心呈中心对称设置多组；

导轨54，水平设置多组，安装所述方形槽中，每组所述导轨54左右端分别固定在呈中心对称的两组所述固定板座55上；

压拉组件8，设置多组，一组所述压拉组件8的左侧安装在所述固定板座55上，其右侧嵌入所述导轨54中；

条形夹板52，固定在所述支撑平板架51下端面上，且沿十字线排列设置多组；

十字扩缩架53，安装在条形夹板上，且其中心处上端柱形块贯穿所述支撑平板架51，并与固定模板56中心下端面相固定；

作为最佳实施例，十字扩缩架初始平稳后，其上方固定模板初始高度高于导轨上表面，用于承接铝合金板材，压拉组件对铝合金板材边缘进行固定，此中十字扩缩架处于压缩形态，待铝合金板材完成锻压后，压拉组件逐渐张开一定开口角度，由十字扩缩架复位推动铝合金板材上移，从而使得其板材边缘下方留有空隙，有利于铝合金板材的取出，从而提高设备运行效率。

本实施例中，所述固定板座55上开设有纵向条形槽，呈前后平行设置三组。

本实施例中，所述十字扩缩架53包括：

夹层板架532，设置四组，每一组所述夹层板架532横向固定在每一侧两组所述条形夹板52上，且所述夹层板架532内部安装有横向移动的十字滑架531；

固定夹块535，呈上下对称设置两组，并通过复位弹簧534相衔接；

连接臂533，设置多组，其中，上方所述连接臂533左、右端分别铰接连接在十字滑架531上端、上方固定夹块535外侧端，下方所述连接臂533左、右端分别铰接连接在十字滑架531下端、下方固定夹块535外侧端；

作为最佳实施例，通过十字滑架左右两支点滚动滑动结构，增强扩缩过程中的平稳性、流畅性。

本实施例中，所述固定夹块535中安装有缓冲橡胶垫536，且呈椭球形结构，降低上下方固定架块碰撞强度，进行缓冲，并利用弹性形变结构，有利于上下方固定架块的脱离。

本实施例中，所述压拉组件8包括：

行走轮架82，嵌入在所述导轨54中横向滚动移动，其包括固定轮箱821、转轴822以及侧轮823，所述侧轮823前后平行设置两组，且前、后方所述侧轮823分别通过转轴822与固定轮箱821前、后侧面轴承连接，且所述固定轮箱821中安装有水平挡板84，所述水平挡板84上固定有推拉杆二83，所述推拉杆二83输出端固定有纵向挡板85；

固定支板86，前后平行设置两组，前、后侧所述固定支板86分别铰接在前后侧所述转轴822上；

压拉罩9，前后平行设置两组，前侧所述压拉罩9左端与前侧所述固定支板86外侧端相固定，后侧所述压拉罩9左端与后侧所述固定支板86外侧端相固定；

推拉杆一81，设置三组，上、中、下层所述推拉杆一81的左端分别由前至后侧对应铰接在所述固定板座55中的纵向条形槽内，且中层所述推拉杆一水平设置，其输出端与固定轮箱821左端面相固定，上层所述推拉杆一81输出端与下方所述压拉罩9左端壳体相铰接，下层所述推拉杆一输出端与上方所述压拉罩左端壳体相铰接；

作为最佳实施例，根据铝合金板材大小，在上下层推拉杆一调节压拉罩压向铝合金板材的同时，由中层推拉杆一横向推动固定轮箱，沿导轨移动，调节纵向挡板紧贴铝合金板材，由多组中层推拉杆一进行配合工作，对铝合金板材进一步定位固定。

本实施例中，所述压拉罩9呈弧形结构，其包括：

固定座91，其固定在压拉罩9壳体内，其外侧平板面指向行走轮架82轴心；

压块92，上端靠右侧面为平板面，其靠左侧面安装有传感压柱95，且沿其板面线性排列设置多组；

弧形弹性件94，设置三组，其上下端分别铰接在压块92下端面上、固定座91外侧平板面上；

传感拉杆93，其左端铰接在对应的所述转轴822上，其右端与压块92左端铰接连接；

作为最佳实施例，固定座外侧平板面上安装有监测弧形弹性件的压力监测传感器，且压块为刚性材质，具备一定弹性形变，且中心开设有半椭圆弧面槽，当上下方压块完全紧压铝合金板材时，此中，处于水平状态，且压块铰接端一侧的倾斜面，其倾斜度数与水平面夹5°，对其纵向上的力的压力强度进行监测，同时，再次由上下方传感拉杆同步向外侧牵拉压块，促使传感压柱进一步向下挤压，通过其外侧传感压柱以点面接触方式，进一步增强对铝合金板材表面固定强度，使得铝合金板材边实时受到上方纵向向下、下方纵向向上、左侧水平向左的力，进而降低锻压过程中的脱离固定模板或产生缝隙，进一步提高锻压的精确度。

本实施例中，所述传感压柱95与所述压块92上端右平面夹角为105°，进一步增强传感压柱完全压向铝合金板材的压力强度，作为最佳实施例，所述传感压柱柱头采用柔性材料，降低对铝合金板材表面的磨损度。

本实施例中，所述锻压装置6上还安装有干冰清洁机罐61、伸缩杆62以及雾化喷架63，所述伸缩杆62铰接连接在锻压装置6中上方壳体外侧，其输出端安装有雾化喷架63；所述干冰清洁机罐61与雾化喷架63通过导管相连通，且所述雾化喷架63中心安装有引流扇64，从而对每次锻压完成后的固定模板及锻压装置中冲压模板进行冲洗，并对其工作空间面域的氧气进行驱赶，避免铝合金板材锻压端面被氧化。

在具体实施时，通过上、下层推拉杆一调节压拉罩张开一定角度，由进料装置将铝合金板材传入固定模板上，此时，在上下侧推拉杆一调节压拉罩逐渐闭合，同时由中层推拉杆一推动固定轮箱沿导轨移动，直至纵向挡板紧贴铝合金板材侧端后，中层推拉杆一停止推动，继续由上下层推拉杆一持续下压闭合，完成后，再通过传感拉杆再次牵拉压块，产生左向拉力，此中，可通过传感拉杆上的牵拉力度示数，与将纵向上的压力示数调为一致，再通过水平旋转驱动装置驱动水平旋转盘架旋转，将其传入锻压装置下方进行锻压，锻压完成后，通过雾化喷架进行清洁。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。