具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2所示，本发明为一种用于铸焊机的模板装置，包括模板本体1和用于安装模板本体1的定位支座5；模板本体1上设置有移动定位件，包括用于调节模板本体1安装位置的移动安装板2；其中，模板本体1顶部开设有一对凹槽101，凹槽101内底壁开设有贯通的腰形槽102，腰形槽102上方一侧壁开设有容纳移动安装板2活动的容置槽103，便于适应不同型号的模板；其中，移动安装板2上端中部开设有装配槽201，装配槽201内底面中心处开设有装配孔202，且装配孔202内配合有用于锁紧模板本体1和定位支座5的锁紧螺栓7；支撑件，包括用于调节支撑模板本体1支撑位置的主动板3和被动板4，主动板3与被动板4之间配合有一防止两者相脱离的连接件；其中，主动板3两端分别设置为第一不动端及第一活动端；其中，被动板4两端分别设置为第二不动端及第二活动端。

如图6所示，容置槽103里侧设置有平直的滑动配合端面104；移动安装板2一侧设置有与滑动配合端面104配合的滑动面204；装配槽201内侧壁均设置有光滑段203。

如图3-4所示，容置槽103向腰形槽102上方另一侧壁延伸，并与模板本体1侧面连通形成连通槽105；模板本体1顶部开合有若干模孔109。

如图6所示，容置槽103一内壁和连通槽105一内壁均开设有螺纹孔106；螺纹孔106分别向容置槽103另一内壁和连通槽105另一内壁延伸形成螺纹盲孔A107；螺纹盲孔A107内壁配合有调节及固定移动安装板2位置的螺纹杆8；移动安装板2位于装配槽201两侧均开设有与螺纹杆8固定的连接孔205。

如图4所示，模板本体1底部以第一不动端中心为圆心，圆周均布有用于固定模板本体1、主动板3和被动板4的卡孔108。

如图7-8所示，连接件包括穿过第一活动端和第二活动端的导向柱6，用于连接主动板3与被动板4，便于其对模板本体1不同位置进行支撑，并通过柱形头601将模板本体1与定位支座5进一步进行固定；导向柱6一端设置有与卡孔108插接的柱形头601；导向柱6周侧面开设有螺纹段，并配合有螺母602。

如图7-8所示，第一不动端开设有第一固定孔301，第一活动端开设有配合调节被动板4位置的限位孔302；第二不动端开设有第二固定孔401，第二活动端开设有配合连接件调节主动板3与被动板4位置的导向槽道402，通过移动导向柱6带动主动板3的活动端在导向槽道402内运动，主动板3与被动板4之间形成的三角形区域可以对模板本体1不同位置进行重点支撑。

如图7所示，限位孔302开口处开设有与连接件配合的容纳槽303，保证柱形头601一部分在容纳槽303内，一部分在卡孔108内，避免固定模板本体1与主动板3之间剪切力过大损坏导向柱6。

如图10所示，定位支座5顶部固定连接有用于支撑模板本体1的一对支撑柱501；一对支撑柱501顶部均开设有与锁紧螺栓7配合的螺纹盲孔B502，便于将模板本体1进行固定；定位支座5一侧固定有与铸焊设备连接的安装平台503。

实施例二

本发明还提供一种用于铸焊机的模板装置的操作方法，包括如下步骤：

Stp1、将一对移动安装板2安装于容置槽103内，调节好安装位置，并通过螺纹杆8进行固定；

Stp2、将锁紧螺栓7依次穿过腰形槽102、装配孔202、主动板3和被动板4，并安装于螺纹盲孔B502内；保持锁紧螺栓7不完全进入螺纹盲孔B502；

Stp3、通过导向柱6将主动板3的第一活动端和被动板4的第二活动端连接，并将柱形头601插入卡孔108内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属铸焊机技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。