一种卡车座椅骨架总成配件制作成型加工设备
阅读说明：本技术 一种卡车座椅骨架总成配件制作成型加工设备 (Truck seat skeleton assembly accessory preparation shaping processing equipment ) 是由 徐振金 陆益江 郭大松 于 2021-07-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种卡车座椅骨架总成配件制作成型加工设备,包括底板、夹持装置、定位装置、升降装置和打磨装置,所述的底板上安装有升降装置,升降装置上安装有打磨装置,底板上左侧安装有定位装置,底板上中部安装有夹持装置,本发明可以解决现有的三角盘在生产成型后打磨抛光时存在的以下难题,一、传统的三角盘在成型后打磨时,需要人工将三角盘进行定位作业后,再进行打磨处理,由于三角盘的定位不稳定,导致人工在打磨时,三角盘发生移动的现象,降低了三角盘的打磨质量；二、现有的人工使用打磨工具对三角盘的外边进行打磨作业时,人工打磨的效率较低,影响三角盘的生产质量和效率。(The invention relates to a truck seat framework assembly accessory manufacturing, forming and processing device, which comprises a bottom plate, a clamping device, a positioning device, a lifting device and a grinding device, wherein the lifting device is arranged on the bottom plate, the grinding device is arranged on the lifting device, the positioning device is arranged on the left side of the bottom plate, and the clamping device is arranged in the middle of the bottom plate; when the existing polishing tool is manually used for polishing the outer edge of the triangular disc, the manual polishing efficiency is low, and the production quality and efficiency of the triangular disc are affected.)
技术领域
本发明涉及卡车座椅生产加工
技术领域
，特别涉及一种卡车座椅骨架总成配件制作成型加工设备。背景技术
在汽车行业中，重型卡车占据了非常重要的地位，在目前飞速发展的物联网时代，来自物流、货运、家具等各行业的货车出现在了马路上，伴随着重型卡车的需求量越来越大，卡车座椅的安全和舒适也显得至关重要，卡车座椅内的三角盘是汽车座椅的重要组成部分，三角盘能够调节卡车座椅内的气囊的高度，气囊为座椅的缓冲提供了动力，三角盘能够通过调节气囊的进出气间接的调节座椅的高度，三角盘在生产成型后需要对其外边进行打磨抛光处理，便于三角盘对气囊的调节作业。
然而目前的三角盘在生产成型后打磨抛光时存在的以下难题，一、传统的三角盘在成型后，由于三角盘的外形较为复杂，需要人工将三角盘进行定位作业后，再进行打磨处理，由于三角盘的定位不稳定，导致人工在打磨时，三角盘发生移动的现象，降低了三角盘的打磨质量；二、现有的人工使用打磨工具对三角盘的外边进行打磨作业时，由于人工在打磨时产生较多的碎屑，影响人体的身体健康，并且人工打磨的效率较低，影响三角盘的生产质量和效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供的一种卡车座椅骨架总成配件制作成型加工设备，可以解决上述提到的三角盘在生产成型后打磨抛光时存在的问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种卡车座椅骨架总成配件制作成型加工设备，包括底板、夹持装置、定位装置、升降装置和打磨装置，所述的底板上安装有升降装置，升降装置上安装有打磨装置，底板上左侧安装有定位装置，底板上中部安装有夹持装置。
所述的升降装置包括U型板、伸缩气缸、滑动板、直板、一号电机、传动杆、滑动圆杆、下压板、方杆、U面板、连接圆杆、定位齿轮、定位气缸和定位块，所述的底板上安装有U型板，U型板上端右侧开设有穿槽，穿槽右端内壁上安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端安装有滑动板，且滑动板通过滑动配合的方式安装在穿槽内，滑动板上开设有方孔，方孔内通过滑动配合的方式安装有方杆，方杆下端安装有U面板，方杆上端安装有下压板，下压板上开设有下压槽，滑动板上端左右对称安装有直板，位于滑动板上左端的直板左侧外壁上安装有一号电机，位于滑动板上右端的直板上通过转动配合的方式安装有连接圆杆，连接圆杆左端和一号电机输出端穿过直板均安装有传动杆，传动杆内壁之间下侧安装有滑动圆杆，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在下压槽内，连接圆杆右端安装有定位齿轮，位于滑动板上右端的直板右端外壁下侧安装有定位气缸，定位气缸输出端安装有定位块，为三角盘的打磨提供了便利。
所述的打磨装置包括定位圆板、二号电机、平杆、从动圆杆、从动块、L型板、复位弹簧杆、T面圆杆、抵紧弹簧、U状板、抵紧圆杆、打磨圆辊和圆刷，所述的U面板下端安装有定位圆板，定位圆板下端外壁上开设有滑槽，定位圆板上端的圆心位置处安装有二号电机，二号电机输出端穿过定位圆板安装有平杆，平杆上开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有从动块，从动块上端安装有从动圆杆，且从动圆杆通过滑动配合的方式安装在滑槽内，通槽左端内壁上安装有复位弹簧杆，复位弹簧杆右端连接在从动块左端外壁上，从动块下端安装有L型板，L型板竖直段上的前端、中端和后端均上下对称设置有抵紧圆孔，抵紧圆孔内通过滑动配合的方式安装有T面圆杆，L型板上下两端的T面圆杆之间通过U状板相连接，T面圆杆上位于L型板左端内壁和U状板之间套设有抵紧弹簧，抵紧弹簧左端连接在U状板上，抵紧弹簧右端连接在L型板左端内壁上，U状板上下两端的内壁之间安装有抵紧圆杆，位于L型板上前端的抵紧圆孔上的T面圆杆上的U状板上的抵紧圆杆上通过转动配合的方式安装有圆刷，位于L型板上中端和后端的抵紧圆孔上的T面圆杆上的U状板上的抵紧圆杆上通过转动配合的方式安装有打磨圆辊，能够对三角盘外壁进行稳定的打磨作业，提高了三角盘的打磨效率和质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持装置包括方板、三号电机、双向螺纹杆和夹持板，所述的底板中部安装有方板，方板上从前端至后端开设有夹持槽，夹持槽内通过滑动配合的方式前后对称安装有夹持板，夹持板上位于夹持槽内的位置处开设有传动螺纹槽，方板前端外壁上安装有三号电机，三号电机输出端穿过夹持槽前端内壁安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆后端通过转动配合的方式安装在夹持槽后端内壁上，且双向螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，能够对三角盘进行稳定的夹持作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位装置包括定位圆筒、推进气缸、推进板、卡杆、回位板、回位弹簧杆和弧面板，所述的底板上位于方板左侧安装有定位圆筒，定位圆筒上侧内壁上沿其周向方向均匀开设有直孔，直孔内通过滑动配合的方式安装有卡杆，卡杆上远离定位圆筒的圆心位置处一端安装有弧面板，卡杆上位于定位圆筒内上侧外壁上安装有回位板，回位板上安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆连接在定位圆筒的内壁上，定位圆筒下端内壁上安装有推进气缸，推进气缸输出端安装有推进板，推进板四周抵紧在卡杆上，且推进板通过滑动配合的方式安装在定位圆筒内，能够对三角盘进行稳定的定位作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位圆板上的滑槽为与三角盘的外壁相互配合的环形打磨槽，使得从动圆杆和从动块能够沿着三角盘的外壁运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推进板的四周和卡杆上远离定位圆筒的圆心处一端均为斜面槽，且斜面槽为从上端向下端倾斜的斜状面，且推进板和卡杆上的斜面槽之间相互配合使用，使得推进板能够带动卡杆运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧面板外壁上和夹持板的相对面上均设置有橡胶板，提高了弧面板和夹持板对三角盘的夹持定位的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位块上端外壁上开设有弧面槽，弧面槽内壁上沿其周向方向均匀设置有卡齿，且卡齿和定位齿轮之间相互配合使用，使得定位块能够对定位齿轮进行稳定的定位作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板上位于方板前后两侧对称设置有垫板，且垫板和三角盘之间相互配合使用，为三角盘的夹持提供了便利。
(三)有益效果
1.本发明可以解决现有的三角盘在生产成型后打磨抛光时存在的以下难题，一、传统的三角盘在成型后，由于三角盘的外形较为复杂，需要人工将三角盘进行定位作业后，再进行打磨处理，由于三角盘的定位不稳定，导致人工在打磨时，三角盘发生移动的现象，降低了三角盘的打磨质量；二、现有的人工使用打磨工具对三角盘的外边进行打磨作业时，由于人工在打磨时产生较多的碎屑，影响人体的身体健康，并且人工打磨的效率较低，影响三角盘的生产质量和效率。
2.本发明设计的升降装置和打磨装置通过一号电机带动传动杆转动，传动杆通过滑动圆杆和下压板带动方杆和U面板运动到合适的打磨位置处，U面板通过定位圆板带动打磨圆辊和圆刷抵紧在三角盘的外壁上，二号电机带动平杆转动，平杆带动打磨圆辊对三角盘外壁进行打磨作业，并且通过圆刷对三角盘外壁上打磨时产生的碎屑进行扫除作业，能够提高三角盘的打磨质量和效率。
3.本发明设计的夹持装置和定位装置通过三号电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动夹持板和橡胶板对三角盘进行夹持作业，并且通过推进气缸带动推进板运动，使得推进板通过卡杆带动弧面板和橡胶板对三角盘的内壁进行定位作业，能够对三角盘进行稳定的夹持定位作业，为三角盘的打磨抛光提供了便利。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的图1的局部剖视图(从前向后看)；
图3是本发明图2的A-A向剖视图；
图4是本发明图2的M处放大图；
图5是本发明图3的N处放大图；
图6是本发明升降装置的局部结构示意图；
图7是本发明打磨装置的局部结构示意图(从下向上看)；
图8是本发明定位圆板上的滑槽的结构示意图；
图9是本发明三角盘的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种卡车座椅骨架总成配件制作成型加工设备，包括底板1、夹持装置2、定位装置3、升降装置4和打磨装置5，所述的底板1上安装有升降装置4，升降装置4上安装有打磨装置5，底板1上左侧安装有定位装置3，底板1上中部安装有夹持装置2。
所述的夹持装置2包括方板21、三号电机22、双向螺纹杆23和夹持板24，所述的底板1中部安装有方板21，方板21上从前端至后端开设有夹持槽，夹持槽内通过滑动配合的方式前后对称安装有夹持板24，夹持板24的相对面上设置有橡胶板12，夹持板24上位于夹持槽内的位置处开设有传动螺纹槽，方板21前端外壁上安装有三号电机22，三号电机22输出端穿过夹持槽前端内壁安装有双向螺纹杆23，双向螺纹杆23后端通过转动配合的方式安装在夹持槽后端内壁上，且双向螺纹杆23通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，底板1上位于方板21前后两侧对称设置有垫板13，且垫板13和三角盘11之间相互配合使用。
所述的定位装置3包括定位圆筒31、推进气缸32、推进板33、卡杆34、回位板35、回位弹簧杆36和弧面板37，所述的底板1上位于方板21左侧安装有定位圆筒31，定位圆筒31上侧内壁上沿其周向方向均匀开设有直孔，直孔内通过滑动配合的方式安装有卡杆34，卡杆34上远离定位圆筒31的圆心位置处一端安装有弧面板37，弧面板37外壁上设置有橡胶板12，卡杆34上位于定位圆筒31内上侧外壁上安装有回位板35，回位板35上安装有回位弹簧杆36，回位弹簧杆36连接在定位圆筒31的内壁上，定位圆筒31下端内壁上安装有推进气缸32，推进气缸32输出端安装有推进板33，推进板33四周抵紧在卡杆34上，且推进板33通过滑动配合的方式安装在定位圆筒31内。
所述的推进板33的四周和卡杆34上远离定位圆筒31的圆心处一端均为斜面槽，且斜面槽为从上端向下端倾斜的斜状面，且推进板33和卡杆34上的斜面槽之间相互配合使用。
具体工作时，人工将三角盘11放置到垫板13上，三号电机22带动双向螺纹杆23转动，三号电机22为正反转电机，双向螺纹杆23通过和夹持板24上的传动螺纹槽之间的螺纹配合作业，使得双向螺纹杆23带动夹持板24和橡胶板12相向运动，使得夹持板24和橡胶板12对三角盘11进行夹持作业，同时，推进气缸32带动推进板33向上端运动，推进板33通过斜面槽之间的相互配合作业，使得推进板33带动卡杆34运动，卡杆34带动回位板35运动，回位板35带动回位弹簧杆36运动，使得回位弹簧杆36处于压缩状态，同时，卡杆34带动弧面板37运动，弧面板37带动橡胶板12运动，使得弧面板37和橡胶板12对三角盘11的圆孔内壁进行稳定的夹持作业，对三角盘11进行稳定的定位作业。
所述的升降装置4包括U型板41、伸缩气缸42、滑动板43、直板44、一号电机45、传动杆46、滑动圆杆47、下压板48、方杆49、U面板410、连接圆杆411、定位齿轮412、定位气缸413和定位块414，所述的底板1上安装有U型板41，U型板41上端右侧开设有穿槽，穿槽右端内壁上安装有伸缩气缸42，伸缩气缸42输出端安装有滑动板43，且滑动板43通过滑动配合的方式安装在穿槽内，滑动板43上开设有方孔，方孔内通过滑动配合的方式安装有方杆49，方杆49下端安装有U面板410，方杆49上端安装有下压板48，下压板48上开设有下压槽，滑动板43上端左右对称安装有直板44，位于滑动板43上左端的直板44左侧外壁上安装有一号电机45，位于滑动板43上右端的直板44上通过转动配合的方式安装有连接圆杆411，连接圆杆411左端和一号电机45输出端穿过直板44均安装有传动杆46，传动杆46内壁之间下侧安装有滑动圆杆47，且滑动圆杆47通过滑动配合的方式安装在下压槽内，连接圆杆411右端安装有定位齿轮412，位于滑动板43上右端的直板44右端外壁下侧安装有定位气缸413，定位气缸413输出端安装有定位块414，定位块414上端外壁上开设有弧面槽，弧面槽内壁上沿其周向方向均匀设置有卡齿，且卡齿和定位齿轮412之间相互配合使用。
具体工作时，当三角盘11的定位作业完成后，一号电机45带动传动杆46转动半圈，传动杆46带动滑动圆杆47在下压板48上的下压槽内滑动，使得滑动圆杆47带动下压板48向下端运动，下压板48带动方杆49向下端运动，方杆49带动U面板410向下端运动到合适的打磨位置处，定位气缸413带动定位块414向上端运动，通过定位块414上的卡齿和定位齿轮412之间的相互配合作业，使得定位块414对定位齿轮412进行稳定的定位作业，使得定位齿轮412对U面板410进行稳定的定位作业，伸缩气缸42带动滑动板43在穿槽内向左端滑动，滑动板43通过方杆49带动U面板410向左端运动。
所述的打磨装置5包括定位圆板51、二号电机52、平杆53、从动圆杆54、从动块55、L型板56、复位弹簧杆57、T面圆杆58、抵紧弹簧59、U状板510、抵紧圆杆511、打磨圆辊512和圆刷513，所述的U面板410下端安装有定位圆板51，定位圆板51下端外壁上开设有滑槽，定位圆板51上端安装有二号电机52，二号电机52输出端穿过定位圆板51安装有平杆53，平杆53上开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有从动块55，从动块55上端安装有从动圆杆54，且从动圆杆54通过滑动配合的方式安装在滑槽内，通槽左端内壁上安装有复位弹簧杆57，复位弹簧杆57右端连接在从动块55左端外壁上，从动块55下端安装有L型板56，L型板56竖直段上的前端、中端和后端均上下对称设置有抵紧圆孔，抵紧圆孔内通过滑动配合的方式安装有T面圆杆58，L型板56上下两端的T面圆杆58之间通过U状板510相连接，T面圆杆58上位于L型板56和U状板510之间套设有抵紧弹簧59，抵紧弹簧59左端连接在U状板510上，抵紧弹簧59右端连接在L型板56上，U状板510上下两端的内壁之间安装有抵紧圆杆511，位于L型板56上前端的抵紧圆孔上的T面圆杆58上的U状板510上的抵紧圆杆511上通过转动配合的方式安装有圆刷513，位于L型板56上中端和后端的抵紧圆孔上的T面圆杆58上的U状板510上的抵紧圆杆511上通过转动配合的方式安装有打磨圆辊512，定位圆板51上的滑槽为与三角盘11的外壁相互配合的环形打磨槽。
具体工作时，当滑动板43通过方杆49带动U面板410向左端运动时，U面板410带动定位圆板51向左端运动，定位圆板51通过平杆53带动打磨圆辊512和圆刷513向左端运动，使得打磨圆辊512和圆刷513抵紧在三角盘11的外壁上，二号电机52带动平杆53转动，平杆53带动从动块55在通槽内滑动，并且平杆53带动从动块55转动，在复位弹簧杆57的复位缓冲作用下，使得从动圆杆54在滑槽内滑动，同时，从动块55带动L型板56转动，L型板56带动T面圆杆58转动，T面圆杆58带动U状板510转动，U状板510带动抵紧圆杆511转动，在抵紧弹簧59的抵紧作用下，使得抵紧圆杆511带动打磨圆辊512沿着三角盘11的外壁运动，使得打磨圆辊512对三角盘11的外壁进行全面的打磨作业，同时，抵紧圆杆511带动圆刷513沿着三角盘11的外壁运动，使得圆刷513对三角盘11打磨时产生的碎屑进行扫除作业，提高了三角盘11的打磨效率和质量。
当三角盘11的外壁打磨完成后，二号电机52停止转动，伸缩气缸42带动滑动板43在穿槽内向右端滑动，滑动板43通过方杆49带动U面板410向右端运动到起始位置处，定位气缸413带动定位块414向下端运动到起始位置处，使得定位块414解除对定位齿轮412的定位作业，一号电机45继续带动传动杆46转动半圈，传动杆46带动滑动圆杆47在下压板48上的下压槽内滑动，使得滑动圆杆47带动下压板48向上端运动，下压板48带动方杆49向上端运动，方杆49带动U面板410向上端运动到起始位置处。
三号电机22带动双向螺纹杆23反转，双向螺纹杆23通过和夹持板24上的传动螺纹槽之间的螺纹配合作业，使得双向螺纹杆23带动夹持板24和橡胶板12相向运动，使得夹持板24和橡胶板12解除对三角盘11的夹持作业，同时，推进气缸32带动推进板33向下端运动，在回位弹簧杆36的回弹作用下，使得回位弹簧杆36带动回位板35运动，回位板35带动卡杆34运动，卡杆34带动弧面板37带动橡胶板12运动到起始位置处，人工取出打磨完成的三角盘11，如此重复，能够对三角盘11的外壁进行连续的打磨处理。
工作时
第一步：人工将三角盘11放置到垫板13上，三号电机22带动双向螺纹杆23转动，双向螺纹杆23通过和夹持板24上的传动螺纹槽之间的螺纹配合作业，使得双向螺纹杆23带动夹持板24和橡胶板12相向运动，使得夹持板24和橡胶板12对三角盘11进行夹持作业，同时，推进气缸32带动推进板33向上端运动，推进板33通过斜面槽之间的相互配合作业，使得推进板33带动卡杆34运动，卡杆34带动回位板35运动，回位板35带动回位弹簧杆36运动，使得回位弹簧杆36处于压缩状态，同时，卡杆34带动弧面板37运动，弧面板37带动橡胶板12运动，使得弧面板37和橡胶板12对三角盘11的圆孔内壁进行稳定的夹持作业，对三角盘11进行稳定的定位作业；
第二步：一号电机45带动传动杆46转动半圈，传动杆46带动滑动圆杆47在下压板48上的下压槽内滑动，使得滑动圆杆47带动下压板48向下端运动，下压板48带动方杆49向下端运动，方杆49带动U面板410向下端运动到合适的打磨位置处，定位气缸413带动定位块414向上端运动，通过定位块414上的卡齿和定位齿轮412之间的相互配合作业，使得定位块414对定位齿轮412进行稳定的定位作业，使得定位齿轮412对U面板410进行稳定的定位作业，伸缩气缸42带动滑动板43在穿槽内向左端滑动，滑动板43通过方杆49带动U面板410向左端运动；
第三步：U面板410带动定位圆板51向左端运动，定位圆板51通过平杆53带动打磨圆辊512和圆刷513向左端运动，使得打磨圆辊512和圆刷513抵紧在三角盘11的外壁上，二号电机52带动平杆53转动，平杆53带动从动块55在通槽内滑动，并且平杆53带动从动块55转动，在复位弹簧杆57的复位缓冲作用下，使得从动圆杆54在滑槽内滑动，同时，从动块55带动L型板56转动，L型板56带动T面圆杆58转动，T面圆杆58带动U状板510转动，U状板510带动抵紧圆杆511转动，在抵紧弹簧59的抵紧作用下，使得抵紧圆杆511带动打磨圆辊512沿着三角盘11的外壁运动，使得打磨圆辊512对三角盘11的外壁进行全面的打磨作业，同时，抵紧圆杆511带动圆刷513沿着三角盘11的外壁运动，使得圆刷513对三角盘11打磨时产生的碎屑进行扫除作业，提高了三角盘11的打磨效率和质量；
第四步：当三角盘11的外壁打磨完成后，二号电机52停止转动，伸缩气缸42带动滑动板43在穿槽内向右端滑动，滑动板43通过方杆49带动U面板410向右端运动到起始位置处，定位气缸413带动定位块414向下端运动到起始位置处，使得定位块414解除对定位齿轮412的定位作业，一号电机45继续带动传动杆46转动半圈，传动杆46带动滑动圆杆47在下压板48上的下压槽内滑动，使得滑动圆杆47带动下压板48向上端运动，下压板48带动方杆49向上端运动，方杆49带动U面板410向上端运动到起始位置处；
第五步：三号电机22带动双向螺纹杆23反转，双向螺纹杆23通过和夹持板24上的传动螺纹槽之间的螺纹配合作业，使得双向螺纹杆23带动夹持板24和橡胶板12相向运动，使得夹持板24和橡胶板12解除对三角盘11的夹持作业，同时，推进气缸32带动推进板33向下端运动，在回位弹簧杆36的回弹作用下，使得回位弹簧杆36带动回位板35运动，回位板35带动卡杆34运动，卡杆34带动弧面板37带动橡胶板12运动到起始位置处，人工取出打磨完成的三角盘11，如此重复，能够对三角盘11的外壁进行连续的打磨处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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