具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参阅附图1-3，棒线定尺剪切设备，包括底座1，所述底座1一端上表面设有运输机架2，所述运输机架2上端连接有运输台3，所述运输台3上表面开设有左右贯通的运输槽4，所述运输槽4内设有若干个运输辊5，所述运输台3的左端端处上表面前后设置有剪切机架6，所述剪切机架6上安装有液压缸7，所述液压缸7下端连接有剪切板8，所述剪切板8下端固定有切刀9，所述切刀9位于运输槽4上方；

所述底座1的另一端上表面沿左右方向设有定位机架10，两个所述定位机架10之间设有圆柱体11，其中一个定位机架10外侧设有电机12，所述电机12输出端通过联轴器与圆柱体11连接，所述圆柱体11外表面沿左右方向均匀设有多个定位块13，每一个所述定位块13沿左右方向开设有定位槽14，所述定位槽14在水平方向开口与运输槽4相对，每个所述定位槽14的长度尺寸均不相同，所述定位槽14上均匀设有导向辊15；所述定位机架10外侧设有控制器16，所述控制器16与电机12连接。

所述底座1上表面固定有多排固定杆17，所述固定杆17位于圆柱体11前后两侧，所述固定杆17上端转动连接有筛分杆18，所述固定杆17侧壁上固定连接有伸缩气缸19，所述伸缩气缸19与控制器16连接，所述伸缩气缸19的伸缩端与筛分杆18的杆壁连接；

每一个所述定位块13上至少设有两个筛分槽20，且筛分槽20沿圆柱体11周向设置，所述筛分杆18可转动至筛分槽20内部并与圆柱体11表面相切。

沿左右方向设置的多个固定杆17长度相同且上端转动连接的筛分杆18长度也相同；沿前后方向设置的多个固定杆17长度不相同且上端转动连接的筛分杆18长度也不相同。

所述控制器16为PLC控制器。

所述定位槽14的数量根据棒材剪切段数设置。

其中，运输辊5和导向辊15分别连接有两个驱动电机，该驱动电机在控制器16的作用下转动或停止；电机12为低速电机，便于对剪切完成的棒材实现分类处理；电机12也可设成为正反转电机，方便转换圆柱体11的转动方向，从而改变已完成剪切的棒材进入前侧或后侧，提高不同长度的棒材的分类处理；而相邻的两个前后设置的固定杆17下端之间可设置铁链、收集杆或收集板，便于将已完成剪切的棒材进行转移。

工作原理：使用时，根据棒材需要剪切的长度设置不同定位槽14的长度，将已冷却完成的棒材沿运输槽4运输方向输送，同时在运输辊5的转动下将棒材带入至定位槽14中并在定位槽14内的导向辊15上端运输，直至棒材达到定位槽14的槽底，即定位槽14的左端端处；此时，利用控制器16启动液压缸7带动切刀9实现对棒材的剪切，从而完成第一段棒材的剪切，而未剪切的棒材则在切刀的作用下将其阻断，避免未剪切的棒材进入定位槽14中，也可停止运输辊5转动；其中电机12在控制器16的控制下，每隔一定的时间间隔转动一次，从而带动圆柱体11发生旋转，使得圆柱体11上设置的定位块13转动，从而更换另一定位槽，保证另一定位槽与运输槽4相对；圆柱体11转动过程中，根据已经剪切完成的第一段棒材的长度，控制伸缩气缸19的伸缩，从而控制筛分杆18的转动，直至筛分杆18上端端处进入筛分槽20内部并与圆柱体11表面连接，圆柱体11转动过程中，在筛分杆18的作用下将定位槽14内部已经剪切完成的第一段棒材顶起，使得该棒材掉落至固定杆17之间预设的位置，而对于未掉落的棒材则在伸缩气缸19恢复过程中带动筛分杆18抬起将未掉落的棒材顶起，实现分类收集。

此时，利用液压缸7带动切刀9向上移动或利用驱动电机启动运输辊5，则剩余未剪切完成的棒材则继续进入与运输槽4相对设置的另一定位槽14内，并重复上述操作，以此实现棒材的多次定尺剪切，直至完成一段棒材的剪切工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。